Manual Kompresor Ulir Carrier 30HXC/30GX

PENDAHULUAN

Sebelum memulai unit 30HXC dan 30GX untuk pertama kalinya, mereka yang terlibat dalam start-up, pengoperasian, dan pemeliharaan harus benar-benar memahami instruksi ini dan data pekerjaan penting lainnya. Buku ini memberikan tinjauan umum agar Anda dapat memahami sistem kontrol sebelum melakukan prosedur start-up. Prosedur dalam manual ini disusun sesuai urutan yang diperlukan untuk start-up dan pengoperasian mesin yang benar.

PERTIMBANGAN KESELAMATAN

Chiller cairan 30HXC dan 30GX dirancang untuk memberikan layanan yang aman dan andal saat dioperasikan sesuai dengan spesifikasi desain. Saat mengoperasikan peralatan ini, gunakan penilaian yang baik dan tindakan pencegahan keselamatan untuk menghindari kerusakan pada peralatan dan properti atau cedera pada personel.

Pastikan Anda memahami dan mengikuti prosedur dan tindakan pencegahan keselamatan yang terkandung dalam instruksi mesin serta yang tercantum dalam panduan ini.

JANGAN BUANG katup pelepas refrigeran di dalam gedung. Outlet dari katup pelepas harus dibuang ke luar ruangan. Akumulasi refrigeran di ruang tertutup dapat menggantikan oksigen dan menyebabkan mati lemas atau ledakan.
SEDIAKAN ventilasi yang memadai, terutama untuk ruang tertutup dan ruang dengan langit-langit rendah. Menghirup uap dengan konsentrasi tinggi berbahaya dan dapat menyebabkan gangguan jantung, ketidaksadaran, atau kematian. Uap lebih berat dari udara dan mengurangi jumlah oksigen yang tersedia untuk pernapasan. Produk menyebabkan iritasi pada mata dan kulit. Produk dekomposisi berbahaya.
JANGAN GUNAKAN OKSIGEN untuk membersihkan saluran atau memberi tekanan pada mesin untuk tujuan apa pun. Gas oksigen bereaksi hebat dengan minyak, gemuk, dan zat umum lainnya.
JANGAN PERNAH MELEBIHI tekanan uji yang ditentukan, VERIFIKASI tekanan uji yang diizinkan dengan memeriksa literatur instruksi dan tekanan desain pada pelat nama peralatan.
JANGAN GUNAKAN udara untuk pengujian kebocoran. Hanya gunakan refrigeran atau nitrogen kering.
JANGAN MENUTUP katup perangkat keselamatan apa pun.
PASTIKAN bahwa semua perangkat pelepas tekanan terpasang dengan benar sebelum mengoperasikan mesin apa pun.

JANGAN MENGELAS ATAU MEMOTONG DENGAN API saluran atau bejana refrigeran apa pun sampai semua refrigeran (cairan dan uap) dikeluarkan dari chiller. Jejak uap harus digantikan dengan nitrogen udara kering dan area kerja harus berventilasi baik. Refrigeran yang bersentuhan dengan api terbuka menghasilkan gas beracun.
JANGAN bekerja pada peralatan berenergi kecuali Anda adalah ahli listrik yang terampil.
JANGAN BEKERJA PADA komponen listrik, termasuk panel kontrol, sakelar, relai, dll., sampai Anda yakin SEMUA DAYA MATI dan tegangan sisa dapat bocor dari kapasitor atau komponen solid state.
KUNCI TERBUKA DAN BERI LABEL sirkuit listrik selama servis. JIKA PEKERJAAN TERGANGGU, periksa apakah semua sirkuit tidak berenergi sebelum melanjutkan pekerjaan.
JANGAN menyedot refrigeran.
HINDARI TUMPAHAN refrigeran cair pada kulit atau terkena mata. GUNAKAN KACAMATA PENGAMAN. Cuci tumpahan dari kulit dengan sabun dan air. Jika refrigeran cair masuk ke mata,
SEGERA SIRAM MATA dengan air dan konsultasikan dengan dokter.
JANGAN PERNAH MENGAPLIKASIKAN api terbuka atau uap langsung ke wadah refrigeran. Tekanan berlebih yang berbahaya dapat terjadi. Jika perlu memanaskan refrigeran, gunakan hanya air hangat.
JANGAN GUNAKAN KEMBALI silinder sekali pakai (tidak dapat dikembalikan) atau mencoba mengisinya kembali. Ini BERBAHAYA DAN ILEGAL. Saat silinder dikosongkan, evakuasi sisa tekanan gas, kendurkan kerah dan buka serta buang batang katup. JANGAN DIBAKAR.
PERIKSA JENIS REFRIGERAN sebelum menambahkan refrigeran ke mesin. Pengenalan refrigeran yang salah dapat menyebabkan kerusakan atau malfungsi pada mesin ini.
JANGAN BERUSAHA MELEPAS fitting, komponen, dll., saat mesin berada di bawah tekanan atau saat mesin berjalan. Pastikan tekanan pada 0 kPa sebelum memutuskan sambungan refrigeran.
PERIKSA DENGAN CERMAT semua perangkat pelepas, SETIDAKNYA SEKALI SETAHUN. Jika mesin beroperasi di lingkungan yang korosif, periksa perangkat pada interval yang lebih sering.
JANGAN BERUSAHA MEMPERBAIKI ATAU MEREKONDISI perangkat pelepas apa pun saat korosi atau penumpukan bahan asing (karat, kotoran, kerak, dll.) ditemukan di dalam badan atau mekanisme katup. Ganti perangkat.
JANGAN memasang perangkat pelepas secara seri atau terbalik.

JANGAN MENGIJAK saluran refrigeran. Saluran yang rusak dapat berputar dan melepaskan refrigeran, menyebabkan cedera pribadi.
JANGAN memanjat mesin. Gunakan platform, atau pementasan.
GUNAKAN PERALATAN MEKANIS (derek, kerekan, dll.) untuk mengangkat atau memindahkan komponen berat. Bahkan jika komponen ringan, gunakan peralatan mekanis saat ada risiko tergelincir atau kehilangan keseimbangan.
KETAHUI bahwa pengaturan start otomatis tertentu DAPAT MENGAKTIFKAN KIPAS MENARA, ATAU POMPA. Buka pemutus di depan kipas menara, atau pompa.
GUNAKAN hanya suku cadang perbaikan atau pengganti yang memenuhi persyaratan kode peralatan asli.
JANGAN MEMBUANG ATAU MENGALIRKAN kotak air yang mengandung air garam industri, tanpa izin dari badan yang kompeten.
JANGAN MELONGGARKAN baut kotak air sampai kotak air benar-benar dikeringkan.
JANGAN MELONGGARKAN mur kelenjar pengepakan sebelum memeriksa apakah mur memiliki keterikatan ulir positif.
SECARA PERIODIK PERIKSA semua katup, fitting, dan pipa untuk korosi, karat, kebocoran, atau kerusakan.
SEDIAKAN sambungan DRAIN di saluran ventilasi dekat setiap perangkat pelepas tekanan untuk mencegah penumpukan kondensat atau air hujan.

