Carrier 30HXC/30GX Schraubenkompressor Handbuch

EINLEITUNG

Vor der ersten Inbetriebnahme der 30HXC und 30GX Einheit sollten die an Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung beteiligten Personen mit diesen Anweisungen und anderen erforderlichen Arbeitsdaten gründlich vertraut sein. Dieses Handbuch bietet einen Überblick, damit Sie sich vor der Durchführung von Inbetriebnahmeverfahren mit dem Steuerungssystem vertraut machen können. Die Verfahren in diesem Handbuch sind in der für die ordnungsgemäße Inbetriebnahme und den Betrieb der Maschine erforderlichen Reihenfolge angeordnet.

SICHERHEITSHINWEISE

Die 30HXC und 30GX Flüssigkeitskühler sind für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb innerhalb der Auslegungsspezifikationen konzipiert. Beim Betrieb dieser Ausrüstung ist stets ein gutes Urteilsvermögen und Sicherheitsvorkehrungen anzuwenden, um Schäden an Ausrüstung und Eigentum oder Verletzungen des Personals zu vermeiden.

Stellen Sie sicher, dass Sie die in den Maschinenanweisungen sowie in diesem Leitfaden aufgeführten Verfahren und Sicherheitsvorkehrungen verstehen und befolgen.

Kältemittel-Sicherheitsventile NICHT innerhalb eines Gebäudes entlüften. Der Auslass des Sicherheitsventils muss ins Freie geleitet werden. Die Ansammlung von Kältemittel in einem geschlossenen Raum kann Sauerstoff verdrängen und Erstickung oder Explosionen verursachen.
Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, insbesondere in geschlossenen und niedrigen Räumen. Das Einatmen hoher Dampfkonzentrationen ist schädlich und kann Herzrhythmusstörungen, Bewusstlosigkeit oder Tod verursachen. Dampf ist schwerer als Luft und reduziert die für die Atmung verfügbare Sauerstoffmenge. Das Produkt verursacht Augen- und Hautreizungen. Zersetzungsprodukte sind gefährlich.
KEINEN SAUERSTOFF zum Spülen von Leitungen oder zum Druckbeaufschlagen einer Maschine für irgendeinen Zweck verwenden. Sauerstoffgas reagiert heftig mit Öl, Fett und anderen gängigen Substanzen.
Angegebene Prüfdrücke NIEMALS überschreiten. Den zulässigen Prüfdruck durch Überprüfung der Bedienungsanleitung und der Auslegungsdrücke auf dem Typenschild des Geräts überprüfen.
KEINE Luft für Dichtheitsprüfungen verwenden. Nur Kältemittel oder trockenen Stickstoff verwenden.
KEINE Sicherheitsvorrichtungen absperren.
Sicherstellen, dass alle Druckentlastungsvorrichtungen ordnungsgemäß installiert sind, bevor eine Maschine in Betrieb genommen wird.

KEINE Kältemittelleitung oder Behälter SCHWEISSEN ODER BRENNEN, bevor das gesamte Kältemittel (flüssig und gasförmig) aus dem Kühler entfernt wurde. Restdämpfe sollten mit trockener Luft oder Stickstoff verdrängt werden, und der Arbeitsbereich sollte gut belüftet sein. Kältemittel in Kontakt mit offener Flamme erzeugt giftige Gase.
Nicht an unter Spannung stehenden Geräten arbeiten, es sei denn, Sie sind ein ausgebildeter Elektriker.
NICHT an elektrischen Komponenten, einschließlich Bedienfeldern, Schaltern, Relais usw. arbeiten, bevor Sie sichergestellt haben, dass ALLE STROMVERSORGUNG ABGESCHALTET IST und Restspannung aus Kondensatoren oder Halbleiterkomponenten entweichen kann.
Elektrische Stromkreise während der Wartung AUSSCHALTEN UND KENNZEICHNEN. WENN DIE ARBEIT UNTERBROCHEN WIRD, sicherstellen, dass alle Stromkreise spannungsfrei sind, bevor die Arbeit wieder aufgenommen wird.
Kältemittel nicht absaugen.
Vermeiden Sie, flüssiges Kältemittel auf die Haut oder in die Augen zu bekommen. SCHUTZBRILLE TRAGEN. Verschüttetes Material von der Haut mit Seife und Wasser abwaschen. Falls flüssiges Kältemittel in die Augen gelangt,
AUGEN SOFORT mit Wasser spülen und einen Arzt aufsuchen.
NIEMALS offene Flammen oder Heißdampf auf Kältemittelbehälter anwenden. Es kann zu gefährlichem Überdruck kommen. Wenn es notwendig ist, Kältemittel zu erwärmen, nur warmes Wasser verwenden.
Einwegzylinder (nicht wiederbefüllbar) NICHT WIEDERVERWENDEN oder versuchen, sie nachzufüllen. Dies ist GEFÄHRLICH UND ILLEGAL. Wenn Zylinder entleert sind, den restlichen Gasdruck ablassen, den Kragen lockern und den Ventilstiel abschrauben und entsorgen. NICHT VERBRENNEN.
Den KÄLTEMITTELTYP PRÜFEN, bevor Kältemittel in die Maschine gefüllt wird. Das Einfüllen des falschen Kältemittels kann zu Schäden oder Fehlfunktionen an dieser Maschine führen.
NICHT versuchen, Armaturen, Komponenten usw. zu ENTFERNEN, während die Maschine unter Druck steht oder läuft. Sicherstellen, dass der Druck 0 kPa beträgt, bevor die Kältemittelverbindung gelöst wird.
Alle Entlastungseinrichtungen MINDESTENS EINMAL JÄHRLICH SORGFÄLTIG PRÜFEN. Wenn die Maschine in einer korrosiven Atmosphäre betrieben wird, die Geräte in kürzeren Abständen prüfen.
NICHT versuchen, Entlastungseinrichtungen zu REPARIEREN ODER INSTANDZUSETZEN, wenn Korrosion oder Ablagerungen von Fremdmaterial (Rost, Schmutz, Zunder usw.) im Ventilkörper oder -mechanismus festgestellt werden. Das Gerät ersetzen.
Entlastungseinrichtungen NICHT in Reihe oder verkehrt herum installieren.

NICHT auf Kältemittelleitungen treten. Gebrochene Leitungen können umherschlagen und Kältemittel freisetzen, was zu Personenschäden führen kann.
Nicht über eine Maschine klettern. Eine Plattform oder Gerüst verwenden.
Mechanische Ausrüstung (Kran, Hebezeug usw.) zum Heben oder Bewegen schwerer Komponenten verwenden. Auch wenn Komponenten leicht sind, mechanische Ausrüstung verwenden, wenn die Gefahr des Ausrutschens oder des Gleichgewichtsverlusts besteht.
BEACHTEN, dass bestimmte automatische Startanordnungen TURMLÜFTER ODER PUMPEN EINSCHALTEN KÖNNEN. Den Trennschalter vor den Turmlüftern oder Pumpen öffnen.
Nur Reparatur- oder Ersatzteile verwenden, die den Codeanforderungen der Originalausrüstung entsprechen.
Wasserkästen, die Industrie-Sole enthalten, NICHT ohne Genehmigung einer zuständigen Stelle ENTLEEREN ODER ABLASSEN.
Wasserkastenschrauben NICHT LÖSEN, bevor der Wasserkasten vollständig entleert wurde.
Stopfbuchsmutter NICHT LÖSEN, bevor überprüft wurde, ob die Mutter einen sicheren Gewindeeingriff hat.
Alle Ventile, Armaturen und Rohrleitungen PERIODISCH auf Korrosion, Rost, Lecks oder Beschädigungen PRÜFEN.
Einen ABLASSANSCHLUSS in der Entlüftungsleitung in der Nähe jeder Druckentlastungsvorrichtung vorsehen, um die Ansammlung von Kondensat oder Regenwasser zu verhindern.

ABMESSUNGEN, FREIRÄUME, GEWICHTSVERTEILUNG

30HXC 080-190

30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110

1. Verdampfer
2. Verflüssiger
3. Für Betrieb und Wartung erforderliche Freiräume
4. Für den Ausbau der Wärmetauscherrohre erforderliche Freiräume. Die Freiräume D und E können entweder links oder rechts sein.

Wassereinlass

Wasserauslass

Stromversorgung

kg: Gesamtbetriebsgewicht

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC080 30HXC090 30HXC100	2705	950	1850	2360	1000	2447 2462 2504
30HXC110	2705	950	1900	2360	1000	2650
30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	3535	950	1875	3220	1000	2846 2861 2956 2971
30HXC175 30HXC190	3550	950	2000	3220	1000	3283 3438

HINWEIS: Bei der Planung einer Installation die mit dem Gerät gelieferten zertifizierten Maßzeichnungen beachten.

30HXC 200-375

1. Verdampfer
2. Verflüssiger
3. Für Betrieb und Wartung erforderliche Freiräume
4. Für den Ausbau der Wärmetauscherrohre erforderliche Freiräume. Die Freiräume D und E können entweder links oder rechts sein.

Wassereinlass

Wasserauslass

Stromversorgung

kg: Gesamtbetriebsgewicht

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC200	3975	980	2035	3620	1000	4090
30HXC230 30HXC260 30HXC285	3995	980	2116	3620	1000	4705 4815 4985
30HXC310 30HXC345 30HXC375	4490	980	2163	4120	1000	5760 5870 6105

HINWEIS: Bei der Planung einer Installation die mit dem Gerät gelieferten zertifizierten Maßzeichnungen beachten.

30GX 082-182

30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182

1. Für Betrieb und Wartung erforderliche Freiräume
2. Für den Ausbau der Wärmetauscherrohre erforderliche Freiräume. Die Freiräume können entweder links oder rechts sein.

Wassereinlass

Wasserauslass

Stromversorgung

Luftauslass - nicht blockieren

kg: Gesamtbetriebsgewicht

	A mm	B mm	kg
30GX082 30GX092 30GX102	2970	2215	3116 3157 3172
30GX112 30GX122 30GX132	3427	2045	3515 3531 3633
30GX152 30GX162	4342	2835	3920 3936
30GX182	5996	1820	4853

Installation mehrerer Kältemaschinen

Hinweise:

1. Das Gerät muss die folgenden Freiräume für den Luftstrom aufweisen:
   Oben: In keiner Weise einschränken
2. Im Falle mehrerer Kältemaschinen (bis zu vier Einheiten) sollte der jeweilige Abstand zwischen ihnen von 1830 auf 2000 mm für den seitlichen Platzbedarf erhöht werden.
3. Freiräume sind für den Ausbau der Kühlerrohre erforderlich.

HINWEIS: Bei der Planung einer Installation die mit dem Gerät gelieferten zertifizierten Maßzeichnungen beachten.

30GX 207-358

30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358

1. Für Betrieb und Wartung erforderliche Freiräume
2. Für den Ausbau der Wärmetauscherrohre erforderliche Freiräume. Die Freiräume können entweder links oder rechts sein.

Wassereinlass

Wasserauslass

Stromversorgung

Luftauslass - nicht blockieren

kg: Gesamtbetriebsgewicht

	A mm	B mm	kg
30GX207 30GX227	5996	2895	5540 5570
30GX247 30GX267	6911	2470	6134 6365
30GX298	7826	2220	7354
30GX328 30GX358	8741	1250	7918 8124

Installation mehrerer Kältemaschinen

Hinweise:

1. Das Gerät muss die folgenden Freiräume für den Luftstrom aufweisen:
   Oben: In keiner Weise einschränken
2. Im Falle mehrerer Kältemaschinen (bis zu vier Einheiten) sollte der jeweilige Abstand zwischen ihnen von 1830 auf 2000 mm für den seitlichen Platzbedarf erhöht werden.
3. Freiräume sind für den Ausbau der Kühlerrohre erforderlich.

HINWEIS: Bei der Planung einer Installation die mit dem Gerät gelieferten zertifizierten Maßzeichnungen beachten.

