Carrier 30HXC/30GX Skruekompressor-manual

INTRODUKTION

Før den første opstart af 30HXC- og 30GX-enheden, bør de involverede i opstart, drift og vedligeholdelse være grundigt bekendt med disse instruktioner og andre nødvendige jobdata. Denne bog giver et overblik, så du kan blive fortrolig med kontrolsystemet, før du udfører opstartsprocedurer. Procedurerne i denne manual er arrangeret i den rækkefølge, der kræves for korrekt maskinopstart og -drift.

SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

30HXC- og 30GX-væskekølere er designet til at yde sikker og pålidelig service, når de betjenes inden for designspecifikationerne. Når du betjener dette udstyr, skal du bruge god dømmekraft og sikkerhedsforanstaltninger for at undgå skader på udstyr og ejendom eller personskade.

Sørg for, at du forstår og følger procedurerne og sikkerhedsforanstaltningerne i maskininstruktionerne samt dem, der er angivet i denne vejledning.

LUK IKKE op for kølemiddel-sikkerhedsventiler i en bygning. Udtag fra sikkerhedsventilen skal udluftes udendørs. Ophobning af kølemiddel i et lukket rum kan fortrænge ilt og forårsage kvælning eller eksplosioner.
SØRG FOR tilstrækkelig ventilation, især i lukkede rum og rum med lavt til loftet. Indånding af høje koncentrationer af damp er skadeligt og kan forårsage hjerteuregelmæssigheder, bevidstløshed eller død. Damp er tungere end luft og reducerer mængden af ​​ilt, der er tilgængelig for vejrtrækning. Produktet forårsager irritation af øjne og hud. Nedbrydningsprodukter er farlige.
BRUG IKKE ILT til at rense ledninger eller til at sætte tryk på en maskine til noget formål. Iltgas reagerer voldsomt med olie, fedt og andre almindelige stoffer.
OVERSKRID ALDRIG specificerede testtryk, BEKRÆFT det tilladte testtryk ved at kontrollere instruktionslitteraturen og designtrykkene på udstyrets typeskilt.
BRUG IKKE luft til lækagetest. Brug kun kølemiddel eller tør nitrogen.
SPÆR IKKE for nogen sikkerhedsanordning.
SØRG FOR, at alle trykaflastningsanordninger er korrekt installeret, før du betjener en maskine.

SVEJS ELLER FLAMMESKÆR IKKE nogen kølemiddelledning eller -beholder, før alt kølemiddel (væske og damp) er fjernet fra køleren. Spor af damp bør fortrænges med tør luftnitrogen, og arbejdsområdet skal være godt ventileret. Kølemiddel i kontakt med åben ild producerer giftige gasser.
UDFØR IKKE arbejde på strømførende udstyr, medmindre du er en faglært elektriker.
UDFØR IKKE ARBEJDE PÅ elektriske komponenter, herunder kontrolpaneler, kontakter, relæer osv., før du er sikker på, at AL STRØM ER FRAKOBLET, og at restspænding kan sive fra kondensatorer eller solid state-komponenter.
LÅS ÅBNE OG MÆRK elektriske kredsløb under service. HVIS ARBEJDET AFBRYDES, skal du kontrollere, at alle kredsløb er spændingsløse, før du genoptager arbejdet.
HÆVERT ikke kølemiddel.
UNDGÅ AT SPILDE flydende kølemiddel på huden eller få det i øjnene. BRUG SIKKERHEDSBRILLER. Vask eventuelt spild fra huden med sæbe og vand. Hvis flydende kølemiddel kommer i øjnene,
SKYL STRAKS ØJNENE med vand og kontakt en læge.
PÅFØR ALDRIG åben ild eller levende damp på kølemiddelbeholderen. Farligt overtryk kan opstå. Hvis det er nødvendigt at opvarme kølemiddel, brug kun varmt vand.
GENBRUG IKKE engangscylindre (der ikke kan returneres), og forsøg ikke at genopfylde dem. Det er FARLIGT OG ULOVLIGT. Når cylindrene er tømte, skal du evakuere det resterende gastryk, løsne kraven og skrue ventilstammen af og kassere den. MÅ IKKE BRÆNDES.
KONTROLLER KØLEMIDDELTYPEN, før du tilføjer kølemiddel til maskinen. Introduktion af det forkerte kølemiddel kan forårsage skade eller funktionsfejl på denne maskine.
FORSØG IKKE AT FJERNE fittings, komponenter osv., mens maskinen er under tryk, eller mens maskinen kører. Sørg for, at trykket er på 0 kPa, før du afbryder kølemiddelforbindelsen.
INSPICER ALLE aflastningsanordninger OMHYGGELIGT, MINDST EN GANG OM ÅRET. Hvis maskinen kører i en ætsende atmosfære, skal du inspicere anordningerne med hyppigere mellemrum.
FORSØG IKKE AT REPARERE ELLER RENOVERE nogen aflastningsanordning, når der findes korrosion eller ophobning af fremmedlegemer (rust, snavs, skala osv.) inde i ventilhuset eller mekanismen. Udskift anordningen.
Installer IKKE aflastningsanordninger i serie eller baglæns.

TRÆD IKKE på kølemiddelledninger. Knækkede ledninger kan piske rundt og frigive kølemiddel, hvilket kan forårsage personskade.
Klatr IKKE over en maskine. Brug platform eller stillads.
BRUG MEKANISK UDSTYR (kran, hejseværk osv.) til at løfte eller flytte tunge komponenter. Selvom komponenterne er lette, skal du bruge mekanisk udstyr, når der er risiko for at glide eller miste balancen.
VÆR OPMÆRKSOM på, at visse automatiske startarrangementer KAN AKTIVERE TÅRVENTILATOR ELLER PUMPER. Åbn afbryderen foran tårnventilatorerne eller pumperne.
BRUG kun reparations- eller reservedele, der opfylder kodekravene for det originale udstyr.
LUK IKKE OP FOR ELLER DRÆN vandkasser, der indeholder industrielle saltopløsninger, uden tilladelse fra et kompetent organ.
LØSN IKKE vandkassens bolte, før vandkassen er fuldstændig drænet.
LØSN IKKE en pakningskirtelmøtrik, før du har kontrolleret, at møtrikken har et positivt gevindindgreb.
INSPICER PERIODISK alle ventiler, fittings og rørledninger for korrosion, rust, lækager eller skader.
SØRG FOR EN DRÆNANSLUTNING i udluftningsledningen nær hver trykaflastningsanordning for at forhindre ophobning af kondensat eller regnvand.

DIMENSIONER, KLARINGER, VÆGTFORDELING

30HXC 080-190

30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110

1. Fordamper
2. Kondensator
3. Klaringer, der kræves for drift og vedligeholdelse
4. Klaringer, der kræves for fjernelse af varmevekslerrør. Klaringerne D og E kan være enten i venstre eller højre side.

Vandindløb

Vandudløb

Strømforsyning

kg: samlet driftsvægt

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC080 30HXC090 30HXC100	2705	950	1850	2360	1000	2447 2462 2504
30HXC110	2705	950	1900	2360	1000	2650
30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	3535	950	1875	3220	1000	2846 2861 2956 2971
30HXC175 30HXC190	3550	950	2000	3220	1000	3283 3438

BEMÆRK: Se de certificerede dimensions tegninger, der følger med enheden, når du designer en installation.

30HXC 200-375

1. Fordamper
2. Kondensator
3. Klaringer, der kræves for drift og vedligeholdelse
4. Klaringer, der kræves for fjernelse af varmevekslerrør. Klaringerne D og E kan være enten i venstre eller højre side.

Vandindløb

Vandudløb

Strømforsyning

kg: samlet driftsvægt

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC200	3975	980	2035	3620	1000	4090
30HXC230 30HXC260 30HXC285	3995	980	2116	3620	1000	4705 4815 4985
30HXC310 30HXC345 30HXC375	4490	980	2163	4120	1000	5760 5870 6105

BEMÆRK: Se de certificerede dimensions tegninger, der følger med enheden, når du designer en installation.

30GX 082-182

30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182

1. Klaringer, der kræves for drift og vedligeholdelse
2. Klaringer, der kræves for fjernelse af varmevekslerrør. Klaringer kan være enten i venstre eller højre side.

Vandindløb

Vandudløb

Strømforsyning

Luftudtag - må ikke blokeres

kg: samlet driftsvægt

	A mm	B mm	kg
30GX082 30GX092 30GX102	2970	2215	3116 3157 3172
30GX112 30GX122 30GX132	3427	2045	3515 3531 3633
30GX152 30GX162	4342	2835	3920 3936
30GX182	5996	1820	4853

Installation af flere kølere

Noter:

1. Enheden skal have klaringer til luftstrøm som følger:
   Top: må ikke begrænses på nogen måde
2. I tilfælde af flere kølere (op til fire enheder) bør den respektive afstand mellem dem øges fra 1830 til 2000 mm for pladsbehovet på siden.
3. Der kræves klaringer til fjernelse af kølerrør.

BEMÆRK: Se de certificerede dimensionstegninger, der følger med enheden, når du designer en installation.

30GX 207-358

30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358

1. Klaringer, der kræves for drift og vedligeholdelse
2. Klaringer, der kræves for fjernelse af varmevekslerrør. Klaringer kan være enten i venstre eller højre side.

Vandindløb

Vandudløb

Strømforsyning

Luftudtag - må ikke blokeres

kg: samlet driftsvægt

	A mm	B mm	kg
30GX207 30GX227	5996	2895	5540 5570
30GX247 30GX267	6911	2470	6134 6365
30GX298	7826	2220	7354
30GX328 30GX358	8741	1250	7918 8124

Installation af flere kølere

Noter:

1. Enheden skal have klaringer til luftstrøm som følger:
   Top: må ikke begrænses på nogen måde
2. I tilfælde af flere kølere (op til fire enheder) bør den respektive afstand mellem dem øges fra 1830 til 2000 mm for pladsbehovet på siden.
3. Der kræves klaringer til fjernelse af kølerrør.

BEMÆRK: Se de certificerede dimensionstegninger, der følger med enheden, når du designer en installation.