DIMENSI, JARAK BEBAS, DISTRIBUSI BERAT

30HXC 080-190

30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110

1. Evaporator
2. Kondensor
3. Jarak bebas yang diperlukan untuk pengoperasian dan pemeliharaan
4. Jarak bebas yang diperlukan untuk pelepasan tabung penukar panas. Jarak bebas D dan E dapat berada di sisi kiri atau kanan.

Saluran masuk air

Saluran keluar air

Catu daya

kg: berat operasi total

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC080 30HXC090 30HXC100	2705	950	1850	2360	1000	2447 2462 2504
30HXC110	2705	950	1900	2360	1000	2650
30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	3535	950	1875	3220	1000	2846 2861 2956 2971
30HXC175 30HXC190	3550	950	2000	3220	1000	3283 3438

CATATAN: Lihat gambar dimensi bersertifikat yang disertakan bersama unit, saat mendesain instalasi.

30HXC 200-375

1. Evaporator
2. Kondensor
3. Jarak bebas yang diperlukan untuk pengoperasian dan pemeliharaan
4. Jarak bebas yang diperlukan untuk pelepasan tabung penukar panas. Jarak bebas D dan E dapat berada di sisi kiri atau kanan.

Saluran masuk air

Saluran keluar air

Catu daya

kg: berat operasi total

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC200	3975	980	2035	3620	1000	4090
30HXC230 30HXC260 30HXC285	3995	980	2116	3620	1000	4705 4815 4985
30HXC310 30HXC345 30HXC375	4490	980	2163	4120	1000	5760 5870 6105

CATATAN: Lihat gambar dimensi bersertifikat yang disertakan bersama unit, saat mendesain instalasi.

30GX 082-182

30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182

1. Jarak bebas yang diperlukan untuk pengoperasian dan pemeliharaan
2. Jarak bebas yang diperlukan untuk pelepasan tabung penukar panas. Jarak bebas dapat berada di sisi kiri atau kanan.

Saluran masuk air

Saluran keluar air

Catu daya

Saluran keluar udara - jangan menghalangi

kg: berat operasi total

	A mm	B mm	kg
30GX082 30GX092 30GX102	2970	2215	3116 3157 3172
30GX112 30GX122 30GX132	3427	2045	3515 3531 3633
30GX152 30GX162	4342	2835	3920 3936
30GX182	5996	1820	4853

Instalasi chiller ganda

Catatan:

1. Unit harus memiliki jarak bebas untuk aliran udara sebagai berikut:
   Atas: jangan membatasi dengan cara apa pun
2. Jika ada beberapa chiller (hingga empat unit), jarak bebas masing-masing di antara mereka harus ditingkatkan dari 1830 menjadi 2000 mm untuk persyaratan ruang samping.
3. Jarak bebas sre diperlukan untuk pelepasan tabung cooler.

CATATAN: Lihat gambar dimensi bersertifikat yang disertakan bersama unit, saat mendesain instalasi.

30GX 207-358

30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358

1. Jarak bebas yang diperlukan untuk pengoperasian dan pemeliharaan
2. Jarak bebas yang diperlukan untuk pelepasan tabung penukar panas. Jarak bebas dapat berada di sisi kiri atau kanan.

Saluran masuk air

Saluran keluar air

Catu daya

Saluran keluar udara - jangan menghalangi

kg: berat operasi total

	A mm	B mm	kg
30GX207 30GX227	5996	2895	5540 5570
30GX247 30GX267	6911	2470	6134 6365
30GX298	7826	2220	7354
30GX328 30GX358	8741	1250	7918 8124

Instalasi chiller ganda

Catatan:

1. Unit harus memiliki jarak bebas untuk aliran udara sebagai berikut:
   Atas: jangan membatasi dengan cara apa pun
2. Jika ada beberapa chiller (hingga empat unit), jarak bebas masing-masing di antara mereka harus ditingkatkan dari 1830 menjadi 2000 mm untuk persyaratan ruang samping.
3. Jarak bebas sre diperlukan untuk pelepasan tabung cooler.

CATATAN: Lihat gambar dimensi bersertifikat yang disertakan bersama unit, saat mendesain instalasi.

DATA FISIK 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Kapasitas pendinginan bersih	kW	292	321	352	389	426	464	514	550	607	663	716	822	918	996	1119	1222	1326
Berat operasional	kg	2447	2462	2504	2650	2846	2861	2956	2971	3283	3438	4090	4705	4815	4985	5760	5870	6105
Refrigeran Sirkuit A/B		HFC-134a
	kg	39/36	39/36	37/32	38/38	57/55	59/50	56/50	59/52	58/61	60/70	110/58	118/63	120/75	120/75	108/110	110/110	110/120
Oli Sirkuit A/B		Oli Polyolester SPESIFIKASI CARRIER: PP 47-32
	l	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	30/15	30/15	30/15	30/15	30/30	30/30	30/30
Kompresor		Power3 ulir kembar hermetik
Sirk. A, ukuran nominal per kompresor**		39	46	46	56	56	66	80	80	80	80+	66/56	80/56	80/80	80+/80+	80/66	80/80	80+/80+
Sirk. B, ukuran nominal per kompresor**		39	39	46	46	56	56	56	66	80	80+	66	80	80	80+	80/66	80/80	80+/80+
Jenis kontrol		Kontrol PRO-DIALOG Plus
Jumlah langkah kapasitas		6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Kapasitas minimum	%	19	19	21	19	21	19	17	19	21	21	14	14	14	14	10	10	10
Evaporator		Jenis shell and tube, dengan tabung tembaga berinsang internal
Volume air bersih	l	65	65	73	87	81	81	91	91	109	109	140	165	181	181	203	229	229
Koneksi air		Flensa datar yang dipasok pabrik, untuk dilas di lokasi
Saluran masuk dan keluar	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Saluran pembuangan dan ventilasi (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Tekanan operasional sisi air maks.	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Kondensor		Jenis shell and tube, dengan tabung tembaga berinsang internal
Volume air bersih	l	58	58	58	58	92	92	110	110	132	132	162	208	208	208	251	251	251
Koneksi air		Flensa datar yang dipasok pabrik, untuk dilas di lokasi
Saluran masuk dan keluar	in.	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	6	6	8	8	8
Saluran pembuangan dan ventilasi (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Tekanan operasional sisi air maks.	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

* Kondisi Eurovent standar: suhu air masuk/keluar evaporator = 12°C/7°C, suhu air masuk/keluar kondensor = 30°C/35°C Kapasitas pendinginan bersih: Kapasitas pendinginan kotor dikurangi panas pompa air terhadap penurunan tekanan evaporator internal. ** Ukuran kompresor sesuai dengan kapasitas nominal dalam ton (1 ton = 3,517 kW).