PHYSIKALISCHE DATEN 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Nettokälteleistung	kW	292	321	352	389	426	464	514	550	607	663	716	822	918	996	1119	1222	1326
Betriebsgewicht	kg	2447	2462	2504	2650	2846	2861	2956	2971	3283	3438	4090	4705	4815	4985	5760	5870	6105
Kältemittel Kreislauf A/B		HFC-134a
	kg	39/36	39/36	37/32	38/38	57/55	59/50	56/50	59/52	58/61	60/70	110/58	118/63	120/75	120/75	108/110	110/110	110/120
Öl Kreislauf A/B		Polyolesteröl CARRIER SPEC: PP 47-32
	l	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	30/15	30/15	30/15	30/15	30/30	30/30	30/30
Verdichter		Hermetische Doppelschnecke Power3
Kreislauf A, Nennleistung pro Verdichter**		39	46	46	56	56	66	80	80	80	80+	66/56	80/56	80/80	80+/80+	80/66	80/80	80+/80+
Kreislauf B, Nennleistung pro Verdichter**		39	39	46	46	56	56	56	66	80	80+	66	80	80	80+	80/66	80/80	80+/80+
Regelungsart		PRO-DIALOG Plus Regelung
Anzahl der Leistungsstufen		6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Mindestleistung	%	19	19	21	19	21	19	17	19	21	21	14	14	14	14	10	10	10
Verdampfer		Rohrbündelwärmetauscher, mit innenberippten Kupferrohren
Netto-Wasservolumen	l	65	65	73	87	81	81	91	91	109	109	140	165	181	181	203	229	229
Wasseranschlüsse		Werksseitig gelieferter Flachflansch, bauseits zu schweißen
Ein- und Auslass	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Ablass und Entlüftung (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Max. wasserseitiger Betriebsdruck	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Verflüssiger		Rohrbündelwärmetauscher, mit innenberippten Kupferrohren
Netto-Wasservolumen	l	58	58	58	58	92	92	110	110	132	132	162	208	208	208	251	251	251
Wasseranschlüsse		Werksseitig gelieferter Flachflansch, bauseits zu schweißen
Ein- und Auslass	in.	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	6	6	8	8	8
Ablass und Entlüftung (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Max. wasserseitiger Betriebsdruck	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

* Standardisierte Eurovent-Bedingungen: Wassereintritts-/austrittstemperaturen Verdampfer = 12°C/7°C, Wassereintritts-/austrittstemperaturen Verflüssiger = 30°C/35°C Nettokälteleistung: Bruttokälteleistung abzüglich der Wasserpumpenwärme gegen den internen Verdampferdruckabfall. ** Die Verdichtergröße entspricht der Nennleistung in Tonnen (1 Tonne = 3,517 kW).

ELEKTRISCHE DATEN 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Leistungsstromkreis
Nennstromversorgung*	V-ph-Hz	400-3-50
Spannungsbereich	V	360-440
Steuerstromkreisversorgung		Der Steuerstromkreis wird über den werkseitig installierten Transformator versorgt
Nennleistungsaufnahme*	kW	59	67	74	83	88	99	112	123	135	146	156	179	201	219	245	274	298
Nennstromaufnahme*	A	98	111	124	139	148	166	186	204	226	242	259	291	335	367	408	456	498
Max. Leistungsaufnahme**	kW	76	83	91	101	111	121	135	145	158	181	187	214	237	272	290	316	362
Stromkreis A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	121	135	158	181	145	158	181
Stromkreis B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	79	79	91	145	158	181
Cosinus Phi, Anlage bei Volllast		0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87
Max. Stromaufnahme (Un - 10%)***	A	138	152	166	184	202	221	245	264	288	330	341	389	432	495	528	576	660
Stromkreis A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	221	245	288	330	264	288	330
Stromkreis B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	120	144	144	165	264	288	330
Maximale Stromaufnahme (Un)***	A	125	138	151	167	184	201	223	240	262	300	310	354	393	450	480	524	600
Stromkreis A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	201	223	262	300	240	262	300
Stromkreis B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	109	131	131	150	240	262	300
Max. Anlaufstrom, Standardanlage (Un)****	A	172	197	209	235	252	283	318	335	357	420	806	938	977	1156	1064	1108	1306
Stromkreis A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	697	807	846	1006	824	846	1006
Stromkreis B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	605	715	715	856	824	846	1006
Verhältnis Max. Anlaufstrom/Max. Stromaufnahme, Anlage		1.37	1.42	1.39	1.41	1.37	1.41	1.43	1.40	1.36	1.40	2.60	2.65	2.49	2.57	2.22	2.12	2.18
Verhältnis Max. Anlaufstrom/Max. Stromaufnahme, Stromkreis A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.62	3.23	3.35	3.43	3.23	3.35
Verhältnis Max. Anlaufstrom/Max. Stromaufnahme, Stromkreis B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.55	5.46	5.46	5.71	3.43	3.23	3.35
Max. Anlaufstrom - reduzierter Stromanlauf (Un) ****	A	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	601	643	682	760	769	813	910
Stromkreis A	A	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	492	512	551	610	529	551	610
Stromkreis B	A	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	330	370	370	385	529	551	610
Verhältnis Max. Anlaufstrom - red. Stromanlauf/Max. Stromaufnahme, Anlage		Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	1.94	1.82	1.74	1.69	1.60	1.55	1.52
Stromkreis A		Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	2.45	2.30	2.10	2.03	2.20	2.10	2.03
Stromkreis B		Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	3.03	2.83	2.83	2.57	2.20	2.10	2.03
Dreiphasen-Kurzschluss-Haltestrom	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Stromkreis A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Stromkreis B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Kunden-Standby-Leistung, Anlage oder Stromkreis A, für Verdampferwasserpumpenanschlüsse†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

* Standard-Eurovent-Bedingungen: Eintritts-/Austrittswassertemperatur Verdampfer 12°C und 7°C. Eintritts-/Austrittswassertemperatur Verflüssiger 30°C/35°C.
** Leistungsaufnahme, Kompressor, bei den Betriebsgrenzen der Anlage (Eintritts-/Austrittswassertemperatur Verdampfer = 15°C/10°C, Eintritts-/Austrittswassertemperatur Verflüssiger = 40°C/45°C) und einer Nennspannung von 400 V (Angaben auf dem Typenschild der Anlage).
*** Maximaler Betriebsstrom der Anlage bei maximaler Leistungsaufnahme der Anlage.
**** Maximaler kurzzeitiger Anlaufstrom (maximaler Betriebsstrom des/der kleinsten Kompressoren + Anlaufstrom bei blockiertem Rotor oder reduzierter Anlaufstrom des größten Kompressors)
† Strom- und Leistungsaufnahmen sind nicht in den oben genannten Werten enthalten.
N/A Nicht verfügbar

Kompressoren

Referenz	Größe	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 K.	LRA (S) 2 K.
06NW2146S7N	39	48	69	344	109	125	-
06NW2174S7N	46	58	83	423	134	154	-
06NW2209S7N	56	71	101	506	160	260	350
06NW2250S7N	66	87	120	605	191	330	400
06NW2300S5N	80	104	144	715	226	370	420
06NW2300S5E	80+	111	165	856	270	385	460

Legende:

06NW	Kompressor für wassergekühlte Einheiten
N	Nicht-economisierter Kompressor
E	Economisierter Kompressor
INOM	Durchschnittliche Stromaufnahme des Kompressors unter Eurovent-Bedingungen
MHA	Muss Ampere halten (maximaler Betriebsstrom) bei 360 V
LRA	Anlaufstrom bei blockiertem Rotor mit Direktstart
LRA (Y)	Anlaufstrom bei blockiertem Rotor mit reduziertem Strom (Stern/Dreieck-Anlaufmodus)
LRA (S) 1 K.	Anlauf mit reduziertem Strom mit elektronischem Starter (Anlaufdauer max. 3 Sekunden) für einen Kompressor pro Stromkreis
LRA (S) 2 K.	Anlauf mit reduziertem Strom mit elektronischem Starter (Anlaufdauer max. 3 Sekunden) für zwei Kompressoren pro Stromkreis

ELEKTRISCHE DATEN FÜR GERÄTE MIT HOHEN KONDENSATIONSTEMPERATUREN

30HXC 150 und 150A Optionen

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Stromkreis
Nennstromversorgung*	V-ph-Hz	400-3-50
Spannungsbereich	V	360-440
Versorgung des Steuerstromkreises		Der Steuerstromkreis wird über den werkseitig installierten Transformator versorgt
Max. Leistungsaufnahme**	kW	104	117	131	145	159	174	194	211	230	263	271	310	345	395	422	460	526
Kreis A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	195	230	263	211	230	263
Kreis B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	96	115	115	132	211	230	263
Max. Stromaufnahme (Un - 10%)***	A	190	215	240	265	290	320	355	385	420	480	495	564	630	720	770	840	960
Kreis A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	320	355	420	480	385	420	480
Kreis B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	210	210	240	385	420	480
Max. Stromaufnahme (Un)***	A	173	195	218	241	264	291	323	350	382	436	450	514	573	655	700	764	873
Kreis A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	291	323	382	436	350	382	436
Kreis B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	159	191	191	218	350	382	436
Max. Anlaufstrom, Standardgerät (Un)****	A	277	312	335	379	402	435	519	546	578	618	1251	1549	1608	1701	1735	1799	1920
Kreis A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1092	1358	1417	1483	1385	1417	1483
Kreis B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	960	1226	1226	1265	1385	1417	1483
Verhältnis max. Anlaufstrom/max. Stromaufnahme, Gerät		1.61	1.60	1.54	1.57	1.52	1.49	1.61	1.56	1.51	1.42	2.78	3.02	2.81	2.60	2.48	2.36	2.20
Verhältnis max. Anlaufstrom/max. Stromaufnahme, Kreis A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.75	4.21	3.71	3.40	3.96	3.71	3.40
Verhältnis max. Anlaufstrom/max. Stromaufnahme, Kreis B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6.03	6.42	6.42	5.80	3.96	3.71	3.40
Max. Anlaufstrom - reduzierter Anlaufstrom (Un) ****	A	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar
Dreiphasiger Kurzschluss-Haltestrom	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar
Kreis A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Kreis B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Kunden-Bereitstellungskapazität, Gerät oder Kreis A, für Verdampferwasserpumpenanschlüsse†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

** Leistungsaufnahme, Verdichter, bei Betriebsgrenzen des Geräts (Verdampfer-Wassereintritts-/Austrittstemperatur = 15°C/10°C, Kondensator-Wassereintritts-/Austrittstemperatur = 40°C/45°C) und einer Nennspannung von 400 V (Daten auf dem Typenschild des Geräts angegeben).
*** Maximaler Gerätebetriebsstrom bei maximaler Geräteleistungsaufnahme.
**** Maximaler kurzzeitiger Anlaufstrom (maximaler Betriebsstrom des/der kleinsten Verdichter(s) + Anlaufstrom bei blockiertem Läufer oder reduzierter Anlaufstrom des größten Verdichters)
† Strom- und Leistungsaufnahmen nicht in den oben genannten Werten enthalten.
N/A Nicht verfügbar

Die 30HXC 080-375 Geräte für hohe Kondensationstemperaturen sind direkt von den Standardmodellen abgeleitet. Ihr Anwendungsbereich ist derselbe wie der der Standardgeräte, erlaubt jedoch den Betrieb bei Kondensator-Wasseraustrittstemperaturen von bis zu 63°C. Die PRO-DIALOG Steuerung bietet alle Vorteile der Standardgeräte, plus die Regelung der Kondensator-Wasseraustrittstemperatur.

Die wichtigsten Modifikationen sind:

• Verwendung von 30GX Verdichtern
• Modifikation der elektrischen Komponenten für den Betrieb mit Verdichtern für hohe Kondensationstemperaturen.
• Modifikation der Wärmetauscher zur Erfüllung der Druckvorschriften (falls erforderlich).

Option 150

Diese Geräte sind für traditionelle Anwendungen von wassergekühlten Geräten ausgelegt, jedoch für höhere Kondensator-Wasseraustrittstemperaturen als 45°C.

Wie die Standardgeräte sind sie mit Kondensator-Wasser-Eintritts- und -Austrittssensoren ausgestattet, die an der Verrohrung installiert sind.

Es ist möglich, die Maschine am Kondensator-Wasseraustritt zu steuern, was eine werkseitige Konfigurationsänderung und die Verwendung einer Heiz-/Kühl-Eingangsumschalteinrichtung erfordert.