FYSISKE DATA 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Netto kølekapacitet	kW	292	321	352	389	426	464	514	550	607	663	716	822	918	996	1119	1222	1326
Driftsvægt	kg	2447	2462	2504	2650	2846	2861	2956	2971	3283	3438	4090	4705	4815	4985	5760	5870	6105
Kølemiddel Kredsløb A/B		HFC-134a
	kg	39/36	39/36	37/32	38/38	57/55	59/50	56/50	59/52	58/61	60/70	110/58	118/63	120/75	120/75	108/110	110/110	110/120
Olie Kredsløb A/B		Polyolester olie CARRIER SPEC: PP 47-32
	l	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	30/15	30/15	30/15	30/15	30/30	30/30	30/30
Kompressorer		Hermetisk twin-screw Power3
Circ. A, nom. størrelse pr. kompressor**		39	46	46	56	56	66	80	80	80	80+	66/56	80/56	80/80	80+/80+	80/66	80/80	80+/80+
Circ. B, nom. størrelse pr. kompressor**		39	39	46	46	56	56	56	66	80	80+	66	80	80	80+	80/66	80/80	80+/80+
Kontroltype		PRO-DIALOG Plus control
Antal kapacitetstrin		6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimum kapacitet	%	19	19	21	19	21	19	17	19	21	21	14	14	14	14	10	10	10
Fordamper		Shell and tube type, with internally finned copper tubes
Netto vandvolumen	l	65	65	73	87	81	81	91	91	109	109	140	165	181	181	203	229	229
Vandtilslutninger		Factory-supplied flat flange, to be welded on site
Indløb og udløb	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Afløb og udluftning (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Maks. driftstryk på vandsiden	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Kondensatorer		Shell and tube type, with internally finned copper tubes
Netto vandvolumen	l	58	58	58	58	92	92	110	110	132	132	162	208	208	208	251	251	251
Vandtilslutninger		Factory-supplied flat flange, to be welded on site
Indløb og udløb	in.	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	6	6	8	8	8
Afløb og udluftning (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Maks. driftstryk på vandsiden	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

* Standardiserede Eurovent-forhold: fordamperens indgangs-/udgangsvandtemperaturer = 12°C/7°C, kondensatorens indgangs-/udgangsvandtemperaturer = 30°C/35°C. Netto kølekapacitet: Brutto kølekapacitet minus vandpumpens varme mod det interne fordampertrykfald. ** Kompressorstørrelsen svarer til den nominelle kapacitet i tons (1 ton = 3,517 kW).

ELEKTRISKE DATA 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Strømkredsløb
Nominel strømforsyning*	V-ph-Hz	400-3-50
Spændingsområde	V	360-440
Styrekredsløbsforsyning		Styrekredsløbet forsynes via den fabriksinstallerede transformer
Nominelt strømforbrug*	kW	59	67	74	83	88	99	112	123	135	146	156	179	201	219	245	274	298
Nominel strømforbrug*	A	98	111	124	139	148	166	186	204	226	242	259	291	335	367	408	456	498
Maks. strømforbrug**	kW	76	83	91	101	111	121	135	145	158	181	187	214	237	272	290	316	362
Kredsløb A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	121	135	158	181	145	158	181
Kredsløb B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	79	79	91	145	158	181
Cosinus phi, enhed ved fuld belastning		0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87
Maks. strømforbrug (Un - 10%)***	A	138	152	166	184	202	221	245	264	288	330	341	389	432	495	528	576	660
Kredsløb A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	221	245	288	330	264	288	330
Kredsløb B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	120	144	144	165	264	288	330
Maksimalt strømforbrug (Un)***	A	125	138	151	167	184	201	223	240	262	300	310	354	393	450	480	524	600
Kredsløb A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	201	223	262	300	240	262	300
Kredsløb B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	109	131	131	150	240	262	300
Maks. startstrøm, std. enhed (Un)****	A	172	197	209	235	252	283	318	335	357	420	806	938	977	1156	1064	1108	1306
Kredsløb A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	697	807	846	1006	824	846	1006
Kredsløb B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	605	715	715	856	824	846	1006
Maks. startstrøm/maks. strømforhold, enhed		1.37	1.42	1.39	1.41	1.37	1.41	1.43	1.40	1.36	1.40	2.60	2.65	2.49	2.57	2.22	2.12	2.18
Maks. startstrøm/maks. strømforhold, kredsløb A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.62	3.23	3.35	3.43	3.23	3.35
Maks. startstrøm/maks. strømforhold, kredsløb B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.55	5.46	5.46	5.71	3.43	3.23	3.35
Maks. startstrøm - reduceret startstrøm (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	601	643	682	760	769	813	910
Kredsløb A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	492	512	551	610	529	551	610
Kredsløb B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	330	370	370	385	529	551	610
Maks. startstrøm - red. strømstart/maks. strømforhold, enhed		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.94	1.82	1.74	1.69	1.60	1.55	1.52
Kredsløb A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.45	2.30	2.10	2.03	2.20	2.10	2.03
Kredsløb B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	3.03	2.83	2.83	2.57	2.20	2.10	2.03
Trefaset kortslutningsholde strøm	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Kredsløb A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Kredsløb B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Kundens standbykapacitet, enhed eller cirk. A, til tilslutning af fordampervandspumpe†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

* Standard Eurovent-forhold: Fordamper indgående/afgående vandtemperatur 12°C og 7°C. Kondensator indgående/afgående vandtemperatur 30°C/35°C.
** Strømforbrug, kompressor, ved enhedens driftsgrænser (fordamper vand indgående/afgående temperatur = 15°C/10°C, kondensator indgående/afgående vandtemperatur = 40°C/45°C) og en nominel spænding på 400 V (data angivet på enhedens typeskilt).
*** Maksimal enhedsdriftsstrøm ved maksimal enhedsstrømindgang.
**** Maksimal øjeblikkelig startstrøm (maksimal driftsstrøm for den/de mindste kompressor(er) + låst rotorstrøm eller reduceret startstrøm for den største kompressor)
† Strøm- og strømforbrug er ikke inkluderet i ovenstående værdier.
N/A Ikke tilgængelig

Kompressorer

Reference	Størrelse	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NW2146S7N	39	48	69	344	109	125	-
06NW2174S7N	46	58	83	423	134	154	-
06NW2209S7N	56	71	101	506	160	260	350
06NW2250S7N	66	87	120	605	191	330	400
06NW2300S5N	80	104	144	715	226	370	420
06NW2300S5E	80+	111	165	856	270	385	460

Forklaring:

06NW	Kompressor til vandkølede enheder
N	Ikke-økonomiseret kompressor
E	Økonomiseret kompressor
INOM	Gennemsnitligt strømforbrug for kompressoren ved Eurovent-forhold
MHA	Skal holde ampere (maksimal driftsstrøm) ved 360 V
LRA	Låst rotorstrøm med direkte start
LRA (Y)	Låst rotorstrøm ved reduceret strøm (stjerne/delta-starttilstand)
LRA (S) 1 cp.	Opstart med reduceret strøm med elektronisk starter (opstartsvarighed 3 sekunder maks.) for én kompressor pr. kredsløb
LRA (S) 2 cp.	Opstart med reduceret strøm med elektronisk starter (opstartsvarighed 3 sekunder maks.) for to kompressorer pr. kredsløb

ELEKTRISKE DATA FOR ENHEDER MED HØJE KONDENSERINGSTEMPERATURER

30HXC 150 og 150A valgmuligheder

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Strømkreds
Nominel strømforsyning*	V-ph-Hz	400-3-50
Spændingsområde	V	360-440
Styrekredsløbsforsyning		Styrekredsløbet forsynes via den fabriksmonterede transformator
Maks. effektforbrug**	kW	104	117	131	145	159	174	194	211	230	263	271	310	345	395	422	460	526
Kredsløb A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	195	230	263	211	230	263
Kredsløb B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	96	115	115	132	211	230	263
Maks. trukket strøm (Un - 10%)***	A	190	215	240	265	290	320	355	385	420	480	495	564	630	720	770	840	960
Kredsløb A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	320	355	420	480	385	420	480
Kredsløb B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	210	210	240	385	420	480
Maksimal trukket strøm (Un)***	A	173	195	218	241	264	291	323	350	382	436	450	514	573	655	700	764	873
Kredsløb A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	291	323	382	436	350	382	436
Kredsløb B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	159	191	191	218	350	382	436
Maks. startstrøm, std. enhed (Un)****	A	277	312	335	379	402	435	519	546	578	618	1251	1549	1608	1701	1735	1799	1920
Kredsløb A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1092	1358	1417	1483	1385	1417	1483
Kredsløb B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	960	1226	1226	1265	1385	1417	1483
Maks. startstrøm/maks. strømforbrugsforhold, enhed		1.61	1.60	1.54	1.57	1.52	1.49	1.61	1.56	1.51	1.42	2.78	3.02	2.81	2.60	2.48	2.36	2.20
Maks. startstrøm/maks. strømforbrugsforhold, kredsløb A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.75	4.21	3.71	3.40	3.96	3.71	3.40
Maks. startstrøm/maks. strømforbrugsforhold, kredsløb B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6.03	6.42	6.42	5.80	3.96	3.71	3.40
Maks. startstrøm - reduceret strømstart (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Trefaset kortslutningsholdekraft	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Kredsløb A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Kredsløb B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Kundens standby-kapacitet, enhed eller kredsløb A, til tilslutninger til fordampervandpumpe†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

** Effektforbrug, kompressor, ved enhedens driftsgrænser (fordampervand ind-/udgangstemperatur = 15 °C/10 °C, kondensator ind-/udgangstemperatur = 40 °C/45 °C) og en nominel spænding på 400 V (data angivet på enhedens typeskilt).
*** Maksimal enhedsdriftsstrøm ved maksimalt enhedseffektforbrug.
**** Maksimal øjeblikkelig startstrøm (maksimal driftsstrøm for den/de mindste kompressor(er) + fastlåst rotorstrøm eller reduceret startstrøm for den største kompressor)
† Strøm- og effektinput er ikke inkluderet i værdierne ovenfor.
N/A Ikke tilgængelig

30HXC 080-375-enhederne til høje kondenseringstemperaturer er direkte afledt af standardmodellerne. Deres anvendelsesområde er det samme som for standardenhederne, men tillader drift ved kondensatorudgangsvandtemperaturer op til 63 °C. PRO-DIALOG-styringen tilbyder alle fordelene ved standardenhederne plus styring af kondensatorens udgangsvandtemperatur.

De vigtigste ændringer er:

• Brug af 30GX-kompressorer
• Ændring af elektriske komponenter til drift med kompressorer til høje kondenseringstemperaturer.
• Ændring af varmevekslere for at opfylde trykkodekravene (hvis nødvendigt).