DATA LISTRIK 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Sirkuit daya
Suplai daya nominal*	V-ph-Hz	400-3-50
Rentang voltase	V	360-440
Suplai sirkuit kontrol		Sirkuit kontrol disuplai melalui transformator yang dipasang di pabrik
Input daya nominal*	kW	59	67	74	83	88	99	112	123	135	146	156	179	201	219	245	274	298
Arus nominal yang ditarik*	A	98	111	124	139	148	166	186	204	226	242	259	291	335	367	408	456	498
Input daya maks.**	kW	76	83	91	101	111	121	135	145	158	181	187	214	237	272	290	316	362
Sirkuit A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	121	135	158	181	145	158	181
Sirkuit B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	79	79	91	145	158	181
Cosinus phi, unit pada beban penuh		0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87
Arus maks. yang ditarik (Un - 10%)***	A	138	152	166	184	202	221	245	264	288	330	341	389	432	495	528	576	660
Sirkuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	221	245	288	330	264	288	330
Sirkuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	120	144	144	165	264	288	330
Arus maksimum yang ditarik (Un)***	A	125	138	151	167	184	201	223	240	262	300	310	354	393	450	480	524	600
Sirkuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	201	223	262	300	240	262	300
Sirkuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	109	131	131	150	240	262	300
Arus start maks., unit std. (Un)****	A	172	197	209	235	252	283	318	335	357	420	806	938	977	1156	1064	1108	1306
Sirkuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	697	807	846	1006	824	846	1006
Sirkuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	605	715	715	856	824	846	1006
Rasio arus start maks./penarikan arus maks., unit		1.37	1.42	1.39	1.41	1.37	1.41	1.43	1.40	1.36	1.40	2.60	2.65	2.49	2.57	2.22	2.12	2.18
Rasio arus start maks./penarikan arus maks., sirkuit A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.62	3.23	3.35	3.43	3.23	3.35
Rasio arus start maks./penarikan arus maks., sirkuit B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.55	5.46	5.46	5.71	3.43	3.23	3.35
Arus start maks. - start arus tereduksi (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	601	643	682	760	769	813	910
Sirkuit A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	492	512	551	610	529	551	610
Sirkuit B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	330	370	370	385	529	551	610
Arus start maks. - rasio start arus tereduksi/penarikan arus maks., unit		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.94	1.82	1.74	1.69	1.60	1.55	1.52
Sirkuit A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.45	2.30	2.10	2.03	2.20	2.10	2.03
Sirkuit B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	3.03	2.83	2.83	2.57	2.20	2.10	2.03
Arus penahan hubung singkat tiga fase	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Sirkuit A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Sirkuit B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Kapasitas siaga pelanggan, unit atau sirk. A, untuk sambungan pompa air evaporator†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

* Kondisi Eurovent standar: Temperatur air masuk/keluar evaporator 12°C dan 7°C. Temperatur air masuk/keluar kondensor 30°C/35°C.
** Input daya, kompresor, pada batas operasi unit (temperatur air masuk/keluar evaporator = 15°C/10°C, temperatur air masuk/keluar kondensor = 40°C/45°C) dan voltase nominal 400 V (data diberikan pada pelat nama unit).
*** Arus operasi unit maksimum pada input daya unit maksimum.
**** Arus start sesaat maksimum (arus operasi maksimum dari kompresor terkecil + arus rotor terkunci atau arus start tereduksi dari kompresor terbesar)
† Input arus dan daya tidak termasuk dalam nilai di atas.
N/A Tidak tersedia

Kompresor

Referensi	Ukuran	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NW2146S7N	39	48	69	344	109	125	-
06NW2174S7N	46	58	83	423	134	154	-
06NW2209S7N	56	71	101	506	160	260	350
06NW2250S7N	66	87	120	605	191	330	400
06NW2300S5N	80	104	144	715	226	370	420
06NW2300S5E	80+	111	165	856	270	385	460

Legenda:

06NW	Kompresor untuk unit berpendingin air
N	Kompresor non-ekonomis
E	Kompresor ekonomis
INOM	Penarikan arus rata-rata kompresor pada kondisi Eurovent
MHA	Harus menahan ampere (arus operasi maksimum) pada 360 V
LRA	Arus rotor terkunci dengan start across-the-line
LRA (Y)	Arus rotor terkunci pada arus tereduksi (mode start-up bintang/delta)
LRA (S) 1 cp.	Start-up dengan arus tereduksi dengan starter elektronik (durasi start-up maks. 3 detik) untuk satu kompresor per sirkuit
LRA (S) 2 cp.	Start-up dengan arus tereduksi dengan starter elektronik (durasi start-up maks. 3 detik) untuk dua kompresor per sirkuit

DATA ELEKTRIK UNTUK UNIT DENGAN TEMPERATUR KONDENSASI TINGGI

Opsi 30HXC 150 dan 150A

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Sirkuit daya
Suplai daya nominal*	V-ph-Hz	400-3-50
Rentang voltase	V	360-440
Suplai sirkuit kontrol		Sirkuit kontrol disuplai melalui transformator yang dipasang dari pabrik
Input daya maks.**	kW	104	117	131	145	159	174	194	211	230	263	271	310	345	395	422	460	526
Sirkuit A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	195	230	263	211	230	263
Sirkuit B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	96	115	115	132	211	230	263
Arus yang ditarik maks. (Un - 10%)***	A	190	215	240	265	290	320	355	385	420	480	495	564	630	720	770	840	960
Sirkuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	320	355	420	480	385	420	480
Sirkuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	210	210	240	385	420	480
Arus maksimum yang ditarik (Un)***	A	173	195	218	241	264	291	323	350	382	436	450	514	573	655	700	764	873
Sirkuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	291	323	382	436	350	382	436
Sirkuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	159	191	191	218	350	382	436
Arus start maks., unit standar (Un)****	A	277	312	335	379	402	435	519	546	578	618	1251	1549	1608	1701	1735	1799	1920
Sirkuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1092	1358	1417	1483	1385	1417	1483
Sirkuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	960	1226	1226	1265	1385	1417	1483
Arus start maks./rasio penarikan arus maks., unit		1.61	1.60	1.54	1.57	1.52	1.49	1.61	1.56	1.51	1.42	2.78	3.02	2.81	2.60	2.48	2.36	2.20
Arus start maks./rasio penarikan arus maks., sirkuit A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.75	4.21	3.71	3.40	3.96	3.71	3.40
Arus start maks./rasio penarikan arus maks., sirkuit B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6.03	6.42	6.42	5.80	3.96	3.71	3.40
Arus start maks. - start arus tereduksi (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	T/A	T/A	T/A	T/A	T/A	T/A	T/A
Arus penahan hubung singkat tiga fase	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	T/A	T/A	T/A	T/A	T/A	T/A	T/A
Sirkuit A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Sirkuit B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Kapasitas siaga pelanggan, unit atau sirk. A, untuk sambungan pompa air evaporator†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