Option 150A

Diese Geräte sind für Wasser-Wasser-Wärmepumpen ausgelegt.

Sie sind werkseitig als Wärmepumpen konfiguriert (Heiz-/Kühlregelung in Abhängigkeit von der externen Umschalteinrichtung). Der Verflüssiger verfügt über eine Wärmeisolierung, die identisch mit der des Verdampfers ist.

Technische Informationen

Alle Informationen sind identisch mit denen der Standard 30HXC Geräte, mit Ausnahme der folgenden Absätze.

Auswahl

Es gibt keine Nennbedingungen für diesen Gerätetyp. Die Auswahl erfolgt über den aktuellen elektronischen Katalog.

Abmessungen

Diese sind identisch mit denen der Standard 30HXC Geräte. Der einzige Unterschied liegt im Durchmesser des eingehenden Feldverdrahtungsanschlusses, beschrieben im Kapitel "Empfohlene Auswahl". Beachten Sie die Maßzeichnungen für diese Geräte, bevor Sie mit der Verkabelung beginnen.

Verdichter

Siehe 30GX Verdichtertabelle.

Optionen und Zubehör

Alle Optionen, die für die Standard 30HXC Geräte verfügbar sind, sind kompatibel, außer:

Option 5, Sole-Gerät	Sondergerät
Option 25, Sanftanlauf, 30HXC 200-375 Geräte	Nicht verfügbar

Achtung:
Wenn Geräte zwei verschiedene Betriebsmodi aufweisen – einen mit hoher Kondensationstemperatur und den anderen mit niedriger Kondensationstemperatur – und der Übergang bei laufendem Gerät erfolgt, darf die Temperatur nicht um mehr als 3 K pro Minute variieren. In Fällen, in denen dies nicht möglich ist, wird empfohlen, den Übergang über einen Ein-/Ausschalter des Geräts (Fernstart/-stopp für Standardgeräte verfügbar) vorzunehmen.

PHYSIKALISCHE DATEN 30GX

30GX		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Netto-Kühlleistung	kW	285	309	332	388	417	450	505	536	602	687	744	810	910	1003	1103	1207
Betriebsgewicht	kg	3116	3157	3172	3515	3531	3633	3920	3936	4853	5540	5570	6134	6365	7354	7918	8124
Kältemittelfüllung		HFC-134a
Kreis A/B	kg	55/55	58/50	54/53	55/53	60/57	63/60	75/69	75/75	80/80	130/85	130/85	155/98	170/104	162/150	162/165	175/175
Öl		Polyolesteröl CARRIER SPEC: PP 47-32
Kreis A/B	l	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	40/20	40/20	40/20	40/20	40/40	40/40	40/40
Verdichter		Hermetische Doppelschrauben Power3
Kreis A, Nennleistungsgröße pro Verdichter**		46	46	56	56	66	66	80	80	80+	66/56	80/66	80/80	80+/80+	80/80	80/80	80+/80+
Kreis B, Nennleistungsgröße pro Verdichter**		39	46	46	56	56	66	66	80	80+	80	80	80	80+	66/66	80/802	80+/80+
Regelungstyp		PRO-DIALOG Plus Steuerung
Anzahl der Leistungsstufen		6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Mindestleistung	%	19	21	19	21	19	21	19	21	21	16	14	14	14	9	10	10
Verdampfer		Rohrbündelwärmetauscher, mit innenberippten Kupferrohren
Nettowasservolumen	l	65	73	73	87	87	101	91	91	109	140	140	165	181	203	229	229
Wasseranschlüsse		Werkseitig gelieferter Flansch, bauseits zu schweißen
Ein- und Ausgang	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Ablass und Entlüftung (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Max. wasserseitiger Betriebsdruck	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Kondensatoren		Kupferrohre und Aluminiumlamellen
Ventilatoren		Axialventilator FLYING BIRD 2 mit rotierender Ummantelung
Anzahl		4	4	4	6	6	6	8	8	8	10	10	12	12	14	16	16
Drehzahl	r/s	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8
Gesamter Luftstrom	l/s	21110	21110	21110	31660	31660	31660	42220	42220	42220	52770	52770	63330	63330	73880	84440	84440

* Standardisierte Eurovent-Bedingungen: Verdampfer-Wassereintritts-/Austrittstemperaturen = 12°C/7°C, Außentemperatur = 35°C Nettokühlleistung: Brutto-Kühlleistung abzüglich der Wärmeleistung der Wasserpumpe gegen den internen Verdampferdruckabfall.
** Die Verdichtergröße entspricht der Nennleistung in Tonnen (1 Tonne = 3,517 kW).

ELEKTRISCHE DATEN 30GX

30HXC		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Stromkreis
Nennspannungsversorgung*	V-ph-Hz	400-3-50
Spannungsbereich	V	360-440
Steuerstromkreisversorgung		Der Steuerstromkreis wird über den werkseitig installierten Transformator versorgt
Nennleistungsaufnahme*	kW	98	109	123	133	150	166	179	196	214	246	281	292	332	364	394	449
Nennstromaufnahme*	A	180	200	223	256	273	290	326	352	388	449	492	528	582	642	704	776
Max. Leistungsaufnahme**	kW	127	141	154	175	191	207	234	253	286	319	355	380	429	462	506	572
Stromkreis A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	193	228	253	286	253	253	286
Stromkreis B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	127	127	127	143	209	253	286
Cos φ, Gerät bei Volllast		0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86
Max. Stromaufnahme (Un - 10%)***	A	237	262	287	323	353	383	429	464	524	585	650	696	786	847	928	1048
Stromkreis A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	353	418	464	524	464	464	524
Stromkreis B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	232	232	232	262	383	464	524
Maximale Stromaufnahme (Un)***	A	217	240	263	297	324	351	394	426	480	537	596	639	721	777	852	961
Stromkreis A***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	324	383	426	480	426	426	480
Stromkreis B***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	213	213	213	240	351	426	480
Max. Anlaufstrom, Standardgerät**** (Un)	A	334	357	401	435	468	495	590	622	662	1338	1631	1674	1767	1812	1887	2008
Stromkreis A***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1125	1418	1461	1527	1461	1461	1527
Stromkreis B***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1248	1248	1248	1287	1152	1461	1527
Max. Anlaufstrom/max. Stromaufnahme-Verhältnis, Gerät		1.54	1.49	1.53	1.47	1.44	1.41	1.50	1.46	1.38	2.49	2.74	2.62	2.45	2.33	2.22	2.09
Max. Anlaufstrom/max. Stromaufnahme-Verhältnis, Stromkreis A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.70	3.43	3.18	3.43	3.43	3.18
Max. Anlaufstrom/max. Stromaufnahme-Verhältnis, Stromkreis B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.86	5.86	5.86	5.36	3.28	3.43	3.18
Max. Anlaufstrom - reduzierter Stromanlauf (Un) ****	A	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	878	955	998	1102	1136	1211	1343
Stromkreis A	A	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	665	742	785	862	785	785	862
Stromkreis B	A	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	572	572	572	622	692	785	862
Max. Anlaufstrom - red. Stromanlauf/max. Stromaufnahme-Verhältnis, Gerät		Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	1.64	1.60	1.56	1.53	1.46	1.42	1.40
Stromkreis A		Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	2.05	1.94	1.84	1.79	1.84	1.84	1.79
Stromkreis B		Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	Standard	2.69	2.69	2.69	2.39	1.97	1.84	1.79
Dreiphasen-Kurzschlussaushaltstrom	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Stromkreis A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Stromkreis B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Kunden-Bereitschaftsleistung, Gerät oder Stromkr. A, für Verdampferwasserpumpenanschlüsse†	kW	4	4	4	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5	9	9	9	15	15	15

* Standard-Eurovent-Bedingungen: Eintritts-/Austritts-Wassertemperatur Verdampfer 12°C und 7°C. Außentemperatur 35°C.
** Leistungsaufnahme, Kompressor und Ventilator, an den Betriebsgrenzen des Geräts (Eintritts-/Austritts-Wassertemperatur Verdampfer = 15°C/10°C, Außentemperatur = 46°C) und einer Nennspannung von 400 V (Angaben auf dem Typenschild des Geräts).
*** Maximaler Gerätebetriebsstrom bei maximaler Geräteleistungsaufnahme.
**** Maximaler momentaner Anlaufstrom (maximaler Betriebsstrom des/der kleinsten Kompressor(en) + Ventilatorstrom + Blockierstrom oder reduzierter Anlaufstrom des größten Kompressors).
† Strom- und Leistungsaufnahmen nicht in den obigen Werten enthalten
N/A Nicht verfügbar

Kompressoren

Referenz	Größe	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 Kp.	LRA (S) 2 Kp.
06NA2146S7N	39	70	95	605	191	220	-
06NA2174S7N	46	90	120	715	226	260	-
06NA2209S7N	56	113	145	856	270	330	420
06NA2250S7N	66	130	175	960	303	380	500
06NA2300S5N	80	156	210	1226	387	445	550
06NA2300S5E	80+	174	240	1265	400	460	600

Legende:

06NA	Kompressor für luftgekühlte Geräte
N	Kompressor ohne Economizer
E	Kompressor mit Economizer
INOM	Durchschnittliche Stromaufnahme des Kompressors unter Eurovent-Bedingungen
MHA	Mindestaushaltstrom (maximaler Betriebsstrom) bei 360 V
LRA	Blockierstrom bei Direktstart
LRA (Y)	Blockierstrom bei reduziertem Strom (Stern-Dreieck-Anlauf)
LRA (S) 1 Kp.	Anlauf mit reduziertem Strom mit elektronischem Starter (Anlaufdauer max. 3 Sekunden) für einen Kompressor pro Stromkreis
LRA (S) 2 Kp.	Anlauf mit reduziertem Strom mit elektronischem Starter (Anlaufdauer max. 3 Sekunden) für zwei Kompressoren pro Stromkreis

ANWENDUNGSDATEN

Betriebsbereich der Einheit

Verdampfer		Minimum	Maximum
Eintrittswassertemperatur Verdampfer	°C	6.8*	21
Austrittswassertemperatur Verdampfer	°C	4**	15
Verflüssiger (wassergekühlt)		Minimum	Maximum
Eintrittswassertemperatur Verflüssiger	°C	20***	42
Austrittswassertemperatur Verflüssiger	°C	25	45
Außen-Betriebstemperatur 30HXC	°C	6	40
Verflüssiger (luftgekühlt)		Minimum	Maximum
Außen-Betriebstemperatur	°C	0	46
Verfügbarer statischer Druck	kPa		0

Hinweise:
* Für Anwendungen, die einen Betrieb unter 6,8 °C erfordern, wenden Sie sich an Carrier s.a. für die Auswahl der Einheit mithilfe des elektronischen Katalogs von Carrier.
** Für Anwendungen, die einen Betrieb unter 4 °C erfordern, ist der Einsatz von Frostschutzmittel erforderlich.
*** Wassergekühlte Einheiten (30HXC), die bei Volllast und unter 20 °C Eintrittswassertemperatur des Verflüssigers betrieben werden, erfordern den Einsatz einer Hochdruckregelung mit analogen Wasserventilen (siehe Abschnitt zur Hochdruckregelung).

In temporären Betriebsmodi (Anlauf und Teillast) kann die Einheit mit einer Lufteintrittstemperatur des Verflüssigers von 13 °C betrieben werden.

Minimaler Kaltwasserdurchfluss

Der minimale Kaltwasserdurchfluss ist in der Tabelle auf der nächsten Seite dargestellt. Ist der Durchfluss geringer, kann der Verdampferdurchfluss rezirkuliert werden, wie im Diagramm dargestellt. Die Temperatur des Gemischs, das den Verdampfer verlässt, darf niemals um weniger als 2,8 K unter der Eintrittstemperatur des Kaltwassers liegen.

FÜR MINIMALEN KALTWASSERDURCHFLUSS

Maximaler Kaltwasserdurchfluss

Der maximale Kaltwasserdurchfluss wird durch den maximal zulässigen Druckabfall im Verdampfer begrenzt. Er ist in der Tabelle auf der nächsten Seite angegeben. Übersteigt der Durchfluss den Maximalwert, sind zwei Lösungen möglich:

1. Wählen Sie einen nicht-standardmäßigen Verdampfer mit einem Wasserdurchgang weniger, der einen höheren maximalen Wasserdurchfluss ermöglicht.
2. Umgehen Sie den Verdampfer, wie im Diagramm gezeigt, um eine höhere Temperaturdifferenz bei einem geringeren Verdampferdurchfluss zu erzielen.