Valgmulighed 150

Disse enheder er designet til traditionelle applikationer til vandkølede enheder, men til højere kondensatorudgangsvandtemperaturer end 45 °C.

Ligesom standardenhederne er de udstyret med kondensatorindgangs- og udgangsvandsensorer, der er installeret på rørføringen.

Det er muligt at styre maskinen ved kondensatorvandudløbet, hvilket kræver en fabrikskonfigurationsændring og brugen af en opvarmnings-/køleindløbsomvendingsanordning.

Valgmulighed 150A

Disse enheder er designet til vand-til-vand-varmepumper.

De er fabrikskonfigureret som varmepumper (varme-/kølestyring som en funktion af den eksterne omvendingsanordning). Kondensatoren indeholder termisk isolering, der er identisk med fordamperens.

Teknisk information

Alle oplysninger er identiske med dem for standard 30HXC-enheder, bortset fra følgende afsnit.

Valg

Der er ingen nominelle betingelser for denne enhedstype. Valget foretages ved hjælp af det aktuelle elektroniske katalog.

Dimensioner

Disse er identiske med dem for standard 30HXC-enheder. Den eneste forskel er i diameteren på den indkommende feltledningsforbindelse, der er beskrevet i kapitlet "Anbefalet valg". Se dimensions tegningerne for disse enheder, før du fortsætter med ledningsføringen.

Kompressor

Se 30GX-kompressortabellen.

Valgmuligheder og tilbehør

Alle valgmuligheder, der er tilgængelige for standard 30HXC-enheder, er kompatible, undtagen:

Valgmulighed 5, saltvandsenhed	Specialenhed
Valgmulighed 25, blød start, 30HXC 200-375 enheder	Ikke tilgængelig

Advarsel:
Hvis enheder har to forskellige driftsformer - en med høj kondenseringstemperatur og den anden med lav kondenseringstemperatur - og overgangen foretages med enheden i drift, må temperaturen ikke variere med mere end 3 K pr. minut. I tilfælde, hvor dette ikke er muligt, anbefales det at gå gennem en enheds start/stop-kontakt (fjernstart/stop tilgængelig for standardenheder).

FYSISKE DATA 30GX

30GX		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Netto kølekapacitet	kW	285	309	332	388	417	450	505	536	602	687	744	810	910	1003	1103	1207
Driftsvægt	kg	3116	3157	3172	3515	3531	3633	3920	3936	4853	5540	5570	6134	6365	7354	7918	8124
Kølemiddelpåfyldning		HFC-134a
Kredsløb A/B	kg	55/55	58/50	54/53	55/53	60/57	63/60	75/69	75/75	80/80	130/85	130/85	155/98	170/104	162/150	162/165	175/175
Olie		Polyolester olie CARRIER SPEC: PP 47-32
Kredsløb A/B	l	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	40/20	40/20	40/20	40/20	40/40	40/40	40/40
Kompressorer		Hermetisk dobbeltskrue Power3
Cirk. A, nom. størrelse pr. kompressor**		46	46	56	56	66	66	80	80	80+	66/56	80/66	80/80	80+/80+	80/80	80/80	80+/80+
Cirk. B, nom. størrelse pr. kompressor**		39	46	46	56	56	66	66	80	80+	80	80	80	80+	66/66	80/802	80+/80+
Styringstype		PRO-DIALOG Plus-styring
Antal kapacitetstrin		6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimumskapacitet	%	19	21	19	21	19	21	19	21	21	16	14	14	14	9	10	10
Fordamper		Skal- og rørtype, med indvendigt ribbede kobberrør
Netto vandvolumen	l	65	73	73	87	87	101	91	91	109	140	140	165	181	203	229	229
Vandtilslutninger		Fabriksleveret flad flange, der skal svejses på stedet
Indløb og udløb	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Afløb og udluftning (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Maks. vandside driftstryk	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Kondensatorer		Kobberrør og aluminiumfinner
Ventilatorer		Aksial FLYING BIRD 2-ventilator med roterende kappe
Antal		4	4	4	6	6	6	8	8	8	10	10	12	12	14	16	16
Hastighed	r/s	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8
Total luftstrøm	l/s	21110	21110	21110	31660	31660	31660	42220	42220	42220	52770	52770	63330	63330	73880	84440	84440

* Standardiserede Eurovent-betingelser: fordamper ind-/udgangsvandtemperaturer = 12 °C/7 °C, udendørs lufttemperatur = 35 °C Netto kølekapacitet: Brutto kølekapacitet minus vandpumpens varme mod det interne fordampertrykfald.
** Kompressorens størrelse svarer til den nominelle kapacitet i tons (1 ton = 3,517 kW).

ELEKTRISKE DATA 30GX

30HXC		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Strømkredsløb
Nominel strømforsyning*	V-ph-Hz	400-3-50
Spændingsområde	V	360-440
Styrekredsløbets forsyning		Styrekredsløbet forsynes via den fabriksmonterede transformer
Nominel effektforbrug*	kW	98	109	123	133	150	166	179	196	214	246	281	292	332	364	394	449
Nominel strømforbrug*	A	180	200	223	256	273	290	326	352	388	449	492	528	582	642	704	776
Maks. effektforbrug**	kW	127	141	154	175	191	207	234	253	286	319	355	380	429	462	506	572
Kredsløb A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	193	228	253	286	253	253	286
Kredsløb B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	127	127	127	143	209	253	286
Cosinus phi, enhed ved fuld belastning		0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86
Maks. strømforbrug (Un - 10%)***	A	237	262	287	323	353	383	429	464	524	585	650	696	786	847	928	1048
Kredsløb A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	353	418	464	524	464	464	524
Kredsløb B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	232	232	232	262	383	464	524
Maksimalt strømforbrug (Un)***	A	217	240	263	297	324	351	394	426	480	537	596	639	721	777	852	961
Kredsløb A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	324	383	426	480	426	426	480
Kredsløb B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	213	213	213	240	351	426	480
Maks. startstrøm, std. enhed**** (Un)	A	334	357	401	435	468	495	590	622	662	1338	1631	1674	1767	1812	1887	2008
Kredsløb A***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1125	1418	1461	1527	1461	1461	1527
Kredsløb B***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1248	1248	1248	1287	1152	1461	1527
Maks. startstrøm/maks. strømforbrugsforhold, enhed		1.54	1.49	1.53	1.47	1.44	1.41	1.50	1.46	1.38	2.49	2.74	2.62	2.45	2.33	2.22	2.09
Maks. startstrøm/maks. strømforbrugsforhold, kredsløb A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.70	3.43	3.18	3.43	3.43	3.18
Maks. startstrøm/maks. strømforbrugsforhold, kredsløb B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.86	5.86	5.86	5.36	3.28	3.43	3.18
Maks. startstrøm - reduceret strømstart (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	878	955	998	1102	1136	1211	1343
Kredsløb A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	665	742	785	862	785	785	862
Kredsløb B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	572	572	572	622	692	785	862
Maks. startstrøm - red. strømstart/maks. strømforbrugsforhold, enhed		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.64	1.60	1.56	1.53	1.46	1.42	1.40
Kredsløb A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.05	1.94	1.84	1.79	1.84	1.84	1.79
Kredsløb B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.69	2.69	2.69	2.39	1.97	1.84	1.79
Trefaset kortslutningsholdestrøm	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Kredsløb A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Kredsløb B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Kundens standbykapacitet, enhed eller kredsløb A, til fordampervandpumpeforbindelser†	kW	4	4	4	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5	9	9	9	15	15	15

* Standard Eurovent-forhold: Fordamperens indgangs-/udgangsvandtemperatur 12 °C og 7 °C. Udendørs lufttemperatur 35 °C.
** Effektforbrug, kompressor og ventilator, ved enhedens driftsgrænser (fordamperens indgangs-/udgangsvandtemperatur = 15 °C/10 °C, udendørs lufttemperatur = 46 °C) og en nominel spænding på 400 V (data angivet på enhedens typeskilt).
*** Maksimal enhedsdriftsstrøm ved maksimalt enhedseffektforbrug.
**** Maksimal øjeblikkelig startstrøm (maksimal driftsstrøm for den/de mindste kompressor(er) + ventilatorstrøm + fastlåst rotorstrøm eller reduceret startstrøm for den største kompressor).
† Strøm- og effektforbrug er ikke inkluderet i ovenstående værdier
N/A Ikke tilgængelig

Kompressorer

Reference	Størrelse	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NA2146S7N	39	70	95	605	191	220	-
06NA2174S7N	46	90	120	715	226	260	-
06NA2209S7N	56	113	145	856	270	330	420
06NA2250S7N	66	130	175	960	303	380	500
06NA2300S5N	80	156	210	1226	387	445	550
06NA2300S5E	80+	174	240	1265	400	460	600

Forklaring:

06NA	Kompressor til luftkølede enheder
N	Ikke-økonomiseret kompressor
E	Økonomiseret kompressor
INOM	Gennemsnitligt strømforbrug for kompressoren under Eurovent-forhold
MHA	Skal holde ampere (maksimal driftsstrøm) ved 360 V
LRA	Fastlåst rotorstrøm med direkte start
LRA (Y)	Fastlåst rotorstrøm ved reduceret strøm (stjerne/delta-starttilstand)
LRA (S) 1 cp.	Opstart med reduceret strøm med elektronisk starter (opstartsvarighed maks. 3 sekunder) for én kompressor pr. kredsløb
LRA (S) 2 cp.	Opstart med reduceret strøm med elektronisk starter (opstartsvarighed maks. 3 sekunder) for to kompressorer pr. kredsløb

ANVENDELSESDATA

Enhedens driftsområde

Fordamper		Minimum	Maksimum
Indgangsvandstemperatur for fordamper	°C	6.8*	21
Udgangsvandstemperatur for fordamper	°C	4**	15
Kondensator (vandkølet)		Minimum	Maksimum
Indgangsvandstemperatur for kondensator	°C	20***	42
Udgangsvandstemperatur for kondensator	°C	25	45
Omgivende driftstemperatur udenfor 30HXC	°C	6	40
Kondensator (luftkølet)		Minimum	Maksimum
Omgivende driftstemperatur udenfor	°C	0	46
Tilgængeligt statisk tryk	kPa		0

Bemærkninger:
* For anvendelser, der kræver drift ved mindre end 6,8°C, skal du kontakte Carrier s.a. for valg af enhed ved hjælp af Carriers elektroniske katalog.
** For anvendelser, der kræver drift ved mindre end 4°C, kræver enhederne brug af frostvæske.
*** Vandkølede enheder (30HXC), der arbejder ved fuld belastning og under 20°C kondensatorindgangsvandstemperatur, kræver brug af en hovedtrykkontrol med analoge vandreguleringsventiler (se afsnit om hovedtrykkontrol).