** Input daya, kompresor, pada batas pengoperasian unit (air evaporator memasuki/meninggalkan temperatur = 15°C/10°C, air kondensor memasuki/meninggalkan temperatur = 40°C/45°C) dan voltase nominal 400 V (data diberikan pada pelat nama unit).
*** Arus pengoperasian unit maksimum pada input daya unit maksimum.
**** Arus start sesaat maksimum (arus pengoperasian maksimum kompresor terkecil + arus rotor terkunci atau arus start tereduksi kompresor terbesar)
† Input arus dan daya tidak termasuk dalam nilai di atas.
T/A Tidak tersedia

Unit 30HXC 080-375 untuk temperatur kondensasi tinggi secara langsung diturunkan dari model standar. Rentang aplikasinya sama dengan unit standar, tetapi memungkinkan pengoperasian pada temperatur air keluar kondensor hingga 63°C. Kontrol PRO-DIALOG menawarkan semua keunggulan unit standar, ditambah kontrol temperatur air keluar kondensor.

Modifikasi utamanya adalah:

• Penggunaan kompresor 30GX
• Modifikasi komponen elektrik untuk beroperasi dengan kompresor untuk temperatur kondensasi tinggi.
• Modifikasi penukar panas untuk memenuhi persyaratan kode tekanan (jika perlu).

Opsi 150

Unit-unit ini dirancang untuk aplikasi tradisional untuk unit berpendingin air, tetapi untuk temperatur air keluar kondensor yang lebih tinggi dari 45°C.

Seperti unit standar, unit ini dilengkapi dengan sensor air masuk dan keluar kondensor, yang dipasang pada perpipaan.

Dimungkinkan untuk mengontrol mesin di saluran keluar air kondensor, yang memerlukan perubahan konfigurasi pabrik dan penggunaan perangkat pembalik saluran masuk pemanas/pendingin.

Opsi 150A

Unit-unit ini dirancang untuk pompa panas air-ke-air.

Unit-unit ini dikonfigurasi dari pabrik sebagai pompa panas (kontrol pemanas/pendingin sebagai fungsi dari perangkat pembalik jarak jauh). Kondensor menggabungkan insulasi termal yang identik dengan evaporator.

Informasi teknis

Semua informasi identik dengan unit 30HXC standar, kecuali untuk paragraf berikut.

Pemilihan

Tidak ada kondisi nominal untuk jenis unit ini. Pemilihan dilakukan menggunakan katalog elektronik saat ini.

Dimensi

Ini identik dengan unit 30HXC standar. Satu-satunya perbedaan adalah pada diameter sambungan kabel lapangan yang masuk, yang dijelaskan dalam bab "Pemilihan yang Direkomendasikan". Lihat gambar dimensi untuk unit-unit ini, sebelum melanjutkan dengan pemasangan kabel.

Kompresor

Lihat tabel kompresor 30GX.

Opsi dan aksesori

Semua opsi yang tersedia untuk unit 30HXC standar kompatibel, kecuali:

Opsi 5, unit air garam	Unit khusus
Opsi 25, soft start, unit 30HXC 200-375	Tidak tersedia

Perhatian:
Jika unit memiliki dua mode pengoperasian yang berbeda - satu dengan temperatur kondensasi tinggi dan yang lainnya dengan temperatur kondensasi rendah - dan transisi dilakukan dengan unit yang sedang beroperasi, temperatur tidak boleh bervariasi lebih dari 3 K per menit. Dalam kasus di mana ini tidak memungkinkan, disarankan untuk melalui sakelar start/stop unit (start/stop jarak jauh tersedia untuk unit standar).

DATA FISIK 30GX

30GX		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Kapasitas pendinginan bersih	kW	285	309	332	388	417	450	505	536	602	687	744	810	910	1003	1103	1207
Berat operasi	kg	3116	3157	3172	3515	3531	3633	3920	3936	4853	5540	5570	6134	6365	7354	7918	8124
Muatan refrigeran		HFC-134a
Sirkuit A/B	kg	55/55	58/50	54/53	55/53	60/57	63/60	75/69	75/75	80/80	130/85	130/85	155/98	170/104	162/150	162/165	175/175
Oli		Oli poliolester SPESIFIKASI CARRIER: PP 47-32
Sirkuit A/B	l	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	40/20	40/20	40/20	40/20	40/40	40/40	40/40
Kompresor		Power3 sekrup kembar hermetik
Sirk. A, ukuran nominal per kompresor**		46	46	56	56	66	66	80	80	80+	66/56	80/66	80/80	80+/80+	80/80	80/80	80+/80+
Sirk. B, ukuran nominal per kompresor**		39	46	46	56	56	66	66	80	80+	80	80	80	80+	66/66	80/802	80+/80+
Jenis kontrol		Kontrol PRO-DIALOG Plus
Jumlah langkah kapasitas		6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Kapasitas minimum	%	19	21	19	21	19	21	19	21	21	16	14	14	14	9	10	10
Evaporator		Jenis shell dan tube, dengan tube tembaga bersirip internal
Volume air bersih	l	65	73	73	87	87	101	91	91	109	140	140	165	181	203	229	229
Sambungan air		Flensa datar yang disuplai pabrik, untuk dilas di lokasi
Saluran masuk dan keluar	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Saluran pembuangan dan ventilasi (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Tekanan operasi sisi air maks.	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Kondensor		Tube tembaga dan sirip aluminium
Kipas		Kipas Axial FLYING BIRD 2 dengan penutup berputar
Kuantitas		4	4	4	6	6	6	8	8	8	10	10	12	12	14	16	16
Kecepatan	r/s	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8
Total aliran udara	l/s	21110	21110	21110	31660	31660	31660	42220	42220	42220	52770	52770	63330	63330	73880	84440	84440

* Kondisi Eurovent terstandarisasi: evaporator memasuki/meninggalkan temperatur air = 12°C/7°C, temperatur udara luar = 35°C Kapasitas pendinginan bersih: Kapasitas pendinginan bruto dikurangi panas pompa air terhadap penurunan tekanan evaporator internal.
** Ukuran kompresor sesuai dengan kapasitas nominal dalam ton (1 ton = 3,517 kW).