FÜR MAXIMALEN KALTWASSERDURCHFLUSS

Verdampfer mit variablem Durchfluss

Ein variabler Verdampferdurchfluss kann in Standard-Chiller der Serien 30HXC und 30GX verwendet werden. Die Chiller halten unter allen Durchflussbedingungen eine konstante Austrittswassertemperatur. Damit dies geschieht, muss der minimale Durchfluss höher sein als der in der Tabelle der zulässigen Durchflüsse angegebene Mindestdurchfluss und darf nicht mehr als 10 % pro Minute variieren. Ändert sich der Durchfluss schneller, sollte das System statt 3,25 l/kW mindestens 6,5 Liter Wasser pro kW enthalten.

Mindestwasservolumen des Systems

Unabhängig vom System ist das Mindestvolumen des Wasserkreislaufs durch die Formel gegeben:

Volumen = Leistung (kW) x N Liter

Anwendung	N
Normale Klimatisierung	3.25
Prozesskühlung	6.5

Wobei Leistung die nominelle Systemkühlleistung (kW) unter den nominellen Betriebsbedingungen der Anlage ist.

Dieses Volumen ist für einen stabilen Betrieb und eine präzise Temperaturregelung erforderlich.

Um das erforderliche Volumen zu erreichen, ist es oft notwendig, dem Kreislauf einen Pufferspeicher hinzuzufügen. Der Behälter muss selbst intern mit Leitblechen versehen sein, um eine ordnungsgemäße Mischung der Flüssigkeit (Wasser oder Sole) zu gewährleisten. Siehe die Beispiele unten.

HINWEIS: Der Kompressor darf nicht öfter als 6 Mal pro Stunde neu starten.

Kühlerdurchflussrate (l/s)

30HXC		Min.*		Max.**
080-090		5.7		22.7
100		6.0		24.1
110		6.9		27.5
120-130		8.3		33.0
140-155		10.0		39.5
175-190		10.7		42.7
200		13.4		53.7
230		13.4		60.6
260-285		17.0		68.1
310		19.4		77.8
345-375		21.3		85.3
30GX		Min.*		Max.**
082		5.7		22.7
092-102		6.0		24.1
112-122		6.9		27.5
132		8.4		33.7
152-162		10.0		39.9
182		10.7		42.7
207-227		13.4		53.7
247		15.1		60.6
267		17.0		68.1
298		19.4		77.8
328-358		21.3		85.3

* Basiert auf einer Wassergeschwindigkeit von 0,9 m/s.
** Basiert auf einer Wassergeschwindigkeit von 3,6 m/s.

Kondensatordurchflussrate (l/s)

30HXC	Min.* Geschlossener Kreislauf	Offener Kreislauf	Max.**
080-110	2.5	7.5	29.9
120-130	3.1	9.3	37.3
140-155	3.8	11.4	45.5
175-190	4.6	13.8	55.2
200	5.0	14.9	59.6
230-285	6.7	20.1	80.3
310-375	7.3	22.0	88.0

* Basiert auf einer Wassergeschwindigkeit von 0,3 m/s in einem geschlossenen Kreislauf und 0,9 m/s in einem offenen Kreislauf.
** Basiert auf einer Wassergeschwindigkeit von 3,6 m/s

Verdampfer-Druckabfallkurve

1. 30HXC 080-090/30GX 082
2. 30HXC 100/30GX 092-102
3. 30HXC 110/30GX 112-122
4. 30GX 132
5. 30HXC 120-130
6. 30HXC 140-155/30GX 152-162
7. 30HXC 175-190/30GX 182
8. 30HXC 200/30GX 207-227
9. 30HXC 230/30GX 247
10. 30HXC 260-285/30GX 267
11. 30HXC 310/30GX 298
12. 30HXC 345-375/30GX 328-358

Kondensator-Druckabfallkurve

1. 30HXC 080-090-100-110
2. 30HXC 120-130
3. 30HXC 140-155
4. 30HXC 175-190
5. 30HXC 200
6. 30HXC 230-260-285
7. 30HXC 310-345-375

Durchflussregler

Kühler-Durchflussschalter und Verriegelung der Kaltwasserpumpe

Es ist zwingend erforderlich, einen Kühler-Durchflussschalter zu installieren und auch die Kaltwasserpumpenverriegelung an 30HXC- und 30GX-Geräten anzuschließen. Die Nichtbeachtung dieser Anweisung führt zum Erlöschen der Carrier-Garantie.

Der Kühler-Durchflussschalter-Regler wird werksseitig geliefert und ist an 30HXC- und 30GX-Einheiten verdrahtet.
Befolgen Sie die Installationsanweisungen des Herstellers.
Der Durchflussschalter kann in einem horizontalen Rohr oder einem vertikalen Rohr mit aufwärts gerichtetem Flüssigkeitsfluss montiert werden. Er sollte nicht verwendet werden, wenn der Flüssigkeitsfluss abwärts gerichtet ist.

Montieren Sie den Schalter in einem Rohrbereich, wo auf jeder Seite des Durchflussschalters ein gerader Lauf von mindestens fünf Rohrdurchmessern vorhanden ist. Platzieren Sie ihn nicht neben Ventilen, Bögen oder Öffnungen. Das Paddel darf niemals das Rohr oder eine Einschränkung im Rohr berühren. Schrauben Sie den Durchflussschalter so fest, dass der flache Teil des Paddels rechtwinklig zum Fluss steht. Die Pfeile auf der Abdeckung und am Boden, im Inneren des Gehäuses, müssen in Flussrichtung zeigen. Der Schalter sollte so montiert werden, dass die Klemmen für eine einfache Verdrahtung zugänglich sind.

Klemmen 34 und 35 sind für die Feldinstallation einer Kaltwasserpumpenverriegelung (Hilfskontakt des Kaltwasserpumpenschützes) vorgesehen.

(Rohranschluss: 1" NPT)

Kondensator-Durchflussschalter (30HXC)

Der Kondensator-Durchflussschalter ist ein vor Ort zu installierendes Gerät.

INSTALLATION

Überprüfung der erhaltenen Ausrüstung

• Überprüfen Sie das Gerät auf Beschädigungen oder fehlende Teile. Wenn Schäden festgestellt werden oder die Lieferung unvollständig ist, reichen Sie sofort einen Anspruch beim Versandunternehmen ein.
• Bestätigen Sie, dass das erhaltene Gerät das bestellte ist. Vergleichen Sie die Typenschilddaten mit der Bestellung.
• Bestätigen Sie, dass alle für die Installation vor Ort bestellten Zubehörteile geliefert wurden, vollständig und unbeschädigt sind.
• Lagern Sie die Geräte nicht in einem wetterexponierten Bereich, da empfindliche Steuermechanismen und elektronische Geräte vorhanden sind.

Bewegen und Aufstellen des Geräts

Bewegen

Entfernen Sie die Kufen, Paletten oder Schutzverpackungen erst, wenn das Gerät an seinem endgültigen Standort ist. Bewegen Sie den Kaltwassersatz mit Rohren oder Rollen, oder heben Sie ihn mit Seilen der richtigen Tragfähigkeit an.

(30HXC)
Verwenden Sie Hebebänder nur an den dafür vorgesehenen Hebepunkten, die am Gerät, oben am Kühler-Wärmetauscher, markiert sind. Ein Anschlagen von der Unterseite des Wärmetauschers führt zu einem unsicheren Anheben des Geräts. Es kann zu Personenschäden oder Schäden am Gerät kommen. Befolgen Sie die Hebeanweisungen, die auf der mit dem Gerät gelieferten zertifizierten Maßzeichnung angegeben sind.

Aufstellung

Beachten Sie immer das Kapitel „Abmessungen und Freiräume“, um sicherzustellen, dass ausreichend Platz für alle Anschlüsse und Wartungsarbeiten vorhanden ist. Für die Schwerpunktskoordinaten, die Position der Gerätebefestigungslöcher und die Gewichtsverteilungspunkte siehe die mit dem Gerät gelieferte zertifizierte Maßzeichnung.

Wir empfehlen, diese Kaltwassersätze entweder im Keller oder auf Erdgeschoßebene zu installieren. Soll ein Gerät über dem Erdgeschoß installiert werden, prüfen Sie zuerst, ob die zulässige Bodenbelastung ausreichend ist und der Boden stabil und eben ist. Verstärken und nivellieren Sie gegebenenfalls den Boden.

Wenn der Kaltwassersatz an seinem endgültigen Standort ist, entfernen Sie die Kufen und andere Hilfsmittel, die zum Bewegen verwendet wurden. Nivellieren Sie das Gerät mit einer Wasserwaage und befestigen Sie es mit Bolzen am Boden oder am Sockel. Der Betrieb dieser Geräte kann beeinträchtigt werden, wenn sie nicht eben und nicht sicher an ihren Befestigungen fixiert sind. Verwenden Sie bei Bedarf Isolationspads unter dem Gerät, um die Vibrationsisolation zu unterstützen.

HEBEANWEISUNGEN

30HXC 080-190

Dieses Diagramm dient nur zur Information. Beachten Sie die „zertifizierten Zeichnungen“.

1. AUSSER 30HXC 190

   	X mm	Y mm	Z mm
   30HXC080 30HXC090 30HXC100	1345	402	903
   30HXC110	1368	397	935
   30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	1731	392	879
   30HXC175	1703	386	947
   30HXC190	1705	398	955

HINWEIS
Wenn alle Hebe- und Positionierungsvorgänge abgeschlossen sind, wird empfohlen, alle Oberflächen an den Hebeösen, an denen Farbe entfernt wurde, nachzubessern.

30HXC 200-285

Dieses Diagramm dient nur zur Information. Beachten Sie die „zertifizierten Zeichnungen“.

30HXC 310-375

	X mm	Y mm	Z mm
30HXC310	2195	425	1085
30HXC345	2195	425	1085
30HXC375	2205	435	1025

HINWEIS
Wenn alle Hebe- und Positionierungsvorgänge abgeschlossen sind, wird empfohlen, alle Oberflächen an den Hebeösen, an denen Farbe entfernt wurde, nachzubessern.

30GX 082-162

Dieses Diagramm dient nur zur Information. Beachten Sie die „zertifizierten Zeichnungen“.

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX082	1440	1460	900	3115
30GX092	1440	1460	900	3156
30GX102	1440	1460	900	3170
30GX112	1650	1460	900	3574
30GX122	1650	1460	900	3527
30GX132	1650	1460	900	3634
30GX152	2155	1430	900	3938
30GX162	2155	1430	900	3954

30GX 182

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX182	3030	1370	875	4853

HINWEIS
Wenn alle Hebe- und Positionierungsvorgänge abgeschlossen sind, wird empfohlen, alle Oberflächen an den Hebeösen, an denen Farbe entfernt wurde, nachzubessern.

30GX 207-267

Dieses Diagramm dient nur zur Information. Beachten Sie die „zertifizierten Zeichnungen“.

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX207	2870	1440	890	5536
30GX227	2870	1440	890	5572
30GX247	3320	1430	927	6131
30GX267	3300	1420	886	6363

30GX 298-358

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX298	3630	1420	890	7353
30GX328	4360	1455	920	7840
30GX358	4360	1445	930	8045

HINWEIS
Wenn alle Hebe- und Positionierungsvorgänge abgeschlossen sind, wird empfohlen, alle Oberflächen an den Hebeösen, an denen Farbe entfernt wurde, nachzubessern.

Rohrleitungsanschlüsse

Beachten Sie die zertifizierten Maßzeichnungen für die Größen und Positionen aller Wassereinlass- und -auslassanschlüsse. Die Wasserleitungen dürfen keine radialen oder axialen Kräfte auf die Wärmetauscher oder Vibrationen auf das Rohrleitungssystem oder das Gebäude übertragen.

Die Wasserversorgung muss analysiert und bei Bedarf mit geeigneten Filter-, Aufbereitungs-, Steuergeräten, Absperr- und Entlüftungsventilen sowie Kreisläufen ausgestattet werden. Konsultieren Sie entweder einen Spezialisten für Wasseraufbereitung oder entsprechende Fachliteratur zu diesem Thema.