I midlertidige driftsformer (start og ved delvis belastning) kan enheden fungere med en kondensatorindgangslufttemperatur på 13°C.

Minimum kølevandsflow

Det minimale kølevandsflow er vist i tabellen på næste side. Hvis flowet er mindre end dette, kan fordampningsflowet recirkuleres som vist i diagrammet. Temperaturen af blandingen, der forlader fordamperen, må aldrig være mindre end 2,8 K lavere end kølevandets indgangstemperatur.

FOR MINIMUM KØLEVANDGENNEMSTRØMNING

Maksimalt kølevandsflow

Det maksimale kølevandsflow er begrænset af det maksimalt tilladte trykfald i fordamperen. Det er angivet i tabellen på næste side. Hvis flowet overstiger den maksimale værdi, er to løsninger mulige:

1. Vælg en ikke-standard fordamper med én vandpassage mindre, hvilket giver mulighed for en højere maksimal vandgennemstrømningshastighed.
2. Bypass fordamperen som vist i diagrammet for at opnå en højere temperaturforskel med en lavere fordampningsgennemstrømningshastighed.

FOR MAKSIMALT KØLEVANDGENNEMSTRØMNING

Fordamper med variabelt flow

Variabelt fordampningsflow kan bruges i standard 30HXC og 30GX kølere. Kølerne opretholder en konstant udgangsvandstemperatur under alle flowforhold. For at dette kan ske, skal den minimale flowhastighed være højere end det minimale flow, der er angivet i tabellen over tilladte flowhastigheder, og må ikke variere med mere end 10 % pr. minut. Hvis flowhastigheden ændres hurtigere, skal systemet indeholde mindst 6,5 liter vand pr. kW i stedet for 3,25 l/kW.

Systemets minimumsvandvolumen

Uanset systemet er vandsløjfens minimumskapacitet givet ved formlen:

Kapacitet = Cap (kW) x N liter

Anvendelse	N
Normal klimaanlæg	3,25
Proceskøling	6,5

Hvor Cap er systemets nominelle kølekapacitet (kW) ved installationens nominelle driftsforhold.

Denne volumen er nødvendig for stabil drift og nøjagtig temperaturstyring.

Det er ofte nødvendigt at tilføje en buffervandtank til kredsløbet for at opnå den krævede volumen. Selve tanken skal være internt bafflet for at sikre korrekt blanding af væsken (vand eller saltvand). Se eksemplerne nedenfor.

BEMÆRK: Kompressoren må ikke genstarte mere end 6 gange i timen.

Kølervandstrømningshastighed (l/s)

30HXC		Min.*		Maks.**
080-090		5.7		22.7
100		6.0		24.1
110		6.9		27.5
120-130		8.3		33.0
140-155		10.0		39.5
175-190		10.7		42.7
200		13.4		53.7
230		13.4		60.6
260-285		17.0		68.1
310		19.4		77.8
345-375		21.3		85.3
30GX		Min.*		Maks.**
082		5.7		22.7
092-102		6.0		24.1
112-122		6.9		27.5
132		8.4		33.7
152-162		10.0		39.9
182		10.7		42.7
207-227		13.4		53.7
247		15.1		60.6
267		17.0		68.1
298		19.4		77.8
328-358		21.3		85.3

* Baseret på en vandhastighed på 0,9 m/s.
** Baseret på en vandhastighed på 3,6 m/s.

Kondensatorvandstrømningshastighed (l/s)

30HXC	Min.* Lukket kredsløb	Åbent kredsløb	Maks.**
080-110	2.5	7.5	29.9
120-130	3.1	9.3	37.3
140-155	3.8	11.4	45.5
175-190	4.6	13.8	55.2
200	5.0	14.9	59.6
230-285	6.7	20.1	80.3
310-375	7.3	22.0	88.0

* Baseret på en vandhastighed på 0,3 m/s i et lukket kredsløb og 0,9 m/s i et åbent kredsløb.
** Baseret på en vandhastighed på 3,6 m/s

Fordampertrykfaldskurve

1. 30HXC 080-090/30GX 082
2. 30HXC 100/30GX 092-102
3. 30HXC 110/30GX 112-122
4. 30GX 132
5. 30HXC 120-130
6. 30HXC 140-155/30GX 152-162
7. 30HXC 175-190/30GX 182
8. 30HXC 200/30GX 207-227
9. 30HXC 230/30GX 247
10. 30HXC 260-285/30GX 267
11. 30HXC 310/30GX 298
12. 30HXC 345-375/30GX 328-358

Kondensator trykfaldskurve

1. 30HXC 080-090-100-110
2. 30HXC 120-130
3. 30HXC 140-155
4. 30HXC 175-190
5. 30HXC 200
6. 30HXC 230-260-285
7. 30HXC 310-345-375

Flow-controllere

Køler flow-kontakt og spærring af kølevandspumpe

Det er obligatorisk at installere en køler flow-kontakt og også at tilslutte en spærring af kølevandspumpe på 30HXC og 30GX. Manglende overholdelse af denne anvisning vil annullere Carrier-garantien.

Køler flow-kontakt controlleren leveres og er fabriksmonteret på 30HXC- og 30GX-enheder.
Følg producentens anvisninger for installation.
Flow-kontakten kan monteres i et vandret rør eller et lodret rør med opadgående væskestrøm. Den bør ikke anvendes, når væskestrømmen er nedadgående.

Monter i en rørsektion, hvor der er et lige stykke på mindst fem rør-diametre på hver side af flow-kontakten. Må ikke placeres i nærheden af ventiler, albuer eller åbninger. Paddlen må aldrig røre røret eller nogen begrænsning i røret. Skru flow-kontakten på plads, så den flade del af paddlen er i rette vinkler i forhold til strømmen. Pilene på dækslet og i bunden inde i huset skal pege i strømmens retning. Kontakten skal monteres, så terminalerne er tilgængelige for nem ledningsføring.

Terminal 34 og 35 er beregnet til feltinstallation af en spærring af kølevandspumpe (hjælpekontakt til kølevandspumpens kontaktor).

(Rørtilslutning: 1" NPT)

Kondensator flow-kontakt (30HXC)

Kondensator flow-kontakten er en enhed, der installeres i marken.

INSTALLATION

Kontroller modtaget udstyr

• Undersøg enheden for skader eller manglende dele. Hvis der er konstateret skade, eller hvis forsendelsen er ufuldstændig, skal du straks indgive et krav til fragtfirmaet.
• Bekræft, at den modtagne enhed er den, der er bestilt. Sammenlign typeskiltdataene med ordren.
• Bekræft, at alt tilbehør, der er bestilt til installation på stedet, er leveret og er komplet og ubeskadiget.
• Opbevar ikke enheder i et område, der er udsat for vejrliget, på grund af den følsomme kontrolmekanisme og elektroniske enheder.

Flytning og placering af enheden

Flytning

Fjern ikke meder, paller eller beskyttende emballage, før enheden er i sin endelige position. Flyt kølemaskinen ved hjælp af rør eller ruller, eller løft den ved hjælp af slynger med den korrekte kapacitet.

(30HXC)
Brug kun slynger ved de udpegede løftepunkter, som er markeret på enheden, oven på kølerens varmeveksler. Rigging fra bunden af varmeveksleren vil medføre, at enheden løftes usikkert. Personskade eller beskadigelse af enheden kan forekomme. Følg riggeinstruktionerne på den certificerede dimensions tegning, der følger med enheden.

Placering

Se altid kapitlet "Mål og afstande" for at bekræfte, at der er tilstrækkelig plads til alle tilslutninger og serviceoperationer. For tyngdepunktets koordinater, placeringen af enhedens monteringshuller og vægtfordelingspunkterne, se den certificerede dimensions tegning, der følger med enheden.

Vi anbefaler, at disse kølemaskiner installeres enten i en kælder eller i stueetagen. Hvis en skal installeres over jorden, skal du først kontrollere, at den tilladte gulvbelastning er tilstrækkelig, og at gulvet er stærkt nok og plant. Om nødvendigt skal du forstærke og afrette gulvet.

Når kølemaskinen er placeret på sin endelige placering, skal du fjerne mederne og andre anordninger, der bruges til at hjælpe med at flytte den. Afret enheden ved hjælp af et vaterpas, og bolt enheden fast til gulvet eller soklen. Driften af disse enheder kan blive forringet, hvis de ikke er i vater og ikke er sikkert fastgjort til deres beslag. Brug om nødvendigt isoleringspuder under enheden for at hjælpe med vibrationsisolering.

LØFTEINSTRUKTIONER

30HXC 080-190

Dette diagram vises kun til information. Se "certificerede tegninger".

1. UNDTAGEN 30HXC 190

   	X mm	Y mm	Z mm
   30HXC080 30HXC090 30HXC100	1345	402	903
   30HXC110	1368	397	935
   30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	1731	392	879
   30HXC175	1703	386	947
   30HXC190	1705	398	955

BEMÆRK
Når alle løfte- og positioneringsoperationer er afsluttet, anbefales det at rette alle overflader, hvor malingen er blevet fjernet på løfteører.

30HXC 200-285

Dette diagram vises kun til information. Se "certificerede tegninger".

30HXC 310-375

	X mm	Y mm	Z mm
30HXC310	2195	425	1085
30HXC345	2195	425	1085
30HXC375	2205	435	1025

BEMÆRK
Når alle løfte- og positioneringsoperationer er afsluttet, anbefales det at rette alle overflader, hvor malingen er blevet fjernet på løfteører.

30GX 082-162

Dette diagram vises kun til information. Se "certificerede tegninger".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX082	1440	1460	900	3115
30GX092	1440	1460	900	3156
30GX102	1440	1460	900	3170
30GX112	1650	1460	900	3574
30GX122	1650	1460	900	3527
30GX132	1650	1460	900	3634
30GX152	2155	1430	900	3938
30GX162	2155	1430	900	3954

30GX 182

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX182	3030	1370	875	4853

BEMÆRK
Når alle løfte- og positioneringsoperationer er afsluttet, anbefales det at rette alle overflader, hvor malingen er blevet fjernet på løfteøret

30GX 207-267

Dette diagram vises kun til information. Se "certificerede tegninger".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX207	2870	1440	890	5536
30GX227	2870	1440	890	5572
30GX247	3320	1430	927	6131
30GX267	3300	1420	886	6363

30GX 298-358

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX298	3630	1420	890	7353
30GX328	4360	1455	920	7840
30GX358	4360	1445	930	8045

BEMÆRK
Når alle løfte- og positioneringsoperationer er afsluttet, anbefales det at rette alle overflader, hvor malingen er blevet fjernet på løfteører.