DATA LISTRIK 30GX

30HXC		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Sirkuit daya
Catu daya nominal*	V-ph-Hz	400-3-50
Rentang voltase	V	360-440
Catu daya sirkuit kontrol		Sirkuit kontrol disuplai melalui transformator yang dipasang di pabrik
Input daya nominal*	kW	98	109	123	133	150	166	179	196	214	246	281	292	332	364	394	449
Arus nominal yang ditarik*	A	180	200	223	256	273	290	326	352	388	449	492	528	582	642	704	776
Input daya maks.**	kW	127	141	154	175	191	207	234	253	286	319	355	380	429	462	506	572
Sirkuit A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	193	228	253	286	253	253	286
Sirkuit B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	127	127	127	143	209	253	286
Cosinus phi, unit pada beban penuh		0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86
Arus maks. yang ditarik (Un - 10%)***	A	237	262	287	323	353	383	429	464	524	585	650	696	786	847	928	1048
Sirkuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	353	418	464	524	464	464	524
Sirkuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	232	232	232	262	383	464	524
Arus maksimum yang ditarik (Un)***	A	217	240	263	297	324	351	394	426	480	537	596	639	721	777	852	961
Sirkuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	324	383	426	480	426	426	480
Sirkuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	213	213	213	240	351	426	480
Arus start maks., unit standar**** (Un)	A	334	357	401	435	468	495	590	622	662	1338	1631	1674	1767	1812	1887	2008
Sirkuit A***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1125	1418	1461	1527	1461	1461	1527
Sirkuit B***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1248	1248	1248	1287	1152	1461	1527
Arus start maks./rasio penarikan arus maks., unit		1.54	1.49	1.53	1.47	1.44	1.41	1.50	1.46	1.38	2.49	2.74	2.62	2.45	2.33	2.22	2.09
Arus start maks./rasio penarikan arus maks., sirkuit A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.70	3.43	3.18	3.43	3.43	3.18
Arus start maks./rasio penarikan arus maks., sirkuit B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.86	5.86	5.86	5.36	3.28	3.43	3.18
Arus start maks. - start arus tereduksi (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	878	955	998	1102	1136	1211	1343
Sirkuit A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	665	742	785	862	785	785	862
Sirkuit B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	572	572	572	622	692	785	862
Arus start maks. - start arus tereduksi/ rasio penarikan arus maks., unit		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.64	1.60	1.56	1.53	1.46	1.42	1.40
Sirkuit A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.05	1.94	1.84	1.79	1.84	1.84	1.79
Sirkuit B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.69	2.69	2.69	2.39	1.97	1.84	1.79
Arus penahan hubung singkat tiga fase	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Sirkuit A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Sirkuit B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Kapasitas siaga pelanggan, unit atau sirkuit A, untuk sambungan pompa air evaporator†	kW	4	4	4	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5	9	9	9	15	15	15

* Kondisi Eurovent standar: Suhu air masuk/keluar evaporator 12°C dan 7°C. Suhu udara luar ruangan 35°C.
** Input daya, kompresor dan kipas, pada batas pengoperasian unit (suhu air masuk/keluar evaporator = 15°C/10°C, suhu udara luar ruangan = 46°C) dan voltase nominal 400 V (data diberikan pada pelat nama unit).
*** Arus pengoperasian unit maksimum pada input daya unit maksimum.
**** Arus start sesaat maksimum (arus pengoperasian maksimum kompresor terkecil + arus kipas + arus rotor terkunci atau arus start tereduksi kompresor terbesar).
† Input arus dan daya tidak termasuk dalam nilai di atas
N/A Tidak tersedia

Kompresor

Referensi	Ukuran	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NA2146S7N	39	70	95	605	191	220	-
06NA2174S7N	46	90	120	715	226	260	-
06NA2209S7N	56	113	145	856	270	330	420
06NA2250S7N	66	130	175	960	303	380	500
06NA2300S5N	80	156	210	1226	387	445	550
06NA2300S5E	80+	174	240	1265	400	460	600

Legenda:

06NA	Kompresor untuk unit berpendingin udara
N	Kompresor non-ekonomi
E	Kompresor ekonomi
INOM	Penarikan arus rata-rata kompresor pada kondisi Eurovent
MHA	Harus menahan ampere (arus pengoperasian maksimum) pada 360 V
LRA	Arus rotor terkunci dengan start lintas-garis
LRA (Y)	Arus rotor terkunci pada arus tereduksi (mode start-up bintang/segitiga)
LRA (S) 1 cp.	Start-up dengan arus tereduksi dengan starter elektronik (durasi start-up maks. 3 detik) untuk satu kompresor per sirkuit
LRA (S) 2 cp.	Start-up dengan arus tereduksi dengan starter elektronik (durasi start-up maks. 3 detik) untuk dua kompresor per sirkuit

DATA APLIKASI

Rentang operasi unit

Evaporator		Minimum	Maximum
Suhu air masuk evaporator	°C	6.8*	21
Suhu air keluar evaporator	°C	4**	15
Kondensor (berpendingin air)		Minimum	Maximum
Suhu air masuk kondensor	°C	20***	42
Suhu air keluar kondensor	°C	25	45
Suhu pengoperasian ambien luar 30HXC	°C	6	40
Kondensor (berpendingin udara)		Minimum	Maximum
Suhu pengoperasian ambien luar ruangan	°C	0	46
Tekanan statis yang tersedia	kPa		0

Catatan:
* Untuk aplikasi yang memerlukan pengoperasian pada suhu kurang dari 6,8°C, hubungi Carrier s.a. untuk pemilihan unit menggunakan katalog elektronik Carrier.
** Untuk aplikasi yang memerlukan pengoperasian pada suhu kurang dari 4°C, unit memerlukan penggunaan antibeku.
*** Unit berpendingin air (30HXC) yang beroperasi pada beban penuh dan suhu air masuk kondensor di bawah 20°C memerlukan penggunaan kontrol tekanan head dengan katup kontrol air analog (lihat paragraf tentang kontrol tekanan head).

Dalam mode pengoperasian sementara (start-up dan pada beban sebagian) unit dapat beroperasi dengan suhu udara masuk kondensor 13°C.

Aliran air dingin minimum

Aliran air dingin minimum ditunjukkan pada tabel di halaman berikutnya. Jika alirannya kurang dari ini, aliran evaporator dapat disirkulasi ulang, seperti yang ditunjukkan pada diagram. Suhu campuran yang meninggalkan evaporator tidak boleh kurang dari 2,8 K lebih rendah dari suhu air dingin yang masuk.