Betriebsvorkehrungen

Der Wasserkreislauf sollte so ausgelegt sein, dass er die geringste Anzahl von Bögen und horizontalen Rohrleitungen auf verschiedenen Ebenen aufweist. Die folgenden grundlegenden Prüfungen sollten durchgeführt werden (siehe auch die Abbildung eines typischen Hydraulik kreislaufs unten).

• Beachten Sie die Wasserein- und -auslässe der Wärmetauscher.
• Installieren Sie manuelle oder automatische Entlüftungsventile an allen Hochpunkten im Wasserkreislauf.
• Verwenden Sie ein Ausdehnungsgefäß oder ein Ausdehnungs-/Überdruckventil, um den Druck im System aufrechtzuerhalten.
• Installieren Sie Wasserthermometer und Manometer sowohl an den eintretenden als auch an den austretenden Wasseranschlüssen nahe am Verdampfer.
• Installieren Sie Ablassventile an allen Tiefpunkten, um den gesamten Kreislauf entleeren zu können. Schließen Sie ein Absperrventil in der Ablassleitung an, bevor Sie den Kaltwassersatz in Betrieb nehmen.
• Installieren Sie Absperrventile und Manometer, nahe am Verdampfer, in den eintretenden und austretenden Wasserleitungen.
• Installieren Sie einen Kühler-Durchflussschalter.
• Verwenden Sie flexible Verbindungen, um die Übertragung von Vibrationen auf das Rohrleitungssystem zu reduzieren.
• Isolieren Sie alle Rohrleitungen nach der Dichtheitsprüfung, um Wärmeverluste zu reduzieren und Kondensation zu verhindern.
• Decken Sie die Isolierung mit einer Dampfsperre ab.

Verdampfer- und Verflüssigeranschlüsse

Verdampfer und Verflüssiger sind vom Typ Mehrrohr-Mantel-und-Rohr mit abnehmbaren Wasserkästen, um die Reinigung der Rohre zu erleichtern.

Ziehen Sie vor dem Herstellen der Wasseranschlüsse die Bolzen in beiden Köpfen mit dem angegebenen geringeren Drehmoment gemäß der beschriebenen Methode fest. Ziehen Sie sie paarweise und in der angegebenen Reihenfolge entsprechend der Bolzengröße (siehe Tabelle) mit einem Drehmomentwert am unteren Ende des angegebenen Bereichs an.

Entfernen Sie den werkseitig gelieferten flachen Flansch vom Wasserkasten, bevor Sie Rohrleitungen an den Flansch schweißen. Wird der Flansch nicht entfernt, können Sensoren und Isolierung beschädigt werden.

HINWEIS
Wir empfehlen, das System zu entleeren und die Rohrleitungen zu trennen, um sicherzustellen, dass die Bolzen der Köpfe, an die die Rohrleitungen angeschlossen sind, korrekt und gleichmäßig angezogen werden.

Frostschutz

Schutz von Verdampfer und wassergekühltem Verflüssiger
Wenn der Kaltwassersatz oder die Wasserleitungen in einem Bereich liegen, in dem die Umgebungstemperatur unter 0 °C fallen kann, wird empfohlen, eine Frostschutzlösung hinzuzufügen, um das Gerät und die Wasserleitungen bis zu einer Temperatur von 8 K unter der niedrigsten Temperatur zu schützen. Verwenden Sie nur Frostschutzlösungen, die für Wärmetauscheranwendungen zugelassen sind. Wenn das System nicht durch eine Frostschutzlösung geschützt ist und während Frostperioden nicht verwendet wird, ist das Entleeren des Kühlers und der Außenleitungen zwingend erforderlich. Schäden durch Gefrieren sind nicht von der Garantie abgedeckt.

Anzugsreihenfolge des Wasserkastens

Legende

1. Sequenz 1: 1 2 3 4
   Sequenz 2: 5 6 7 8
   Sequenz 3: 9 10 11 12
2. Anzugsdrehmoment
   Bolzengröße M16 - 171 - 210 Nm

Typischer Hydraulikschaltplan

Legende

1. Regelventil
2. Entlüfter
3. Durchflussschalter
4. Flexible Verbindung
5. Wärmetauscher
6. Druckmessstelle
7. Thermostathülse
8. Ablass
9. Pufferspeicher
10. Filter
11. Ausdehnungsgefäß
12. Füllventil

ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN

• Die 30HXC 080-190 und 30GX 082-182 verfügen nur über einen Hauptschalter/Trennschalter.
• Die 30HXC 200-375 und 30GX 207-358 verfügen über zwei Hauptschalter/Trennschalter.
• Der Schaltschrank enthält standardmäßig Folgendes:
  • Anlasser und Motorschutzvorrichtungen für jeden Kompressor und die Ventilatoren
  • Steuerungskomponenten
• Anschlüsse vor Ort:
  Alle Netzanschlüsse und Elektroinstallationen müssen gemäß den am Standort geltenden Vorschriften ausgeführt werden.
• Die 30HXC und 30GX sind so konzipiert, dass sie die Einhaltung dieser Richtlinien erleichtern. Die Auslegung der elektrischen Ausrüstung für die 30HXC und 30GX berücksichtigt die europäische Norm EN 60204-1 (Sicherheit von Maschinen – elektrische Ausrüstung von Maschinen – Teil 1: Allgemeine Anforderungen).

Die Norm EN 60204-1 ist ein gutes Mittel, um den Anforderungen der Maschinenrichtlinie § 1.5.1 zu entsprechen. Die normative Empfehlung IEC 364 wird allgemein als Erfüllung der Anforderungen der Installationsvorschrift anerkannt.

Anhang B der Norm EN 60204-1 kann zur Beschreibung der elektrischen Eigenschaften verwendet werden, unter denen die Maschinen betrieben werden.

30HXC

1. Die Betriebsbedingungen für eine Standard 30HXC sind nachstehend beschrieben:
   • Umgebungsbedingungen⁽¹⁾. Die Umgebungsklassifikation ist in der Norm IEC 364 § 3 beschrieben:
     • Umgebungstemperaturbereich: + 6°C bis + 40°C, Klassifikation AA4
     • Feuchtigkeitsbereich (nicht kondensierend)
       50% r.F. bei 40°C
       90% r.F. bei 20°C
     • Höhe - 2000 m⁽¹⁾
     • Für Innenaufstellung
     • Vorhandensein von Wasser: Klassifikation AD2⁽¹⁾ (Möglichkeit von Wassertropfen)
     • Vorhandensein von Feststoffen: Klassifikation AE2⁽¹⁾ (Vorhandensein von unbedeutenden Partikeln)
     • Vorhandensein von korrosiven Substanzen und Verunreinigungen, Klassifikation AF1 (vernachlässigbar)
     • Vibration, Schock: Klassifikation AG2, AH2 Kompetenz des Personals: Klassifikation BA4⁽¹⁾ (Personal qualifiziert gemäß IEC 364).

⁽¹⁾ Der für diese Klassifikation erforderliche Schutzstandard ist IP21B (gemäß dem Referenzdokument IEC 529). Alle 30HXC haben einen Schutzstandard von IP23C und erfüllen daher diese Schutzanforderung.

30GX

2. Die Betriebsbedingungen für 30GX sind nachstehend beschrieben:
   • Umgebungsbedingungen⁽²⁾. Die Umgebungsklassifikation ist in der Norm EN 60721 beschrieben:
     • Für Außenaufstellung⁽²⁾
     • Umgebungstemperaturbereich: - 18°C bis + 46°C, Klassifikation 4K3⁽²⁾
     • Höhe 2000 m⁽²⁾
     • Vorhandensein von Feststoffen: Klassifikation 4S2 (Vorhandensein von unbedeutenden Partikeln)
     • Vorhandensein von korrosiven Substanzen und Verunreinigungen, Klassifikation 4C2 (vernachlässigbar)
     • Vibration, Schock: Klassifikation 4M2

Kompetenz des Personals: Klassifikation BA4(2) (Personal qualifiziert gemäß IEC 364).

⁽²⁾ Der für diese Klassifikation erforderliche Schutzstandard ist IP43BW (gemäß dem Referenzdokument IEC 529). Alle 30GX haben einen Schutzstandard von IP45CW und erfüllen daher diese Schutzanforderung.

30HXC/GX

3. Schwankung der Netzfrequenz: ± 2 Hz
4. Überstromschutz für die Stromversorgungsleiter wird nicht mit dem Gerät geliefert.
5. Der werkseitig installierte Trennschalter/Lasttrennschalter ist ein Trennschalter vom Typ "a". (EN60204-1 § 5.3.2).

HINWEIS: Wenn bestimmte Aspekte einer Installation andere als die oben aufgeführten Eigenschaften (oder hier nicht erwähnte Eigenschaften) erfordern, wenden Sie sich an Ihren Carrier-Vertreter.

Stromversorgung

Die Stromversorgung muss den Angaben auf dem Typenschild des Kaltwassersatzes entsprechen. Die Versorgungsspannung muss innerhalb des in der elektrischen Datentabelle angegebenen Bereichs liegen.
Für Anschlüsse siehe Schaltpläne.

Der Betrieb des Kaltwassersatzes mit einer falschen Versorgungsspannung oder einer übermäßigen Phasenunsymmetrie stellt einen Missbrauch dar, der die Carrier-Garantie ungültig macht. Wenn die Phasenunsymmetrie bei der Spannung 2% oder beim Strom 10% überschreitet, wenden Sie sich sofort an Ihren örtlichen Stromversorger und stellen Sie sicher, dass der Kaltwassersatz erst eingeschaltet wird, wenn Korrekturmaßnahmen ergriffen wurden.

Spannungsphasenunsymmetrie (%):

100 x max. Abweichung von der durchschnittlichen Spannung
Durchschnittliche Spannung

Beispiel:

Bei einer 400 V - 3 Ph - 50 Hz Versorgung wurden die einzelnen Phasenspannungen gemessen:

AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V

Durchschnittliche Spannung	= (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
	= 399.7 d.h. 400 V

Berechnen Sie die maximale Abweichung vom Durchschnitt von 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6

Die maximale Abweichung vom Durchschnitt beträgt 6 V. Die größte prozentuale Abweichung ist:

100 x 6/400 = 1.5 %

Dies ist weniger als die zulässigen 2% und somit akzeptabel.

EMPFOHLENE KABELQUERSCHNITTE

Die Kabeldimensionierung liegt in der Verantwortung des Installateurs und hängt von den Eigenschaften und Vorschriften ab, die für jeden Installationsort gelten. Das Folgende ist nur als Richtlinie zu verstehen und entbindet Carrier in keiner Weise von der Haftung. Nach Abschluss der Kabeldimensionierung, unter Verwendung der zertifizierten Maßzeichnung, muss der Installateur eine einfache Verbindung gewährleisten und alle notwendigen Änderungen vor Ort definieren.

Die standardmäßig vorgesehenen Anschlüsse für die bauseits gelieferten Stromeingangskabel zum allgemeinen Trenn-/Isolierschalter sind für die Anzahl und Art der Kabel ausgelegt, die in der folgenden Tabelle aufgeführt sind.

Die Berechnungen basieren auf dem maximalen Maschinenstrom (siehe elektrische Datentabellen).

Für die Auslegung werden die folgenden standardisierten Installationsmethoden verwendet, gemäß IEC 364, Tabelle 52C:

• Für 30HX-Geräte, die innerhalb des Gebäudes installiert sind: Nr. 13: perforierter horizontaler Kabelkanal, und Nr. 41: geschlossener Kanal.
• Für 30GX-Geräte, die außerhalb des Gebäudes installiert sind: Nr. 17: freiverlegte Luftleitungen, und Nr. 61: Erdkanal mit einem Reduktionsfaktor von 20.

Die Berechnung basiert auf PVC- oder XLPE-isolierten Kabeln mit Kupfer- oder Aluminiumkern. Die maximale Temperatur beträgt 40°C für 30HX-Geräte und 46°C für 30GX-Geräte.

Die gegebene Drahtlänge begrenzt den Spannungsabfall auf < 5%.