Rørtilslutninger

Se de certificerede dimensionstegninger for størrelser og positioner for alle vandindløbs- og udløbstilslutninger. Vandrørene må ikke overføre nogen radial eller aksial kraft til varmevekslerne eller vibrationer til rørsystemet eller bygningen.

Vandforsyningen skal analyseres, og passende filtrering, behandling, kontrolanordninger, isolations- og udluftningsventiler og kredsløb skal indbygges efter behov. Kontakt enten en specialist i vandbehandling eller relevant litteratur om emnet.

Driftsforanstaltninger

Vandkredsløbet skal være designet til at have det mindste antal bøjninger og vandrette rørløb i forskellige niveauer. Følgende grundlæggende kontroller skal udføres (se også illustrationen af et typisk hydraulisk kredsløb nedenfor).

• Bemærk vandindløb og -udløb på varmevekslerne.
• Installer manuelle eller automatiske luftudluftningsventiler på alle høje punkter i vandkredsløbet.
• Brug et ekspansionskammer eller en ekspansions-/sikkerhedsventil til at opretholde trykket i systemet.
• Installer vandtermometre og trykmålere i både de indgående og udgående vandtilslutninger tæt på fordamperen.
• Installer aftapningsventiler på alle lave punkter for at muliggøre, at hele kredsløbet kan tømmes. Tilslut en stopventil i afløbsledningen, før du betjener kølemaskinen.
• Installer stopventiler og trykmålere tæt på fordamperen i de indgående og udgående vandledninger.
• Installer kølerens flowkontakt.
• Brug fleksible tilslutninger for at reducere overførslen af vibrationer til rørsystemet.
• Isoler alt rørsystem, efter at du har testet for lækager, både for at reducere termiske lækager og for at forhindre kondens.
• Dæk isoleringen med en dampspærre.

Fordamper- og kondensatortilslutninger

Fordamperen og kondensatoren er af multi-rørskal- og rørtypen med aftagelige vandkasser for at lette rengøringen af rørene.

Før du foretager vandtilslutninger, skal du stramme boltene i begge hoveder til det lavere drejningsmoment, der er vist, ved at følge den beskrevne metode. Spænd i par og den angivne rækkefølge i henhold til boltens størrelse (se tabel) ved hjælp af en drejningsmomentværdi i den lave ende af det angivne område.

Fjern den fabriksleverede flade flange fra vandkassen, før du svejser rør til flangen. Hvis flangen ikke fjernes, kan det beskadige sensorerne og isoleringen.

BEMÆRK
Vi anbefaler at dræne systemet og afbryde rørsystemet for at sikre, at boltene på de hoveder, som rørsystemet er tilsluttet, er korrekt og ensartet spændt.

Frostbeskyttelse

Beskyttelse af fordamper og vandkølet kondensator
Hvis kølemaskinen eller vandrørene er i et område, hvor den omgivende temperatur kan falde til under 0 °C, anbefales det at tilsætte en frostvæskeblanding for at beskytte enheden og vandrørene til en temperatur på 8 K under den laveste temperatur. Brug kun frostvæskeblandinger, der er godkendt til varmevekslerdrift. Hvis systemet ikke er beskyttet af en frostvæskeblanding og ikke vil blive brugt under frostvejr, er det obligatorisk at tømme køleren og udendørs rør. Skader på grund af frost er ikke dækket af garantien.

Spændingsrækkefølge for vandkasse

Forklaring

1. Sekvens 1: 1 2 3 4
   Sekvens 2: 5 6 7 8
   Sekvens 3: 9 10 11 12
2. Spændingsmoment
   Boltstørrelse M16 - 171 - 210 Nm

Typisk hydraulisk kredsløbsdiagram

Forklaring

1. Reguleringsventil
2. Luftudluftning
3. Flowkontakt
4. Fleksibel tilslutning
5. Varmeveksler
6. Trykmåler
7. Termostatmuffe
8. Afløb
9. Buffertank
10. Filter
11. Ekspansionstank
12. Påfyldningsventil

ELEKTRISKE EGENSKABER

• 30HXC 080-190 og 30GX 082-182 har kun én strømafbryder/isolator.
• 30HXC 200-375 og 30GX 207-358 har to strømafbrydere/isolatorer.
• Styreboksen indeholder følgende som standard:
  • Startere og motorbeskyttelsesanordninger for hver kompressor og ventilatorerne
  • Styrekomponenter
• Tilslutninger på stedet:
  Alle hovedtilslutninger og elektrisk installation skal udføres i overensstemmelse med direktiverne, der gælder for stedet.
• 30HXC og 30GX er designet til at lette overholdelsen af disse direktiver. Konstruktionen af det elektriske udstyr til 30HXC og 30GX tager hensyn til den europæiske standard EN 60204-1 (maskinsikkerhed - elektrisk udstyr til maskiner - del 1: generelle regler).

Standard EN 60204-1 er et godt middel til at opfylde kravene i maskindirektivet § 1.5.1. Den normative anbefaling IEC 364 er generelt anerkendt som opfyldende kravene i installationsforskriften.

Bilag B i standard EN 60204-1 kan bruges til at beskrive de elektriske egenskaber, som maskinerne fungerer under.

30HXC

1. Driftsforholdene for en standard 30HXC er beskrevet nedenfor:
   • Miljøforhold⁽¹⁾. Miljøklassificeringen er beskrevet i standard IEC 364 § 3:
     • Omgivelsestemperaturområde: + 6°C til + 40°C, klassificering AA4
     • Fugtighedsområde (ikke-kondenserende)
       50 % rh ved 40°C
       90 % rh ved 20°C
     • Højde - 2000 m⁽¹⁾
     • Til indendørs installation
     • Tilstedeværelse af vand: klassificering AD2⁽¹⁾ (mulighed for vanddråber)
     • Tilstedeværelse af faste stoffer: klassificering AE2⁽¹⁾ (tilstedeværelse af ubetydelige partikler)
     • Tilstedeværelse af korrosive stoffer og forurenende stoffer, klassificering AF1 (ubetydelig)
     • Vibration, stød: klassificering AG2, AH2 Personales kompetence: klassificering BA4⁽¹⁾ (personale, der er kvalificeret i overensstemmelse med IEC 364).

⁽¹⁾ Den beskyttelsesstandard, der kræves med hensyn til denne klassificering, er IP21B (i overensstemmelse med referencedokumentet IEC 529). Alle 30HXC har en beskyttelsesstandard på IP23C og opfylder derfor dette beskyttelseskrav.

30GX

2. Driftsforholdene for 30GX er beskrevet nedenfor:
   • Miljøforhold⁽²⁾. Miljøklassificeringen er beskrevet i standard EN 60721:
     • Til udendørs installation⁽²⁾
     • Omgivelsestemperaturområde: - 18°C til + 46°C, klassificering 4K3⁽²⁾
     • Højde 2000 m⁽²⁾
     • Tilstedeværelse af faste stoffer: klassificering 4S2 (tilstedeværelse af ubetydelige partikler)
     • Tilstedeværelse af korrosive stoffer og forurenende stoffer, klassificering 4C2 (ubetydelig)
     • Vibration, stød: klassificering 4M2

Personales kompetence: klassificering BA4(2) (personale, der er kvalificeret i overensstemmelse med IEC 364).

⁽²⁾ Den beskyttelsesstandard, der kræves med hensyn til denne klassificering, er IP43BW (i overensstemmelse med referencedokumentet IEC 529). Alle 30GX har en beskyttelsesstandard på IP45CW og opfylder derfor dette beskyttelseskrav.

30HXC/GX

3. Svingning i strømforsyningsfrekvens: ± 2 Hz
4. Overstrømsbeskyttelse til strømforsyningslederne leveres ikke sammen med enheden.
5. Den fabriksmonterede afbryder/isolator er en type "a"-isolator (EN60204-1 § 5.3.2).

BEMÆRK: Hvis bestemte aspekter af en installation kræver andre egenskaber end dem, der er anført ovenfor (eller egenskaber, der ikke er henvist til her), skal du kontakte din Carrier-repræsentant.

Strømforsyning

Strømforsyningen skal være i overensstemmelse med specifikationen på kølerens typeskilt. Forsyningsspændingen skal være inden for det område, der er angivet i tabellen med elektriske data.
Se ledningsdiagrammerne for tilslutninger.

Drift af køleren med en forkert forsyningsspænding eller overdreven faseubalance udgør misbrug, som vil ugyldiggøre Carrier-garantien. Hvis faseubalancen overstiger 2 % for spænding eller 10 % for strøm, skal du straks kontakte dit lokale elselskab og sikre dig, at køleren ikke tændes, før der er truffet afhjælpende foranstaltninger.

Spændingsfaseubalance (%):

100 x maks. afvigelse fra gennemsnitlig spænding
Gennemsnitlig spænding

Eksempel:

På en 400 V - 3 ph - 50 Hz forsyning blev de individuelle fasespændinger målt til at være:

AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V

Gennemsnitlig spænding	= (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
	= 399,7 siger 400 V

Beregn den maksimale afvigelse fra gennemsnittet på 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6

Den maksimale afvigelse fra gennemsnittet er 6 V. Den største procentvise afvigelse er:

100 x 6/400 = 1,5 %

Dette er mindre end de tilladte 2 % og er derfor acceptabelt.

ANBEFALEDE KABELTVÆRSNIT

Kabeldimensionering er installatørens ansvar og afhænger af de karakteristika og regler, der gælder for hver installationsplads. Følgende må kun bruges som en vejledning og gør ikke Carrier ansvarlig på nogen måde. Efter kabeldimensionering er gennemført, skal installatøren ved hjælp af den certificerede måltegning sikre nem tilslutning og definere eventuelle nødvendige modifikationer på stedet.

De tilslutninger, der leveres som standard til de feltleverede strømforsyningskabler til den generelle afbryder/isolator, er designet til det antal og den type ledninger, der er anført i tabellen nedenfor.