UNTUK LAJU ALIRAN AIR DINGIN MINIMUM

Aliran air dingin maksimum

Aliran air dingin maksimum dibatasi oleh penurunan tekanan maksimum yang diizinkan di evaporator. Ini disediakan dalam tabel di halaman berikutnya. Jika aliran melebihi nilai maksimum, dua solusi dimungkinkan:

1. Pilih evaporator non-standar dengan satu jalur air lebih sedikit yang akan memungkinkan laju aliran air maksimum yang lebih tinggi.
2. Lewati evaporator seperti yang ditunjukkan pada diagram untuk mendapatkan perbedaan suhu yang lebih tinggi dengan laju aliran evaporator yang lebih rendah.

UNTUK LAJU ALIRAN AIR DINGIN MAKSIMUM

Evaporator aliran variabel

Aliran evaporator variabel dapat digunakan pada chiller standar 30HXC dan 30GX. Chiller mempertahankan suhu air keluar yang konstan di bawah semua kondisi aliran. Agar ini terjadi, laju aliran minimum harus lebih tinggi dari aliran minimum yang diberikan dalam tabel laju aliran yang diizinkan dan tidak boleh bervariasi lebih dari 10% per menit. Jika laju aliran berubah lebih cepat, sistem harus mengandung minimal 6,5 liter air per kW, bukan 3,25 l/kW.

Volume air minimum sistem

Apa pun sistemnya, kapasitas minimum loop air diberikan oleh rumus:

Kapasitas = Cap (kW) x N Liter

Aplikasi	N
Pendingin udara normal	3.25
Pendinginan tipe proses	6.5

Di mana Cap adalah kapasitas pendinginan sistem nominal (kW) pada kondisi pengoperasian nominal instalasi.

Volume ini diperlukan untuk pengoperasian yang stabil dan kontrol suhu yang akurat.

Seringkali perlu menambahkan tangki air penyangga ke sirkuit untuk mencapai volume yang dibutuhkan. Tangki itu sendiri harus memiliki sekat internal untuk memastikan pencampuran cairan (air atau air garam) yang tepat. Lihat contoh di bawah ini.

CATATAN: Kompresor tidak boleh restart lebih dari 6 kali dalam satu jam.

Laju aliran pendingin (l/s)

30HXC		Min.*		Maks.**
080-090		5.7		22.7
100		6.0		24.1
110		6.9		27.5
120-130		8.3		33.0
140-155		10.0		39.5
175-190		10.7		42.7
200		13.4		53.7
230		13.4		60.6
260-285		17.0		68.1
310		19.4		77.8
345-375		21.3		85.3
30GX		Min.*		Maks.**
082		5.7		22.7
092-102		6.0		24.1
112-122		6.9		27.5
132		8.4		33.7
152-162		10.0		39.9
182		10.7		42.7
207-227		13.4		53.7
247		15.1		60.6
267		17.0		68.1
298		19.4		77.8
328-358		21.3		85.3

* Berdasarkan kecepatan air 0,9 m/s.
** Berdasarkan kecepatan air 3,6 m/s.

Laju aliran kondensor (l/s)

30HXC	Min.* Lingkar tertutup	Lingkar terbuka	Maks.**
080-110	2.5	7.5	29.9
120-130	3.1	9.3	37.3
140-155	3.8	11.4	45.5
175-190	4.6	13.8	55.2
200	5.0	14.9	59.6
230-285	6.7	20.1	80.3
310-375	7.3	22.0	88.0

* Berdasarkan kecepatan air 0,3 m/s dalam lingkar tertutup dan 0,9 m/s dalam lingkar terbuka.
** Berdasarkan kecepatan air 3,6 m/s

Kurva penurunan tekanan evaporator

1. 30HXC 080-090/30GX 082
2. 30HXC 100/30GX 092-102
3. 30HXC 110/30GX 112-122
4. 30GX 132
5. 30HXC 120-130
6. 30HXC 140-155/30GX 152-162
7. 30HXC 175-190/30GX 182
8. 30HXC 200/30GX 207-227
9. 30HXC 230/30GX 247
10. 30HXC 260-285/30GX 267
11. 30HXC 310/30GX 298
12. 30HXC 345-375/30GX 328-358

Kurva penurunan tekanan kondensor

1. 30HXC 080-090-100-110
2. 30HXC 120-130
3. 30HXC 140-155
4. 30HXC 175-190
5. 30HXC 200
6. 30HXC 230-260-285
7. 30HXC 310-345-375

Pengontrol aliran

Sakelar aliran cooler dan interlock pompa air dingin

Wajib memasang sakelar aliran cooler dan juga menghubungkan interlock pompa air dingin pada 30HXC dan 30GX. Kegagalan untuk mengikuti instruksi ini akan membatalkan garansi Carrier.

Pengontrol sakelar aliran cooler dipasok dan disambungkan di pabrik pada unit 30HXC dan 30GX.
Ikuti instruksi pabrikan untuk pemasangan.
Sakelar aliran dapat dipasang di pipa horizontal atau pipa vertikal dengan aliran cairan ke atas. Tidak boleh digunakan jika aliran cairan ke bawah.

Pasang di bagian pipa yang memiliki jalur lurus setidaknya lima diameter pipa di setiap sisi sakelar aliran. Jangan letakkan di dekat katup, siku, atau lubang. Dayung tidak boleh menyentuh pipa atau batasan apa pun di dalam pipa. Sekrup sakelar aliran pada posisinya sehingga bagian datar dayung berada pada sudut yang tepat terhadap aliran. Panah pada penutup dan di bagian bawah, di dalam wadah, harus menunjuk ke arah aliran. Sakelar harus dipasang sedemikian rupa sehingga terminal mudah diakses untuk pemasangan kabel yang mudah.

Terminal 34 dan 35 disediakan untuk pemasangan di lapangan interlock pompa air dingin (kontak tambahan kontaktor pompa air dingin).

(Koneksi pipa: 1" NPT)

Sakelar aliran kondensor (30HXC)

Sakelar aliran kondensor adalah perangkat yang dipasang di lapangan.

INSTALASI

Periksa perlengkapan yang diterima

• Periksa unit dari kerusakan atau kekurangan komponen. Jika ditemukan kerusakan, atau jika pengiriman tidak lengkap, segera ajukan klaim ke perusahaan pengiriman.
• Pastikan unit yang diterima adalah unit yang dipesan. Bandingkan data nameplate dengan pesanan.
• Pastikan semua aksesori yang dipesan untuk instalasi di lokasi telah dikirim, dan lengkap serta tidak rusak.
• Jangan menyimpan unit di area yang terpapar cuaca karena mekanisme kontrol dan perangkat elektronik yang sensitif.

Memindahkan dan menempatkan unit

Memindahkan

Jangan lepaskan skid, palet, atau kemasan pelindung sampai unit berada di posisi akhirnya. Pindahkan chiller menggunakan pipa atau rol, atau angkat, menggunakan sling dengan kapasitas yang benar.