185

Einheit	Min. (mm2) pro Phase	Aderntyp	L (m)	Max. (mm2) pro Phase	Aderntyp	L (m)
30HX 080	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 090	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 120	PVC Al	260
30HX 100	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 95	XLPE Al	195
30HX 110	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 120	XLPE Al	205
30HX 120/130	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 150	XLPE Al	210
30HX 140	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 185	XLPE Al	220
30HX 155	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 175	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 190	1 x150	XLPE Cu	190	2 x 95	XLPE Al	195
30HX 200 ckt A	1 x 70	XLPE Cu	170	2 x120	PVC Al	325
30HX 230 ckt A	1 x 95	XLPE Cu	180	2 x 120	PVC Al	325
30HX 260 ckt A	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 285 ckt A	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30HX 200 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 95	PVC Al	250
30HX 230 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 260 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 285 ckt B	1 x 50	XLPE Cu	160	2 x 70	PVC Al	285
30HX 310 ckt A & B	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 345 ckt A & B	1 x 120	XLPE Cu		1 x 240	XLPE Al	225
30HX 375 ckt A & B	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30GX 082	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 185	PVC Al	420
30GX 092	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 185	PVC Al	420
30GX 102	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 240	PVC Al	450
30GX 112	1 x 150	XLPE Cu	200	2 x 150	XLPE Al	300
30GX 122	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 185	XLPE Al	315
30GX 132	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 240	XLPE Al	330
30GX 152	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE CU	430
30GX 162	2 x 95	XLPE Cu	190	3x 240	XLPE CU	440
30GX 182	2 x 120	XLPE Cu	200	3x 240	XLPE CU	440
30GX 207 ckt A	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE Al	445
30GX 227 ckt A	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE Al	470
30GX 247/298/328 ckt A	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30HX 267/358 ckt A	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505
30GX 207/227/247 ckt B	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 240	PVC Al	560
30HX 267 ckt B	1 x 120	XLPE Cu	200	2 x 185	XLPE AL	395
30GX 298 ckt B	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE AL	470
30GX 328 ckt B	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30GX 358 ckt B	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505

Vor dem Anschluss der Hauptstromkabel (L1 - L2 - L3) an den Klemmblock ist es unerlässlich, die korrekte Reihenfolge der 3 Phasen zu überprüfen, bevor Sie mit dem Anschluss am Klemmblock oder dem Haupttrenn-/Isolierschalter fortfahren.

Feldsteuerungsverdrahtung

Beachten Sie die Bedienungsanleitung (IOM) der Steuerung und den mit dem Gerät gelieferten zertifizierten Schaltplan für die Feldsteuerungsverdrahtung der folgenden Funktionen:

• Verriegelung der Verdampferpumpe (obligatorisch)
• Fern-Ein/Aus-Schalter
• Kondensator-Durchflussschalter (bauseitig, nur 30HXC)
• Fern-Heizen/Kühlen-Schalter
• Externer Leistungsgrenzschalter 1
• Ferngesteuerter doppelter Sollwert
• Alarmmeldung pro Stromkreis
• Verdampferpumpensteuerung
• Kondensatorpumpensteuerung (nur 30HXC)
• Ferngesteuerte Sollwertrückstellung oder Rückstellung des Außentemperatursensors (0-10 V)

Empfohlene Kabelquerschnitte für Geräte mit hohen Verflüssigungstemperaturen (400 V - 3 Ph - 50 Hz)

Gerät, Optionen 150 + 150A 400 V - 3 Ph - 50 Hz	Min. (mm2) pro Phase	Kabeltyp	L (m)	Max. (mm2) pro Phase	Kabeltyp	L (m)
30HXC 080 OPT. 150	1 x 50	XLPE Cu	150	2 x 70	PVC Al	230
30HXC 090 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	260
30HXC 100 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	250
30HXC 110 OPT. 150	1 x 95	XLPE Cu	170	2 x 120	PVC Al	265
30HXC 120 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	180	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 130 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	160	2 x 120	XLPE Al	210
30HXC 140 OPT. 150	1 x 150	XLPE Cu	175	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 155 OPT. 150	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	215
30HXC 175 OPT. 150	1 x 240	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	210
30HXC 190 OPT. 150	2 x 95	XLPE Cu	175	2 x 240	XLPE Al	220
30HXC 200 OPT. 150 circ. A	1 x 120	XLPE Cu	170	2 x 150	XLPE Al	270
30HXC 230 OPT. 150 circ. A	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	270
30HXC 260 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	295
30HXC 285 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 310 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	300
30HXC 345 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	170	2 x 240	XLPE Al	280
30HXC 375 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 200 OPT. 150 circ. B	1 x 35	XLPE Cu	125	2 x 95	PVC Al	320
30HXC 230 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 260 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 285 OPT. 150 circ. B	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 120	PVC Al	325
30HXC 310 OPT. 150 circ. B	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	275
30HXC 345 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 240	XLPE Al	305
30HXC 375 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	160	2 x 240	XLPE Al	280

HAUPTSYSTEMKOMPONENTEN UND BETRIEBSDATEN

Getriebe-Doppelschneckenkompressor

• 30HXC- und 30GX-Geräte verwenden 06N Getriebe-Doppelschneckenkompressoren
• 06NA werden bei 30GX-Geräten (luftgekühlte Kondensationsanwendung) verwendet
• 06NW werden bei 30HXC-Geräten (wassergekühlte Kondensationsanwendung) verwendet
• Nennleistungen reichen von 39 bis 80 Tonnen. Je nach Größe des 30HXC- und 30GX-Geräts werden Modelle mit oder ohne Economizer eingesetzt.

Ölfilter

Der 06N Schneckenkompressor verfügt über einen im Kompressorgehäuse integrierten Ölfilter. Dieser Filter ist vor Ort austauschbar.

Kältemittel

Der 06N Schneckenkompressor ist speziell für den Einsatz ausschließlich in R134a-Systemen ausgelegt.

Schmiermittel

Der 06N Schneckenkompressor ist für die Verwendung mit dem folgenden Schmiermittel zugelassen.
CARRIER MATERIAL SPEC PP 47-32

Ölversorgungs-Magnetventil

Ein Ölversorgungs-Magnetventil ist standardmäßig am Kompressor vorhanden, um den Kompressor bei Nichtbetrieb vom Ölfluss zu isolieren.
Das Ölmagnetventil ist vor Ort austauschbar.

Saugleitungs- und Economizer-Siebe

Um die Zuverlässigkeit des Kompressors zu erhöhen, wurde ein Sieb als Standardmerkmal in die Saugleitungs- und Economizer-Einlässe des Kompressors integriert.

Teillastsystem

Der 06N Schneckenkompressor verfügt über ein Teillastsystem, das bei allen Kompressoren Standard ist. Dieses Teillastsystem besteht aus zwei Entlastungsstufen, die die Kompressorleistung verringern, indem teilweise verdichtetes Gas zurück zur Saugleitung geleitet wird.

Verdampfer

30HXC- und 30GX-Kaltwassersätze verwenden einen überfluteten Verdampfer. Das Wasser zirkuliert in den Rohren, und das Kältemittel befindet sich außen im Gehäuse. Ein Behälter dient beiden Kältemittelkreisläufen. Eine mittlere Rohrbodenplatte trennt die beiden Kältemittelkreisläufe. Die Rohre bestehen aus Kupfer mit 3/4" Durchmesser und einer verbesserten Oberfläche innen und außen. Es gibt nur einen Wasserkreislauf, und je nach Größe des Kaltwassersatzes können es zwei oder drei Wasserdurchgänge sein. Ein Flüssigkeitsstandsensor im Kühler sorgt für eine optimierte Durchflussregelung.
Oben am Kühler befinden sich die beiden Saugleitungen, je eine in jedem Kreislauf. Jede ist mit einem Flansch verschweißt, und der Kompressor wird am Flansch montiert.

Verflüssiger und Ölabscheider (30HXC)

30HXC-Kaltwassersätze verwenden einen Behälter, der eine Kombination aus Verflüssiger und Ölabscheider ist. Er ist unter dem Kühler montiert. Das Heißgas verlässt den Kompressor und strömt durch einen externen Schalldämpfer zum Ölabscheider, der den oberen Teil des Behälters bildet. Es tritt oben in den Abscheider ein, wo Öl entfernt wird, und strömt dann zum unteren Teil des Behälters, wo das Gas kondensiert und unterkühlt wird. Ein Behälter dient beiden Kältemittelkreisläufen. Eine mittlere Rohrbodenplatte trennt die beiden Kältemittelkreisläufe. Die Rohre bestehen aus Kupfer mit 3/4" oder 1" Durchmesser und einer verbesserten Oberfläche innen und außen. Es gibt nur einen Wasserkreislauf mit zwei Wasserdurchgängen.

Ölabscheider (30GX)

Bei den luftgekühlten Geräten ist der Ölabscheider ein Druckbehälter, der unter den externen vertikalen Verflüssigerschlangen montiert ist. Das Heißgas tritt oben in den Abscheider ein, wo der Großteil des Öls abgeschieden wird und zum Boden abläuft. Das Gas strömt dann durch ein Drahtgeflechtsieb, wo das restliche Öl abgeschieden wird und zum Boden abläuft.

Elektronisches Expansionsventil (EXD)

Der Mikroprozessor steuert das EXD über das EXV-Steuermodul. Das EXD ist entweder ein EXV oder ein Economizer. Im Inneren beider Geräte befindet sich ein linearer Aktuator-Schrittmotor. Hochdruck-Flüssigkeitskältemittel tritt von unten in das Ventil ein. Eine Reihe kalibrierter Schlitze befindet sich im Düsenkörper. Wenn das Kältemittel die Düse passiert, fällt der Druck ab und das Kältemittel wechselt in einen Zweiphasenzustand (flüssig und dampfförmig). Um den Kältemittelstrom für verschiedene Betriebsbedingungen zu steuern, bewegt sich die Hülse über der Düse auf und ab, wodurch die effektive Durchflussfläche des Expansionsventils verändert wird. Die Hülse wird von einem linearen Schrittmotor bewegt. Der Schrittmotor bewegt sich in Schritten und wird direkt vom Prozessormodul gesteuert. Wenn sich der Schrittmotor dreht, wird die Bewegung durch die Gewindespindel in eine lineare Bewegung übertragen. Durch den Schrittmotor und die Gewindespindeln werden 1500 diskrete Bewegungsschritte erreicht. Die große Anzahl von Schritten und der lange Hub führen zu einer sehr genauen Steuerung des Kältemittelstroms. Jeder Kreislauf verfügt über einen Flüssigkeitsstandsensor, der vertikal oben in das Kühlergehäuse montiert ist. Der Füllstandsensor besteht aus einem kleinen elektrischen Widerstandsheizelement und drei in Reihe geschalteten Thermistoren, die in verschiedenen Höhen im Gehäuse des Brunnens positioniert sind. Das Heizelement ist so ausgelegt, dass die Thermistoren in trockener Luft etwa 93,3°C anzeigen. Wenn der Kältemittelstand im Kühler steigt, ändert sich der Widerstand der nächsten Thermistoren erheblich. Dieser große Widerstandsunterschied ermöglicht es der Steuerung, einen bestimmten Füllstand genau einzuhalten. Der Füllstandsensor überwacht den Kältemittelflüssigkeitsstand im Kühler und sendet diese Informationen an das PSIO-1. Beim ersten Start ist die EXV-Position Null. Danach verfolgt der Mikroprozessor die Ventilposition genau, um diese Informationen als Eingabe für die anderen Steuerfunktionen zu verwenden. Dies geschieht durch Initialisierung der EXV's beim Start. Der Prozessor sendet genügend Schließimpulse an das Ventil, um es von vollständig offen nach vollständig geschlossen zu bewegen, und setzt dann den Positionszähler auf Null zurück. Von diesem Zeitpunkt an, bis zur nächsten Initialisierung, zählt der Prozessor die Gesamtzahl der offenen und geschlossenen Schritte, die er an jedes Ventil gesendet hat.