Beregningerne er baseret på maskinens maksimale strøm (se elektriske datatabeller).

Til designet anvendes følgende standardiserede installationsmetoder i overensstemmelse med IEC 364, tabel 52C:

• For 30HX-enheder installeret inde i bygningen: Nr. 13: perforeret vandret kabelkanal og nr. 41: lukket kanal.
• For 30GX-enheder installeret uden for bygningen: Nr. 17: ophængte luftledninger og nr. 61: nedgravet kanal med en reducerende koefficient på 20.

Beregningen er baseret på PVC- eller XLPE-isolerede kabler med kobber- eller aluminiumkerne. Den maksimale temperatur er 40 °C for 30HX-enheder og 46 °C for 30GX-enheder.

Den givne ledningslængde begrænser spændingsfaldet til < 5 %.

Enhed	Min. (mm2) efter fase	Ledningstype	L (m)	Maks. (mm2) efter fase	Ledningstype	L (m)
30HX 080	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 090	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 120	PVC Al	260
30HX 100	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 95	XLPE Al	195
30HX 110	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 120	XLPE Al	205
30HX 120/130	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 150	XLPE Al	210
30HX 140	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 185	XLPE Al	220
30HX 155	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 175	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 190	1 x150	XLPE Cu	190	2 x 95	XLPE Al	195
30HX 200 ckt A	1 x 70	XLPE Cu	170	2 x120	PVC Al	325
30HX 230 ckt A	1 x 95	XLPE Cu	180	2 x 120	PVC Al	325
30HX 260 ckt A	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 285 ckt A	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30HX 200 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 95	PVC Al	250
30HX 230 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 260 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 285 ckt B	1 x 50	XLPE Cu	160	2 x 70	PVC Al	285
30HX 310 ckt A & B	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 345 ckt A & B	1 x 120	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 375 ckt A & B	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30GX 082	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 185	PVC Al	420
30GX 092	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 185	PVC Al	420
30GX 102	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 240	PVC Al	450
30GX 112	1 x 150	XLPE Cu	200	2 x 150	XLPE Al	300
30GX 122	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 185	XLPE Al	315
30GX 132	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 240	XLPE Al	330
30GX 152	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE CU	430
30GX 162	2 x 95	XLPE Cu	190	3x 240	XLPE CU	440
30GX 182	2 x 120	XLPE Cu	200	3x 240	XLPE CU	440
30GX 207 ckt A	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE Al	445
30GX 227 ckt A	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE Al	470
30GX 247/298/328 ckt A	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30HX 267/358 ckt A	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505
30GX 207/227/247 ckt B	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 240	PVC Al	560
30HX 267 ckt B	1 x 120	XLPE Cu	200	2 x 185	XLPE AL	395
30GX 298 ckt B	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE AL	470
30GX 328 ckt B	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30GX 358 ckt B	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505

Før tilslutning af hovedstrømkablerne (L1 - L2 - L3) på klemrækken er det bydende nødvendigt at kontrollere den korrekte rækkefølge af de 3 faser, før der fortsættes til tilslutningen på klemrækken eller hovedafbryderkontakten.

Feltstyringskabling

Se Controls IOM og det certificerede kablingsdiagram, der følger med enheden, for feltstyringskablingen af følgende funktioner:

• Evaporatorpumpe-interlock (obligatorisk)
• Fjernbetjent tænd/sluk-kontakt
• Kondensatorflowkontakt (leveres af felt, kun 30HXC)
• Fjernbetjent varme/køl-kontakt
• Ekstern kontakt 1 til behovsbegrænsning
• Fjernbetjent dobbelt indstillingspunkt
• Alarmerapportering efter kredsløb
• Evaporatorpumpestyring
• Kondensatorpumpestyring (kun 30HXC)
• Nulstilling af fjernbetjent indstillingspunkt eller nulstilling af udelufttemperatursensor (0-10 V)

Anbefalede ledningssektioner for enheder med høje kondenseringstemperaturer (400 V - 3 ph - 50 Hz)

Enhed, optioner 150 + 150A 400 V - 3 ph - 50 Hz	Min. (mm2) pr. fase	Ledningstype	L (m)	Maks. (mm2) pr. fase	Ledningstype	L (m)
30HXC 080 OPT. 150	1 x 50	XLPE Cu	150	2 x 70	PVC Al	230
30HXC 090 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	260
30HXC 100 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	250
30HXC 110 OPT. 150	1 x 95	XLPE Cu	170	2 x 120	PVC Al	265
30HXC 120 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	180	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 130 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	160	2 x 120	XLPE Al	210
30HXC 140 OPT. 150	1 x 150	XLPE Cu	175	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 155 OPT. 150	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	215
30HXC 175 OPT. 150	1 x 240	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	210
30HXC 190 OPT. 150	2 x 95	XLPE Cu	175	2 x 240	XLPE Al	220
30HXC 200 OPT. 150 circ. A	1 x 120	XLPE Cu	170	2 x 150	XLPE Al	270
30HXC 230 OPT. 150 circ. A	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	270
30HXC 260 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	295
30HXC 285 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 310 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	300
30HXC 345 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	170	2 x 240	XLPE Al	280
30HXC 375 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 200 OPT. 150 circ. B	1 x 35	XLPE Cu	125	2 x 95	PVC Al	320
30HXC 230 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 260 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 285 OPT. 150 circ. B	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 120	PVC Al	325
30HXC 310 OPT. 150 circ. B	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	275
30HXC 345 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 240	XLPE Al	305
30HXC 375 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	160	2 x 240	XLPE Al	280

VIGTIGE SYSTEMKOMPONENTER OG DRIFTSDATA

Gearkasse med dobbeltskruekompressor

• 30HXC- og 30GX-enheder bruger 06N-gearkasser med dobbeltskruekompressorer
• 06NA bruges på 30GX (luftkølet kondenseringsanvendelse)
• 06NW bruges på 30HXC (vandkølet kondenseringsanvendelse)
• Nominel kapacitet spænder fra 39 til 80 tons. Økonomiserede eller ikke-økonomiserede modeller bruges afhængigt af størrelsen på 30HXC- og 30GX-enhederne.

Oliefilter

06N-skruekompressoren har et oliefilter integreret i kompressorhuset. Dette filter kan udskiftes på stedet.

Kølemiddel

06N-skruekompressoren er specielt designet til kun at blive brugt i R134 a-systemer.

Smøremiddel

06N-skruekompressoren er godkendt til brug med følgende smøremiddel.
CARRIER MATERIAL SPEC PP 47-32

Olietilførselsmagnetventil

En olietilførselsmagnetventil er standard på kompressoren for at isolere kompressoren fra olieflow, når kompressoren ikke er i drift.
Oliesolenoiden kan udskiftes på stedet.

Suge- og economizersier

For at øge kompressorens pålidelighed er en si blevet indbygget som en standardfunktion i kompressorens suge- og economizerindløb.

Aflæsningssystem

06N-skruekompressoren har et aflæsningssystem, der er standard på alle kompressorer. Dette aflæsningssystem består af to trin af aflæsning, der reducerer kompressorens kapacitet ved at omdirigere delvist komprimeret gas tilbage til suget.

Fordamper

30HXC- og 30GX-kølere bruger en oversvømmet fordamper. Vandet cirkulerer i rørene, og kølemidlet er på ydersiden i skallen. Der bruges ét kar til at betjene begge kølemiddelkredsløb. Der er en midterrørplade, som adskiller de to kølemiddelkredsløb. Rørene er 3/4" kobber i diameter med en forbedret overflade indvendigt og udvendigt. Der er kun ét vandkredsløb, og afhængigt af kølerens størrelse kan der være to eller tre vandpassager. En sensor til kølervæskeniveau giver optimeret flowstyring.
I toppen af køleren er de to sugerør, et i hvert kredsløb. Hver har en flange svejset til den, og kompressoren monteres på flangen.

Kondensator og olieudskiller (30HXC)

30HXC-kølere bruger et kar, der er en kombination af kondensator og olieudskiller. Den er monteret under køleren. Udledningsgas forlader kompressoren og strømmer gennem en ekstern lyddæmper til olieudskilleren, som er den øverste del af karret. Den kommer ind i toppen af udskilleren, hvor olien fjernes, og strømmer derefter til den nederste del af karret, hvor gassen kondenseres og underkøles. Der bruges ét kar til at betjene begge kølemiddelkredsløb. Der er en midterrørplade, som adskiller de to kølemiddelkredsløb. Rørene er 3/4" eller 1" kobber i diameter med en forbedret overflade indvendigt og udvendigt. Der er kun ét vandkredsløb med to vandpassager.

Olieudskiller (30GX)

I de luftkølede enheder er olieudskilleren et trykkar, der er monteret under de udvendige lodrette kondensatorspoler. Udledningsgas kommer ind i toppen af udskilleren, hvor meget af olien adskilles og drænes til bunden. Gassen strømmer derefter gennem en trådnetsskærm, hvor den resterende olie adskilles og drænes til bunden.

Elektronisk ekspansionsanordning (EXD)

Mikroprocessoren styrer EXD'en gennem EXV-kontrolmodulet. EXD'en vil enten være en EXV eller en economizer. Indeni begge disse enheder er en lineær aktuator-stepmotor. Højtryksflydende kølemiddel kommer ind i ventilen gennem bunden. En række kalibrerede slidser er placeret inde i åbningssamlingen. Når kølemidlet passerer gennem åbningen, falder trykket, og kølemidlet ændres til en 2-faset tilstand (væske og damp). For at styre kølemiddelflowet for forskellige driftsforhold bevæger muffen sig op og ned over åbningen og ændrer derved det effektive flowområde for ekspansionsanordningen. Muffen bevæges af en lineær stepmotor. Step-motoren bevæger sig i trin og styres direkte af processormodulet. Når stepmotoren roterer, overføres bevægelsen til lineær bevægelse af føringsskruen. Gennem stepmotoren og føringsskruerne opnås 1500 diskrete bevægelsestrin. Det store antal trin og det lange slaglængde resulterer i en meget nøjagtig styring af kølemiddelflowet. Hvert kredsløb har en væskeniveausensor monteret lodret i toppen af kølerskallen. Niveausensoren består af et lille elektrisk modstandsvarmere og tre termistorer, der er forbundet i serie, placeret i forskellige højder inde i brøndens krop. Varmeren er designet, så termistorerne vil aflæse ca. 93,3 °C i tør luft. Når kølemiddelniveauet stiger i køleren, vil modstanden af den nærmeste termistor(er) ændre sig meget. Denne store modstandsforskel gør det muligt for styringen at opretholde et specificeret niveau nøjagtigt. Niveausensoren overvåger kølemiddelflydende niveau i køleren og sender disse oplysninger til PSIO-1. Ved den indledende opstart er EXV-positionen nul. Derefter holder mikroprocessoren nøjagtigt styr på ventilens position for at bruge disse oplysninger som input til de andre kontrolfunktioner. Det gør den ved at initialisere EXV'erne ved opstart. Processoren sender nok lukningsimpulser til ventilen til at flytte den fra helt åben til helt lukket og nulstiller derefter positionsmåleren til nul. Fra dette tidspunkt og indtil initialiseringen tæller processoren det samlede antal åbne og lukkede trin, den har sendt til hver ventil.