(30HXC)
Hanya gunakan sling pada titik pengangkatan yang telah ditentukan yang ditandai pada unit, di bagian atas penukar panas cooler. Pemasangan dari bagian bawah penukar panas akan menyebabkan unit terangkat secara tidak aman. Cedera diri atau kerusakan pada unit dapat terjadi. Ikuti instruksi pemasangan yang diberikan pada gambar dimensi bersertifikat yang disertakan dengan unit.

Penempatan

Selalu lihat bab "Dimensi dan jarak bebas" untuk memastikan bahwa ada ruang yang memadai untuk semua koneksi dan operasi servis. Untuk koordinat pusat gravitasi, posisi lubang pemasangan unit, dan titik distribusi berat, lihat gambar dimensi bersertifikat yang disertakan dengan unit.

Kami merekomendasikan agar chiller ini dipasang di ruang bawah tanah atau di permukaan tanah. Jika salah satu akan dipasang di atas permukaan tanah, pertama-tama periksa apakah beban lantai yang diizinkan memadai dan apakah lantai cukup kuat dan rata. Jika perlu, perkuat dan ratakan lantai.

Dengan chiller di lokasi akhirnya, lepaskan skid, dan perangkat lain yang digunakan untuk membantu memindahkannya. Ratakan unit menggunakan waterpass, dan baut unit ke lantai atau alas. Pengoperasian unit ini dapat terganggu jika tidak rata dan tidak terpasang dengan aman pada dudukannya. Jika diperlukan, gunakan bantalan isolasi di bawah unit untuk membantu isolasi getaran.

INSTRUKSI PENGANGKATAN

30HXC 080-190

Diagram ini ditampilkan hanya untuk informasi. Lihat "gambar bersertifikat".

1. KECUALI 30HXC 190

   	X mm	Y mm	Z mm
   30HXC080 30HXC090 30HXC100	1345	402	903
   30HXC110	1368	397	935
   30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	1731	392	879
   30HXC175	1703	386	947
   30HXC190	1705	398	955

CATATAN
Setelah semua operasi pengangkatan dan pemosisian selesai, disarankan untuk memperbaiki semua permukaan tempat cat telah dihilangkan pada lug pengangkat.

30HXC 200-285

Diagram ini ditampilkan hanya untuk informasi. Lihat "gambar bersertifikat".

30HXC 310-375

	X mm	Y mm	Z mm
30HXC310	2195	425	1085
30HXC345	2195	425	1085
30HXC375	2205	435	1025

CATATAN
Setelah semua operasi pengangkatan dan pemosisian selesai, disarankan untuk memperbaiki semua permukaan tempat cat telah dihilangkan pada lug pengangkat.

30GX 082-162

Diagram ini ditampilkan hanya untuk informasi. Lihat "gambar bersertifikat".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX082	1440	1460	900	3115
30GX092	1440	1460	900	3156
30GX102	1440	1460	900	3170
30GX112	1650	1460	900	3574
30GX122	1650	1460	900	3527
30GX132	1650	1460	900	3634
30GX152	2155	1430	900	3938
30GX162	2155	1430	900	3954

30GX 182

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX182	3030	1370	875	4853

CATATAN
Setelah semua operasi pengangkatan dan pemosisian selesai, disarankan untuk memperbaiki semua permukaan tempat cat telah dihilangkan pada lug pengangkat

30GX 207-267

Diagram ini ditampilkan hanya untuk informasi. Lihat "gambar bersertifikat".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX207	2870	1440	890	5536
30GX227	2870	1440	890	5572
30GX247	3320	1430	927	6131
30GX267	3300	1420	886	6363

30GX 298-358

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX298	3630	1420	890	7353
30GX328	4360	1455	920	7840
30GX358	4360	1445	930	8045

CATATAN
Setelah semua operasi pengangkatan dan pemosisian selesai, disarankan untuk memperbaiki semua permukaan tempat cat telah dihilangkan pada lug pengangkat.

Koneksi perpipaan

Lihat gambar dimensi bersertifikat untuk ukuran dan posisi semua sambungan saluran masuk dan keluar air. Pipa air tidak boleh mengirimkan gaya radial atau aksial apa pun ke penukar panas atau getaran apa pun ke pipa atau bangunan.

Pasokan air harus dianalisis dan penyaringan, perawatan, perangkat kontrol, isolasi dan katup serta sirkuit pembuangan yang sesuai harus dipasang, sesuai kebutuhan. Konsultasikan dengan spesialis pengolahan air atau literatur yang sesuai tentang subjek tersebut.

Tindakan pencegahan pengoperasian

Sirkuit air harus dirancang untuk memiliki jumlah siku dan jalur pipa horizontal paling sedikit pada tingkat yang berbeda. Pemeriksaan dasar berikut harus dilakukan (lihat juga ilustrasi sirkuit hidrolik tipikal di bawah).

• Perhatikan saluran masuk dan keluar air dari penukar panas.
• Pasang katup pembuangan udara manual atau otomatis di semua titik tinggi di sirkuit air.
• Gunakan ruang ekspansi atau katup ekspansi/pelepas untuk menjaga tekanan dalam sistem.
• Pasang termometer air dan pengukur tekanan di kedua sambungan air masuk dan keluar dekat dengan evaporator.
• Pasang katup pembuangan di semua titik rendah untuk memungkinkan seluruh sirkuit dikeringkan. Hubungkan katup stop di saluran pembuangan sebelum mengoperasikan chiller.
• Pasang katup stop dan pengukur tekanan, dekat dengan evaporator, di saluran air masuk dan keluar.
• Pasang sakelar aliran cooler.
• Gunakan sambungan fleksibel untuk mengurangi transmisi getaran ke pipa.
• Isolasi semua pipa, setelah diuji kebocorannya, baik untuk mengurangi kebocoran termal maupun untuk mencegah kondensasi.
• Tutupi isolasi dengan penghalang uap.

Sambungan evaporator dan kondensor

Evaporator dan kondensor adalah tipe shell dan tabung multi-tabung dengan kotak air yang dapat dilepas untuk memudahkan pembersihan tabung.

Sebelum membuat sambungan air, kencangkan baut di kedua kepala ke torsi yang lebih rendah yang ditunjukkan, mengikuti metode yang dijelaskan. Kencangkan secara berpasangan dan urutan yang ditunjukkan sesuai dengan ukuran baut (lihat tabel) menggunakan nilai torsi di ujung bawah rentang yang diberikan.

Lepaskan flensa datar yang dipasok pabrik dari kotak air sebelum mengelas pipa ke flensa. Kegagalan melepaskan flensa dapat merusak sensor dan insulasi.

CATATAN
Kami merekomendasikan untuk mengeringkan sistem dan memutuskan sambungan pipa untuk memastikan bahwa baut kepala yang terhubung dengan pipa dikencangkan dengan benar dan seragam.