Economizer

Economizer sind bei den 30HXC 190, 285 und 375 sowie 30GX 182, 267 und 358 installiert.
Der Economizer verbessert sowohl die Kaltwassersatzleistung als auch die Effizienz und sorgt zudem für die Motorkühlung des Kompressors. Im Economizer befinden sich sowohl ein linearer EXV-Schrittmotor als auch ein Schwimmerventil. Das EXV wird vom PIC gesteuert, um den gewünschten Flüssigkeitsstand im Kühler aufrechtzuerhalten (wie bei Kaltwassersätzen ohne Economizer). Das Schwimmerventil hält einen Flüssigkeitsstand am Boden des Economizers aufrecht. Flüssiges Kältemittel wird vom Verflüssiger zum Boden des Economizers geleitet. Wenn das Kältemittel das EXV passiert, wird sein Druck auf ein Zwischenniveau von etwa 500 kPa reduziert. Dieser Druck wird im Economizer-Gehäuse aufrechterhalten. Anschließend strömt das Kältemittel durch das Schwimmerventil, sein Druck wird weiter auf leicht über dem Druck im Kühler reduziert. Die Leistungssteigerung wird erzielt, wenn ein Teil des Kältemittels, das das EXV passiert, zu Dampf entspannt wird und die am Boden des Economizers gehaltene Flüssigkeit weiter unterkühlt. Diese erhöhte Unterkühlung bietet zusätzliche Kapazität. Da hierfür keine zusätzliche Leistung erforderlich ist, verbessert sich auch die Effizienz der Maschine. Der entspannte Dampf steigt zum Economizer auf, wo er zum Kompressor gelangt und bei Bedarf zur Motorkühlung verwendet wird. Nach dem Passieren der Motorwicklungen tritt das Kältemittel an einer Zwischenöffnung im Verdichterkreislauf wieder in den Kreislauf ein.

Ölpumpen

Die 30GX/HXC-Schneckenkaltwassersätze verwenden eine extern montierte Vorlaufölpumpe pro Kreislauf. Diese Pumpe wird als Teil der Startsequenz betrieben.

ACHTUNG:
Die Betriebstemperatur der Spule kann 80°C erreichen. Unter bestimmten temporären Bedingungen (insbesondere beim Start bei niedriger Außentemperatur oder niedriger Verflüssigerkreistemperatur) kann die Ölpumpe reaktiviert werden.

Bei 30GX-Geräten sind die Pumpen an den Basisschienen auf der Ölabscheiderseite des Geräts montiert. Bei 30HXC-Geräten sind die Pumpen an einer Halterung an den Verflüssigern montiert. Wenn ein Kreislauf gestartet werden muss, aktiviert die Steuerung zuerst die Ölpumpe, damit der Kompressor mit ausreichender Schmierung startet. Wenn die Pumpe genügend Öldruck aufgebaut hat, wird dem Kompressor der Start erlaubt. Sobald der Kompressor gestartet ist, wird die Ölpumpe ausgeschaltet. Wenn die Pumpe nicht genügend Öldruck aufbauen konnte, erzeugt die Steuerung einen Alarm.

Motorkühlventile

Die Wicklungstemperaturen des Kompressormotors werden auf den optimalen Sollwert geregelt. Die Steuerung erreicht dies, indem sie das Motorkühl-Magnetventil taktet, um bei Bedarf flüssiges Kältemittel über die Motorwicklungen strömen zu lassen. Bei Geräten, die mit Economizern ausgestattet sind, verlässt Entspannungsdampf den oberen Teil des Economizers und strömt kontinuierlich zu den Motorwicklungen. Das gesamte zur Motorkühlung verwendete Kältemittel tritt über eine mittig im Verdichterkreislauf befindliche Öffnung wieder in die Rotoren ein und wird auf den Austrittsdruck verdichtet.

Sensoren

Die Geräte verwenden Thermistoren (einschließlich zweier Motortemperatur-Thermistoren) sowie zwei Füllstandsthermistoren und Druckmessumformer zur Überwachung und Steuerung des Systembetriebs.

Thermistoren

Verdampfer-Austrittsflüssigkeit

Diese Temperatur wird zur Messung der Austrittsflüssigkeitstemperatur des Verdampfers (Wasser oder Sole) verwendet. Die Temperatur dient zur Regelung der Austrittsflüssigkeitstemperatur und zum Schutz vor Vereisung des Kühlers. Sie befindet sich in der Verdampfer-Fluid-Düse.

Verdampfer-Eintrittsflüssigkeit

Dieser Sensor wird zur Messung der Eintrittsflüssigkeitstemperatur des Verdampfers verwendet. Er befindet sich in der Eintrittsdüse des Verdampfers. Er dient zur automatischen Temperaturkompensation für die Austrittsflüssigkeitstemperaturregelung mit Eintrittsflüssigkeitskompensation.

Heißgastemperatur (Kreisläufe A & B)

Dieser Sensor wird zur Messung der Heißgastemperatur und zur Regelung der Heißgasüberhitzung verwendet. Er befindet sich an der Heißgasleitung jedes Kreislaufs (30HXC) oder oben am Ölabscheider (30GX).

ACHTUNG: Es gibt keine Thermostathülse.

Motortemperatur

Das Kompressorschutzmodul (CPM) überwacht die Motortemperatur. Die Thermistoranschlüsse befinden sich im Kompressor-Anschlusskasten.

Verdampfer-Flüssigkeitsstand (Kreisläufe A & B)

Der Verdampfer-Flüssigkeitsstand-Thermistor wird verwendet, um eine optimierte Durchflussregelung im Verdampfer zu gewährleisten. Er ist oben im Verdampfer installiert.

Verflüssiger-Eintrittsflüssigkeit (30HXC)

Dieser Sensor wird zur Messung der Temperatur der Flüssigkeit verwendet, die in die wassergekühlten Verflüssiger eintritt. Er befindet sich in der gemeinsamen Flüssigkeitsleitung, die in die Verflüssiger eintritt (vor Ort installiert). Bei Wärmepumpen wird er von der Leistungsregelungsroutine verwendet. Bei wassergekühlten Verflüssigern wird er nur zur Überwachung der Verflüssiger-Fluidtemperatur verwendet.

Verflüssiger-Austrittsflüssigkeit (optional bei 30HXC)

Dieser Sensor wird zur Messung der Temperatur der Flüssigkeit verwendet, die die wassergekühlten Verflüssiger verlässt. Er befindet sich in der gemeinsamen Flüssigkeitsleitung, die die Verflüssiger verlässt (vor Ort installiert). Bei Wärmepumpen wird er von der Leistungsregelungsroutine verwendet. Bei wassergekühlten Verflüssigern wird er nur zur Überwachung der Verflüssiger-Fluidtemperatur verwendet.

30GX Lüfteranordnung

GX082/102

GX112/132

GX152/162

GX182

GX207/227

GX247/267

GX298

GX328/358

WARTUNG

Kältemittelbefüllung - Ladung hinzufügen

Diese Geräte sind ausschließlich für die Verwendung mit R-134a ausgelegt.
VERWENDEN SIE KEIN ANDERES Kältemittel in diesen Geräten.

Beim Hinzufügen oder Entfernen von Kältemittel muss jederzeit Wasser durch den Verflüssiger (HX) und den Kühler zirkulieren, um ein Einfrieren zu verhindern. Frostschäden gelten als Missbrauch und können die Carrier-Garantie ungültig machen.

SYSTEM NICHT ÜBERFÜLLEN. Eine Überfüllung führt zu höherem Austrittsdruck mit höherem Kühlflüssigkeitsverbrauch, möglicher Kompressorschaden und höherem Stromverbrauch.

Anzeige von geringer Füllmenge bei einem 30HXC System

HINWEIS
Um einen niedrigen Kältemittelstand bei einem 30HXC zu überprüfen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Ein blinkendes Flüssigkeitsleitungs-Schauglas ist nicht unbedingt ein Zeichen für eine unzureichende Füllmenge. Es gibt viele Systemzustände, in denen ein blinkendes Schauglas unter normalem Betrieb auftritt. Das 30HXC Drosselorgan ist so konstruiert, dass es unter diesen Bedingungen ordnungsgemäß funktioniert.

1. Stellen Sie sicher, dass der Kreislauf unter Volllast läuft. Um zu überprüfen, ob Kreislauf A voll ausgelastet ist, befolgen Sie das im Bedienerhandbuch beschriebene Verfahren.
2. Es kann erforderlich sein, die Funktion „Manuelle Steuerung“ zu verwenden, um den Kreislauf in den Volllastzustand zu zwingen. Ist dies der Fall, lesen Sie die Anweisungen zur Verwendung der Funktion „Manuelle Steuerung“ im Bedienerhandbuch.
3. Bei Volllastbetrieb des Kreislaufs überprüfen Sie, ob die Austrittstemperatur des Kühlmediums im Bereich von 6°C ± 1,5 liegt.
4. Beobachten Sie unter dieser Bedingung das Kältemittel im Flüssigkeitsleitungs-Schauglas. Wenn ein klares Schauglas vorhanden ist und keine Anzeichen von Blasenbildung erkennbar sind, ist der Kreislauf ausreichend gefüllt. Überspringen Sie die restlichen Schritte.
5. Wenn das Kältemittel Blasen zu bilden scheint, ist der Kreislauf wahrscheinlich unterfüllt. Überprüfen Sie dies, indem Sie die EXV-Position prüfen (siehe Bedienerhandbuch).
6. Wenn die Öffnungsposition des EXD größer als 60 % ist und das Flüssigkeitsleitungs-Schauglas blinkt, ist der Kreislauf unterfüllt. Befolgen Sie das Verfahren zum Hinzufügen von Kältemittel.

Kältemittel in 30HXC-Systeme nachfüllen

1. Stellen Sie sicher, dass das Gerät unter Volllast läuft und dass die Austrittstemperatur des Kühlmediums im Bereich von 5,6 – 7,8 °C liegt.
2. Überprüfen Sie unter diesen Betriebsbedingungen das Flüssigkeitsleitungs-Schauglas. Wenn ein klares Schauglas vorhanden ist, verfügt das Gerät über eine ausreichende Füllmenge. Wenn das Schauglas blinkt, überprüfen Sie den EXD-Öffnungsgrad in Prozent. Wenn dieser größer als 60 % ist, beginnen Sie mit dem Nachfüllen.

HINWEIS
Ein blinkendes Flüssigkeitsleitungs-Schauglas unter anderen als den oben genannten Betriebsbedingungen ist nicht unbedingt ein Zeichen für einen niedrigen Kältemittelstand.

3. Füllen Sie 2,5 kg flüssiges Kältemittel über das Nachfüllventil oben am Verdampfer in den Verdampfer ein.
4. Beobachten Sie den EXD-Öffnungsgrad in Prozent. Das EXD sollte sich beim Hinzufügen von Kältemittel schließen. Lassen Sie das Gerät stabilisieren. Wenn der EXD-Öffnungsgrad in Prozent über 60 % bleibt und immer noch Blasen im Schauglas vorhanden sind, fügen Sie weitere 2,5 kg flüssiges Kältemittel hinzu.
5. Lassen Sie das Gerät stabilisieren und überprüfen Sie erneut den EXD-Öffnungsgrad in Prozent. Fügen Sie jeweils 2,5 kg flüssiges Kältemittel hinzu und lassen Sie das Gerät stabilisieren, bevor Sie die EXD-Position überprüfen.
6. Wenn der EXD-Öffnungsgrad in Prozent im Bereich von 40 - 60 % liegt, überprüfen Sie das Flüssigkeitsleitungs-Schauglas. Fügen Sie langsam ausreichend zusätzliches flüssiges Kältemittel hinzu, um ein klares Schauglas zu gewährleisten. Dies sollte langsam erfolgen, um eine Überfüllung des Geräts zu vermeiden.
7. Überprüfen Sie die ausreichende Füllmenge, indem Sie das Gerät weiterhin unter Volllast bei einer Verdampferaustrittstemperatur von 6°C ± 1,5 laufen lassen. Prüfen Sie, dass das Kältemittel im Flüssigkeitsleitungs-Schauglas nicht blasenbildend ist. Der EXD-Öffnungsgrad in Prozent sollte zwischen 40 und 60 % liegen. Die Kühlerfüllstandsanzeige sollte im Bereich von 1,5 - 2,5 liegen.