Economizer

Economizere er installeret på 30HXC 190, 285 og 375 og 30GX 182, 267 og 358.
Economizeren forbedrer både kølerens kapacitet og effektivitet samt giver kompressormotorkøling. Indeni economizeren er både en lineær EXV-stepmotor og en flydeventil. EXV'en styres af PIC'en for at opretholde det ønskede væskeniveau i køleren (som det gøres for ikke-økonomiserede kølere). Flydeventilen opretholder et væskeniveau i bunden af economizeren. Flydende kølemiddel tilføres fra kondensatoren til bunden af economizeren. Når kølemidlet passerer gennem EXV'en, reduceres trykket til et mellemniveau på ca. 500 kPa. Dette tryk opretholdes inde i economizerskallen. Derefter strømmer kølemidlet gennem flydeventilen, og trykket reduceres yderligere til lidt over trykket i køleren. Forøgelsen i ydeevne realiseres, når noget af det kølemiddel, der passerer gennem EXV'en, fordamper, hvilket yderligere underkøler væsken, der opretholdes i bunden af economizeren. Denne stigning i underkøling giver yderligere kapacitet. Da der ikke kræves yderligere strøm for at opnå dette, forbedres maskinens effektivitet også. Den damp, der fordamper, vil stige til economizeren, hvor den passerer til kompressoren og bruges efter behov til at give motorkøling. Efter at have passeret over motorviklingerne kommer kølemidlet igen ind i kredsløbet ved en mellemliggende port i kompressionscyklussen.

Oliepumper

30GX/HXC-skruekølere bruger én eksternt monteret forsmørende oliepumpe pr. kredsløb. Denne pumpe betjenes som en del af opstartssekvensen.

ADVARSEL:
Spolens driftstemperatur kan nå 80 °C. Under visse midlertidige forhold (især under opstart ved lav udetemperatur eller lav kondensatorsløjfetemperatur) kan oliepumpen genaktiveres.

På 30GX-enheder er pumperne monteret på bundskinnerne på olieudskillersiden af enheden. Pumperne er monteret på en holder på kondensatorerne på 30HXC-enheder. Når et kredsløb skal starte, vil styringen først aktivere oliepumpen, så kompressoren starter med korrekt smøring. Hvis pumpen har opbygget tilstrækkeligt olietryk, får kompressoren lov til at starte. Når kompressoren er startet, slukkes oliepumpen. Hvis pumpen ikke var i stand til at opbygge nok olietryk, genererer styringen en alarm.

Motorkølingsventiler

Kompressormotorviklingstemperaturer styres til det optimale indstillingspunkt. Styringen opnår dette ved at cykle motorkølingsmagnetventilen for at tillade flydende kølemiddel at strømme over motorviklingerne efter behov. På enheder, der er udstyret med economizere, forlader fordampningsgas toppen af economizeren og strømmer kontinuerligt til motorviklingerne. Alt kølemiddel, der bruges til motorkøling, kommer igen ind i rotorerne gennem en port, der er placeret midtvejs langs kompressionscyklussen og komprimeres til udledningstryk.

Sensorer

Enhederne bruger termistorer (inklusive to motortemperaturtermistorer) og to niveau-termistorer og tryktransducere til at overvåge og styre systemets drift.

Termistorer

Fordamper, der forlader væske

Denne temperatur bruges til at måle den forladende fordampervæsketemperatur (vand eller saltvand). Temperaturen bruges til styring af den forladende væsketemperatur og til at beskytte mod nedfrysning af køleren. Den er placeret i fordampervæskedysehovedet.

Fordamper, der kommer ind i væske

Denne sensor bruges til at måle den fordamper, der kommer ind i væsketemperaturen. Den er placeret i det indgående fordamperdysehoved. Den bruges til at give automatisk temperaturkompensation for styringen af den forladende væsketemperatur med indgående væskekompensation.

Udledningsgastemperatur (kredsløb A og B)

Denne sensor bruges til at måle udledningsgastemperaturen og styre udledningstemperaturens overophedning. Den er placeret på udledningsrøret i hvert kredsløb (30HXC) eller på toppen af olieudskilleren (30GX).

ADVARSEL: Der er ingen termostathylse.

Motortemperatur

Kompressorbeskyttelsesmodulet (CPM) overvåger motortemperaturen. Termistorklemmer er placeret i kompressorens samledåse.

Fordampervæskeniveau (kredsløb A og B)

Fordampervæskeniveau-termistor bruges til at give optimeret flowstyring i fordamperen. Den er installeret i toppen af fordamperen.

Kondensator, der kommer ind i væske (30HXC)

Denne sensor bruges til at måle temperaturen på den væske, der kommer ind i de vandkølede kondensatorer. Den er placeret i den fælles væskeledning, der kommer ind i kondensatorerne (feltinstalleret). På varmemaskiner bruges den af kapacitetsstyringsrutinen. På vandkølede kondensatorer bruges den kun til overvågning af kondensatorvæsketemperaturen.

Kondensator, der forlader væske (valgfrit på 30HXC)

Denne sensor bruges til at måle temperaturen på den væske, der forlader de vandkølede kondensatorer. Den er placeret i den fælles væskeledning, der forlader kondensatorerne (feltinstalleret). På varmemaskiner bruges den af kapacitetsstyringsrutinen. På vandkølede kondensatorer bruges den kun til overvågning af kondensatorvæsketemperaturen.

30GX-blæserarrangement

GX082/102

GX112/132

GX152/162

GX182

GX207/227

GX247/267

GX298

GX328/358

VEDLIGEHOLDELSE

Påfyldning af kølemiddel - tilføjelse af påfyldning

Disse enheder er kun designet til brug med R-134a.
BRUG IKKE ANDET kølemiddel i disse enheder.

Når der tilføjes eller fjernes påfyldning, skal der altid cirkuleres vand gennem kondensatoren (HX) og køleren for at forhindre frost. Frostskader betragtes som misbrug og kan annullere Carrier-garantien.

OVERFYLD IKKE systemet. Overfyldning resulterer i højere udledningstryk med højere kølevæskeforbrug, mulige kompressorskader og højere strømforbrug.

Indikation af lav påfyldning på et 30HXC-system

BEMÆRK
For at kontrollere for lav kølemiddelpåfyldning på en 30HXC, skal flere faktorer overvejes. Et blinkende synglas på væskeledningen er ikke nødvendigvis en indikation af utilstrækkelig påfyldning. Der er mange systemforhold, hvor et blinkende synglas forekommer under normal drift. 30HXC-måleenheden er designet til at fungere korrekt under disse forhold.

1. Sørg for, at kredsløbet kører ved fuld belastning. For at kontrollere, om kredsløb A er fuldt belastet, skal du følge proceduren beskrevet i betjeningsvejledningen.
2. Det kan være nødvendigt at bruge funktionen Manuel betjening til at tvinge kredsløbet til en fuld belastningstilstand. Hvis dette er tilfældet, se instruktionerne for brug af funktionen Manuel betjening i betjeningsvejledningen.
3. Med kredsløbet kørende ved fuld belastning skal du kontrollere, at kølerens afgangsvæsketemperatur er i området 6 °C ± 1,5.
4. Ved denne tilstand skal du observere kølemidlet i synglasset på væskeledningen. Hvis der er et klart synglas og ingen tegn på blink, er kredsløbet tilstrækkeligt opladet. Spring de resterende trin over.
5. Hvis kølemidlet ser ud til at blinke, er kredsløbet sandsynligvis lavt på påfyldning. Bekræft dette ved at kontrollere EXV-positionen (se Controls IOM).
6. Hvis åbningspositionen for EXD er større end 60 %, og hvis synglasset på væskeledningen blinker, er kredsløbet lavt på påfyldning. Følg proceduren for tilføjelse af påfyldning.

Sådan tilføjes påfyldning til 30HXC-systemerne

1. Sørg for, at enheden kører ved fuld belastning, og at kølerens afgangsvæsketemperatur er i området 5,6 7,8 °C.
2. Under disse driftsforhold skal du kontrollere synglasset på væskeledningen. Hvis der er et klart synglas, har enheden tilstrækkelig påfyldning. Hvis synglasset blinker, skal du kontrollere EXD-procentvis åben. Hvis dette er større end 60 %, skal du begynde at tilføje påfyldning.

BEMÆRK
Et blinkende synglas på væskeledningen under andre driftsforhold end dem, der er nævnt ovenfor, er ikke nødvendigvis en indikation af lav kølemiddelpåfyldning.

3. Tilføj 2,5 kg flydende påfyldning i fordamperen ved hjælp af påfyldningsventilen, der er placeret oven på fordamperen.
4. Observer EXD-procentvis åben-værdien. EXD'en skal begynde at lukke, når der tilføjes påfyldning. Lad enheden stabilisere sig. Hvis EXD-procentvis åben forbliver over 60 %, og der stadig er bobler i synglasset, skal du tilføje yderligere 2,5 kg flydende påfyldning.
5. Lad enheden stabilisere sig, og kontroller EXD-procentvis åben igen. Fortsæt med at tilføje 2,5 kg flydende kølemiddelpåfyldning ad gangen, og lad enheden stabilisere sig, før du kontrollerer EXD-positionen.
6. Når EXD-procentvis åben er i området 40 - 60 %, skal du kontrollere synglasset på væskeledningen. Tilsæt langsomt nok yderligere flydende påfyldning til at sikre et klart synglas. Dette skal gøres langsomt for at undgå overfyldning af enheden.
7. Kontroller tilstrækkelig påfyldning ved at fortsætte med at køre ved fuld belastning med 6 °C ± 1,5 fordamperens afgangsvæsketemperatur. Kontroller, at kølemidlet ikke blinker i synglasset på væskeledningen. EXD-procentvis åben skal være mellem 40 og 60 %. Kølervæskestandsindikatoren skal være i området 1,5 - 2,5.

Indikation af lav påfyldning på 30GX-systemer

1. Sørg for, at kredsløbet kører ved fuld belastning, og at kondenseringstemperaturen er 50 °C ± 1,5. For at kontrollere, om kredsløb A er fuldt belastet, skal du følge proceduren i Controls IOM.
2. Det kan være nødvendigt at bruge funktionen Manuel betjening til at tvinge kredsløbet til en fuld belastningstilstand. Hvis dette er tilfældet, se instruktionerne for brug af funktionen Manuel betjening (procedure i Controls IOM).
3. Med kredsløbet kørende ved fuld belastning skal du kontrollere, at kølerens afgangsvæsketemperatur er i området 6 °C ± 1,5.
4. Mål lufttemperaturen, der kommer ind i kondensatorspolerne. Mål væsketemperaturen efter T-stykket, hvor de to spolers væskeledninger mødes. Væsketemperaturen skal være 8,3 °C over lufttemperaturen, der kommer ind i spolerne. Hvis forskellen er mere end dette, og synglasset blinker, er kredsløbet uopladet. Fortsæt til trin 5.
5. Tilføj 2,5 kg flydende påfyldning i køleren ved hjælp af påfyldningsventilen, der er placeret oven i køleren.
6. Lad systemet stabilisere sig, og kontroller derefter væsketemperaturen igen. Gentag trin 5 efter behov, og lad systemet stabilisere sig mellem hver påfyldningstilføjelse. Tilsæt langsomt påfyldning, når synglasset begynder at klare sig, for at undgå overfyldning.

Rumtemperatur, udendørs lufttemperatur (valgfrit)

Disse temperaturer bruges til at måle temperaturen i rummet eller den udendørs lufttemperatur henholdsvis til nulstillingskontrol baseret på nulstillingsmuligheder for udendørs luft eller rumtemperatur.

Tryktransducere

Udledningstryk (kredsløb A & B)

Denne indgang bruges til at måle højsidetrykket for hvert kredsløb i enheden.
Det bruges til at tilvejebringe trykket til at erstatte udledningstrykmåleren og til at styre hovedtrykket.

Sugetryk (kredsløb A & B)

Denne indgang bruges til at måle trykket på den lave side af enheden. Det bruges til at tilvejebringe trykket til at erstatte sugetrykmåleren.

Olietryk (hver kompressor)

Denne indgang bruges til at måle olietrykket for hver kompressor i enheden. Den er placeret på olietrykporten på hver kompressor.

Economizertryk (kredsløb A & B)

Denne indgang bruges til at overvåge olietrykdifferentialet, der tilføres kompressoren.

Oliepåfyldning - genopfyldning af lav olie

Tilføjelse af oliepåfyldning til 30HX/GX-systemer

1. Hvis 30HXC/GX-enheden gentagne gange slukker på lavt olieniveau, kan dette være en indikation af utilstrækkelig oliepåfyldning. Det kan også simpelthen betyde, at olie er i gang med at blive genvundet fra den lave side af systemet.
2. Begynd med at køre enheden ved fuld belastning i en time og en halv.
3. Efter at have kørt i 1-1/2 time skal du lade enheden genstarte og køre normalt. Hvis alarmerne for lavt olieniveau fortsætter, har enheden en lav oliepåfyldning. Tilsæt olie til olieudskilleren ved hjælp af oliepåfyldningsventilen i bunden af kondensatoren (30HXC) eller i bunden af olieudskilleren (30GX).

Tilsæt IKKE olie andre steder, da forkert enhedsdrift kan resultere.

4. Sørg for, at enheden ikke kører, når der tilsættes olie, da dette vil gøre oliepåfyldningsprocessen lettere. Fordi systemet er under tryk, selv når enheden ikke kører, vil det være nødvendigt at bruge en passende pumpe (hånd- eller elektrisk pumpe) til at tilsætte olie til systemet.
5. Brug en passende pumpe, og tilsæt 2 liter Polyolester-olie til systemet (CARRIER SPEC: PP47-32). Sørg for, at olieniveau-sikkerhedsafbryderen IKKE er forbundet, og lad enheden genstarte og køre normalt.
6. Hvis problemer med lavt olieniveau fortsætter, skal du tilføje yderligere 1 eller 2 liter olie. Hvis det er nødvendigt at tilføje mere end 4 liter olie til systemet, skal du kontakte din Carrier-distributørs serviceafdeling.

Når kølemiddelpåfyldningen overføres til en lagerenhed, kan olie blive ført med, når enheden ikke er i drift. Genbrug først og fremmest mængden af overført kølemiddel. Efter aftapning af olien må kun genopfyldes den aftappede mængde (en overskydende oliepåfyldning kan forringe korrekt enhedsdrift).

Integreret oliefilterskift

Et integreret oliefilter i 06N-skruekompressoren er specificeret til at give et højt filtreringsniveau (3 µ), der kræves for lang levetid for lejerne. Da systemets renhed er afgørende for pålidelig systemdrift, er der også et forfilter (7 µ) i olierledningen ved olieudskillerens udløb.

Reservedelsnummeret for det integrerede oliefilterelement er:

Carrier-reservedelsnummer (inklusive filter og O-ring): 06NA 660016S

Filterskifteskema

Filteret skal kontrolleres efter de første 500 timers drift og derefter hver 2000. time. Filteret skal udskiftes når som helst, når trykdifferentialet over filteret overstiger 2,1 bar.

Trykfaldet over filteret kan bestemmes ved at måle trykket ved filterets serviceport og olietrykporten. Forskellen i disse to tryk vil være trykfaldet over filteret, kontraventilen og magnetventilen. Trykfaldet over kontraventilen og magnetventilen er ca. 0,4 bar, hvilket skal trækkes fra de to olietrykmålinger for at give oliefilterets trykfald. Oliefilterets trykfald skal kontrolleres efter enhver lejlighed, hvor kompressoren er blevet lukket ned på en lav olietrykssikkerhed.

Fremgangsmåde ved filterskift

1. Følgende trin beskriver den korrekte metode til udskiftning af det integrerede oliefilter.
2. Luk og lås kompressoren.
3. Tving manuelt betjeningen af oliemagnetventilen for at trykke den interne ventilspænde på dens sæde.
4. Luk oliefilterets serviceventil. Udluft tryk fra filterhulrummet gennem filterets serviceport.
5. Fjern oliefilterproppen. Fjern det gamle oliefilter.
6. Før du installerer det nye oliefilter, skal du "smøre" O-ringen med olie. Installer filteret, og sæt proppen i igen.
   Før du lukker smøreoliesystemet, skal du benytte lejligheden til også at udskifte forfilteret.
7. Når det er fuldført, skal du evakuere filterhulrummet gennem filterets serviceport. Åbn filterets serviceventil. Fjern eventuelle kompressorlåseenheder, kompressoren er klar til at vende tilbage til drift.

Udskiftning af kompressor

Kompressorrotationskontrol

Korrekt kompressorrotation er en af de mest kritiske applikationshensyn. Omvendt rotation, selv i meget kort tid, beskadiger kompressoren.

Beskyttelsessystemet mod omvendt rotation skal være i stand til at bestemme rotationsretningen og stoppe kompressoren inden for 300 millisekunder. Omvendt rotation forekommer mest sandsynligt, når ledningerne til kompressorens terminaler forstyrres.

For at minimere muligheden for omvendt rotation skal følgende procedure anvendes. Omforbind strømkablerne til kompressorens terminalstift som oprindeligt ledningsført.

Ved udskiftning af kompressoren medfølger en lavtryksafbryder sammen med kompressoren. Denne lavtryksafbryder skal midlertidigt installeres som en fast sikkerhed på kompressorens højtryksdel. Formålet med denne afbryder er at beskytte kompressoren mod eventuelle ledningsfejl ved kompressorens terminalstift. Den elektriske kontakt på afbryderen skal være forbundet i serie med højtryksafbryderen. Afbryderen forbliver på plads, indtil kompressoren er blevet startet, og rotationsretningen er blevet bekræftet; på dette tidspunkt fjernes afbryderen.

Den afbryder, der er valgt til at detektere omvendt rotation, er Carrier-reservedelsnummer HK01CB001. Den er tilgængelig som en del af "Kompressorinstallationspakken" (reservedelsnummer 06NA 660 013). Denne afbryder åbner kontakterne, når trykket falder til under 50 mm vakuum. Afbryderen er af typen manuel nulstilling, der kan nulstilles, når trykket igen er steget over 70 kPa. Det er afgørende, at afbryderen er af typen manuel nulstilling for at forhindre, at kompressoren kortslutter i omvendt retning.

Fejlfinding

Følg nedenstående trin for at diagnosticere og rette EXD/Economizer-problemer.

På 30HXC/GX-enheder med economizere skal du kontrollere, at ventilen til boblerøret (bunden af Economizer) er åben. Kontroller EXD-motordriften først (se proceduren i Controls IOM). Du skal være i stand til at føle aktuatorens bevægelse ved at placere din hånd på EXD- eller economizer-kroppen (aktuatoren er placeret ca. en halv til to tredjedele af vejen op fra bunden af economizer-skallen). Du skal føle et hårdt bankelyd komme fra aktuatoren, når den når toppen af sit slag (kan høres, hvis omgivelserne er relativt stille). Aktuatoren skal banke, når den når bunden af sit slag. Hvis det menes, at ventilen ikke fungerer korrekt, skal du kontakte din Carrier-serviceafdeling for yderligere kontrol af:

• udgangssignaler på EXD-modulet
• ledningsforbindelser (kontinuitet og tæt forbindelse ved alle stifter)
• modstand af EXD-motorviklingerne.

Godkendelse af miljøledelsessystem

Ordrenummer: 13173-76, 03 1999 - Erstatter nr.: 13173-76, marts 1998
Producenten forbeholder sig retten til at ændre produktspecifikationer uden varsel.

Producent: Carrier s.a., Montluel, Frankrig.
Trykt i Holland på klorfrit papir.

Download manual

Her kan du downloade fuld pdf-version af manualen, den kan indeholde yderligere sikkerhedsinstruktioner, garantioplysninger, FCC-regler osv.

Download Carrier 30HXC/30GX Skruekompressor-manual

Tilgængelige sprog