Anzeige von geringer Füllmenge bei 30GX-Systemen

1. Stellen Sie sicher, dass der Kreislauf unter Volllast läuft und dass die Verflüssigungstemperatur 50°C ± 1,5 beträgt. Um zu überprüfen, ob Kreislauf A voll ausgelastet ist, befolgen Sie das Verfahren im Bedienerhandbuch.
2. Es kann erforderlich sein, die Funktion „Manuelle Steuerung“ zu verwenden, um den Kreislauf in den Volllastzustand zu zwingen. Ist dies der Fall, lesen Sie die Anweisungen zur Verwendung der Funktion „Manuelle Steuerung“ (Verfahren im Bedienerhandbuch).
3. Bei Volllastbetrieb des Kreislaufs überprüfen Sie, ob die Austrittstemperatur des Kühlmediums im Bereich von 6°C ± 1,5 liegt.
4. Messen Sie die Lufteintrittstemperatur an den Verflüssigerschlangen. Messen Sie die Flüssigkeitstemperatur nach dem T-Stück, wo die beiden Flüssigkeitsleitungen der Schlangen zusammenlaufen. Die Flüssigkeitstemperatur sollte 8,3°C über der Lufteintrittstemperatur an den Schlangen liegen. Wenn der Unterschied größer ist und das Schauglas blinkt, ist der Kreislauf ungeladen. Fahren Sie mit Schritt 5 fort.
5. Füllen Sie 2,5 kg flüssiges Kältemittel über das Nachfüllventil oben am Kühler in den Kühler ein.
6. Lassen Sie das System stabilisieren und überprüfen Sie dann die Flüssigkeitstemperatur erneut. Wiederholen Sie Schritt 5 bei Bedarf und lassen Sie das System zwischen jeder Nachfüllung stabilisieren. Fügen Sie die Füllmenge langsam hinzu, wenn das Schauglas beginnt, klar zu werden, um eine Überfüllung zu vermeiden.

Raumtemperatur, Außentemperatur (optional)

Diese Temperaturen werden verwendet, um die Temperatur des Raumes bzw. die Außentemperatur für die Reset-Regelung basierend auf den Reset-Optionen für Außenluft- oder Raumtemperatur zu messen.

Druckaufnehmer

Austrittsdruck (Kreisläufe A & B)

Dieser Eingang wird verwendet, um den Hochdruck jedes Kreislaufs des Geräts zu messen.
Er wird verwendet, um den Druck für den Ersatz des Austrittsdruckmanometers bereitzustellen und den Kopfdruck zu steuern.

Saugedruck (Kreisläufe A & B)

Dieser Eingang wird verwendet, um den Niederdruck des Geräts zu messen. Er wird verwendet, um den Druck für den Ersatz des Saugedruckmanometers bereitzustellen.

Öldruck (jeder Kompressor)

Dieser Eingang wird verwendet, um den Öldruck jedes Kompressors des Geräts zu messen. Er befindet sich am Öldruckanschluss jedes Kompressors.

Economizer-Druck (Kreisläufe A & B)

Dieser Eingang wird verwendet, um die dem Kompressor zugeführte Öldruckdifferenz zu überwachen.

Ölbefüllung - Nachfüllen bei niedrigem Ölstand

Hinzufügen von Ölfüllung zu 30HX/GX Systemen

1. Wenn das 30HXC/GX-Gerät wiederholt wegen "Niedrigem Ölstand" abschaltet, kann dies ein Hinweis auf eine unzureichende Ölfüllung sein. Es könnte auch bedeuten, dass Öl aus der Niederdruckseite des Systems zurückgewonnen wird.
2. Beginnen Sie damit, das Gerät anderthalb Stunden unter Volllast laufen zu lassen.
3. Lassen Sie das Gerät nach 1,5 Stunden Laufzeit neu starten und normal laufen. Wenn die Alarme für "Niedriger Ölstand" bestehen bleiben, hat das Gerät eine niedrige Ölfüllung. Füllen Sie Öl in den Ölabscheider nach, indem Sie das Ölbefüllventil an der Unterseite des Verflüssigers (30HXC) oder an der Unterseite des Ölabscheiders (30GX) verwenden.

Füllen Sie KEIN Öl an einem anderen Ort nach, da dies zu einem fehlerhaften Gerätebetrieb führen kann.

4. Stellen Sie sicher, dass das Gerät beim Hinzufügen von Öl nicht läuft, da dies den Ölbefüllvorgang erleichtert. Da das System auch bei Nichtbetrieb unter Druck steht, ist es erforderlich, eine geeignete Pumpe (Hand- oder Elektropumpe) zu verwenden, um Öl in das System zu füllen.
5. Füllen Sie mit einer geeigneten Pumpe 2 Liter Polyolesteröl in das System (CARRIER SPEZ: PP47-32) ein. Stellen Sie sicher, dass der Ölstand-Sicherheitsschalter NICHT überbrückt ist, und lassen Sie das Gerät neu starten und normal laufen.
6. Bleiben Probleme mit niedrigem Ölstand bestehen, fügen Sie weitere 1 oder 2 Liter Öl hinzu. Wenn es notwendig ist, mehr als 4 Liter Öl in das System zu füllen, wenden Sie sich an die Serviceabteilung Ihres Carrier-Händlers.

Beim Überführen der Kältemittelfüllung in ein Lagergerät kann Öl mitgerissen werden, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist. Verwenden Sie zunächst die übertragene Kältemittelmenge wieder. Laden Sie nach dem Ablassen des Öls nur die abgelassene Menge wieder nach (eine überschüssige Ölfüllung kann den korrekten Gerätebetrieb beeinträchtigen).

Wechsel des integrierten Ölfilters

Ein integrierter Ölfilter im 06N-Schraubenkompressor ist so ausgelegt, dass er eine hohe Filtrationsleistung (3 µ) bietet, die für eine lange Lagerlebensdauer erforderlich ist. Da die Sauberkeit des Systems für einen zuverlässigen Systembetrieb entscheidend ist, befindet sich auch ein Vorfilter (7 µ) in der Ölleitung am Ölabscheiderausgang.

Die Ersatzteilnummer für das integrierte Ölfilterelement lautet:

Carrier Teilenummer (einschließlich Filter und O-Ring): 06NA 660016S

Filterwechselplan

Der Filter sollte nach den ersten 500 Betriebsstunden und danach alle 2000 Stunden überprüft werden. Der Filter sollte jederzeit ersetzt werden, wenn die Druckdifferenz über den Filter 2,1 bar überschreitet.

Der Druckabfall über den Filter kann durch Messung des Drucks am Filter-Serviceanschluss und am Öldruckanschluss bestimmt werden. Die Differenz dieser beiden Drücke ist der Druckabfall über den Filter, das Rückschlagventil und das Magnetventil. Der Druckabfall über das Rückschlagventil und das Magnetventil beträgt ca. 0,4 bar, der von den beiden Öldruckmessungen abgezogen werden sollte, um den Öldruckabfall des Filters zu erhalten. Der Öldruckabfall des Filters sollte nach jedem Herunterfahren des Kompressors aufgrund einer Sicherheitsabschaltung bei niedrigem Öldruck überprüft werden.

Verfahren zum Filterwechsel

1. Die folgenden Schritte beschreiben das korrekte Verfahren zum Wechsel des integrierten Ölfilters.
2. Kompressor abschalten und verriegeln.
3. Betätigen Sie das Ölmagnetventil manuell, um den internen Ventilschieber auf seinen Sitz zu drücken.
4. Schließen Sie das Ölfilter-Serviceventil. Entlasten Sie den Druck aus dem Filtergehäuse über den Filter-Serviceanschluss.
5. Entfernen Sie den Ölfilterstopfen. Entfernen Sie den alten Ölfilter.
6. Fetten Sie vor dem Einbau des neuen Ölfilters den O-Ring mit Öl ein. Installieren Sie den Filter und setzen Sie den Stopfen wieder ein.
   Bevor Sie das Schmierölsystem schließen, nutzen Sie die Gelegenheit, auch den Vorfilter zu ersetzen.
7. Nach Abschluss den Filterraum über den Filter-Serviceanschluss evakuieren. Öffnen Sie das Filter-Serviceventil. Entfernen Sie alle Kompressor-Verriegelungsvorrichtungen, der Kompressor ist bereit für die Wiederinbetriebnahme.

Kompressorersatz

Kompressor-Drehrichtungsprüfung

Die korrekte Kompressor-Drehrichtung ist eine der kritischsten Anwendungsüberlegungen. Eine Rückwärtsdrehung, selbst für eine sehr kurze Dauer, beschädigt den Kompressor.

Das Schutzsystem gegen Rückwärtsdrehung muss in der Lage sein, die Drehrichtung zu bestimmen und den Kompressor innerhalb von 300 Millisekunden zu stoppen. Eine Rückwärtsdrehung tritt am wahrscheinlichsten auf, wenn die Verkabelung zu den Kompressorklemmen unterbrochen wird.

Um die Möglichkeit einer Rückwärtsdrehung zu minimieren, muss das folgende Verfahren angewendet werden. Verdrahten Sie die Stromkabel an den Kompressorklemmenstift wie ursprünglich vorgesehen neu.

Für den Kompressorersatz ist ein Niederdruckschalter im Lieferumfang des Kompressors enthalten. Dieser Niederdruckschalter sollte vorübergehend als feste Sicherheitseinrichtung am Hochdruckteil des Kompressors installiert werden. Der Zweck dieses Schalters ist es, den Kompressor vor Verdrahtungsfehlern am Kompressorklemmenstift zu schützen. Der elektrische Kontakt des Schalters würde in Reihe mit dem Hochdruckschalter verdrahtet. Der Schalter bleibt so lange installiert, bis der Kompressor gestartet und die Drehrichtung überprüft wurde; zu diesem Zeitpunkt wird der Schalter entfernt.

Der für die Erkennung der Rückwärtsdrehung ausgewählte Schalter ist die Carrier-Teilenummer HK01CB001. Er ist als Teil des „Kompressor-Installationspakets“ (Teilenummer 06NA 660 013) erhältlich. Dieser Schalter öffnet die Kontakte, wenn der Druck unter 50 mm Vakuum fällt. Der Schalter ist ein manueller Reset-Typ, der zurückgesetzt werden kann, nachdem der Druck wieder über 70 kPa gestiegen ist. Es ist entscheidend, dass der Schalter ein manueller Reset-Typ ist, um zu verhindern, dass der Kompressor im Rückwärtsgang kurzschließt.

FEHLERBEHEBUNG

Befolgen Sie die nachstehenden Schritte, um EXD-/Economizer-Probleme zu diagnostizieren und zu beheben.

Überprüfen Sie bei 30HXC/GX-Geräten mit Economizern, ob das Ventil für das Blasenrohr (Boden des Economizers) geöffnet ist. Überprüfen Sie zuerst den Betrieb des EXD-Motors (siehe Verfahren im Bedienerhandbuch). Sie sollten die Bewegung des Aktuators spüren können, indem Sie Ihre Hand auf den EXD- oder Economizer-Körper legen (der Aktuator befindet sich etwa auf halber bis zwei Drittel der Höhe von der Unterseite des Economizer-Gehäuses). Sie sollten ein hartes Klopfen vom Aktuator spüren, wenn er das obere Ende seines Hubs erreicht (bei relativ ruhiger Umgebung hörbar). Der Aktuator sollte klopfen, wenn er das untere Ende seines Hubs erreicht. Falls angenommen wird, dass das Ventil nicht ordnungsgemäß funktioniert, wenden Sie sich an Ihren Carrier-Service für weitere Überprüfungen bezüglich:

• Ausgangssignale am EXD-Modul
• Kabelverbindungen (Durchgang und fester Anschluss an allen Stiftklemmen)
• Widerstand der EXD-Motorwicklungen.

Zulassung des Umweltmanagementsystems

Bestell-Nr.: 13173-76, 03 1999 - Ersetzt Nr.: 13173-76, März 1998
Der Hersteller behält sich das Recht vor, Produktspezifikationen ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

Hersteller: Carrier s.a., Montluel, Frankreich.
Gedruckt in den Niederlanden auf chlorfreiem Papier.

Anleitung herunterladen

Hier können Sie die vollständige PDF-Version des Handbuchs herunterladen. Sie kann zusätzliche Sicherheitsanweisungen, Garantieinformationen, FCC-Regeln usw. enthalten.

Carrier 30HXC/30GX Schraubenkompressor Handbuch herunterladen

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