Perlindungan terhadap pembekuan

Perlindungan evaporator dan kondensor berpendingin air
Jika chiller atau pipa air berada di area yang suhu lingkungannya dapat turun di bawah 0°C, disarankan untuk menambahkan larutan antibeku untuk melindungi unit dan pipa air hingga suhu 8 K di bawah suhu terendah. Gunakan hanya larutan antibeku yang disetujui untuk tugas penukar panas. Jika sistem tidak dilindungi oleh larutan antibeku dan tidak akan digunakan selama kondisi cuaca beku, pengeringan cooler dan pipa luar ruangan adalah wajib. Kerusakan akibat pembekuan tidak tercakup dalam garansi.

Urutan pengencangan kotak air

Legenda

1. Urutan 1: 1 2 3 4
   Urutan 2: 5 6 7 8
   Urutan 3: 9 10 11 12
2. Torsi pengencangan
   Ukuran baut M16 - 171 - 210 Nm

Diagram sirkuit hidrolik tipikal

Legenda

1. Katup kontrol
2. Ventilasi udara
3. Sakelar aliran
4. Sambungan fleksibel
5. Penukar panas
6. Keran tekanan
7. Selongsong termostat
8. Pembuangan
9. Tangki penyangga
10. Filter
11. Tangki ekspansi
12. Katup pengisi

KARAKTERISTIK KELISTRIKAN

• 30HXC 080-190 dan 30GX 082-182 hanya memiliki satu sakelar pemutus/isolasi daya.
• 30HXC 200-375 dan 30GX 207-358 memiliki dua sakelar pemutus/isolasi daya.
• Kotak kontrol menggabungkan hal-hal berikut sebagai standar:
  • Starter dan perangkat pelindung motor untuk setiap kompresor dan kipas
  • Komponen kontrol
• Koneksi di lokasi:
  Semua koneksi listrik utama dan instalasi listrik harus dilakukan sesuai dengan arahan yang berlaku untuk lokasi tersebut.
• 30HXC dan 30GX dirancang untuk memfasilitasi kepatuhan terhadap arahan ini. Rekayasa peralatan listrik untuk 30HXC dan 30GX mempertimbangkan standar Eropa EN 60204-1 (keselamatan mesin - peralatan listrik mesin - Bagian 1: aturan umum).

Standar EN 60204-1 adalah sarana yang baik untuk menanggapi persyaratan Arahan Permesinan § 1.5.1. Rekomendasi normatif IEC 364, umumnya diakui memenuhi persyaratan peraturan instalasi.

Lampiran B standar EN 60204-1 dapat digunakan untuk menggambarkan karakteristik listrik di mana mesin beroperasi.

30HXC

1. Kondisi pengoperasian untuk 30HXC standar dijelaskan di bawah ini:
   • Kondisi lingkungan⁽¹⁾. Klasifikasi lingkungan dijelaskan dalam standar IEC 364 § 3:
     • Rentang suhu sekitar: + 6°C hingga + 40°C, klasifikasi AA4
     • Rentang kelembapan (non-kondensasi)
       50% rh pada 40°C
       90% rh pada 20°C
     • Ketinggian - 2000 m⁽¹⁾
     • Untuk instalasi di dalam ruangan
     • Keberadaan air: klasifikasi AD2⁽¹⁾ (kemungkinan tetesan air)
     • Keberadaan benda padat: klasifikasi AE2⁽¹⁾ (keberadaan partikulat yang tidak signifikan)
     • Keberadaan bahan korosif dan kontaminan, klasifikasi AF1 (dapat diabaikan)
     • Getaran, goncangan: klasifikasi AG2, AH2 Kompetensi personel: klasifikasi BA4⁽¹⁾ (personel yang memenuhi syarat sesuai dengan IEC 364).

⁽¹⁾ Standar perlindungan yang diperlukan sehubungan dengan klasifikasi ini adalah IP21B (sesuai dengan dokumen referensi IEC 529). Semua 30HXC memiliki standar perlindungan IP23C dan karena itu memenuhi persyaratan perlindungan ini.

30GX

2. Kondisi pengoperasian untuk 30GX dijelaskan di bawah ini:
   • Kondisi lingkungan⁽²⁾. Klasifikasi lingkungan dijelaskan dalam standar EN 60721:
     • Untuk instalasi di luar ruangan⁽²⁾
     • Rentang suhu sekitar: - 18°C hingga + 46°C, klasifikasi 4K3⁽²⁾
     • Ketinggian 2000 m⁽²⁾
     • Keberadaan benda padat: klasifikasi 4S2 (keberadaan partikulat yang tidak signifikan)
     • Keberadaan bahan korosif dan kontaminan, klasifikasi 4C2 (dapat diabaikan)
     • Getaran, goncangan: klasifikasi 4M2

Kompetensi personel: klasifikasi BA4(2) (personel yang memenuhi syarat sesuai dengan IEC 364).

⁽²⁾ Standar perlindungan yang diperlukan sehubungan dengan klasifikasi ini adalah IP43BW (sesuai dengan dokumen referensi IEC 529). Semua 30GX memiliki standar perlindungan IP45CW dan karena itu memenuhi persyaratan perlindungan ini.

30HXC/GX

3. Fluktuasi frekuensi catu daya: ± 2 Hz
4. Perlindungan arus berlebih untuk konduktor catu daya tidak disertakan dengan perangkat.
5. Sakelar pemutus/isolasi yang dipasang di pabrik adalah isolator tipe "a". (EN60204-1 § 5.3.2).

CATATAN: Jika aspek tertentu dari instalasi memerlukan karakteristik selain yang tercantum di atas (atau karakteristik yang tidak disebutkan di sini), hubungi perwakilan Carrier Anda.

Catu daya

Catu daya harus sesuai dengan spesifikasi pada pelat nama chiller. Tegangan catu daya harus berada dalam rentang yang ditentukan dalam tabel data listrik.
Untuk koneksi, lihat diagram pengkabelan.

Pengoperasian chiller dengan tegangan catu daya yang tidak tepat atau ketidakseimbangan fase yang berlebihan merupakan penyalahgunaan yang akan membatalkan garansi Carrier. Jika ketidakseimbangan fase melebihi 2% untuk tegangan, atau 10% untuk arus, segera hubungi pemasok listrik setempat dan pastikan chiller tidak dinyalakan sampai tindakan perbaikan telah dilakukan.

Ketidakseimbangan fase tegangan (%):

100 x maks. deviasi dari tegangan rata-rata
Tegangan rata-rata

Contoh:

Pada catu daya 400 V - 3 ph - 50 Hz, tegangan fase individual diukur sebagai:

AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V

Tegangan rata-rata	= (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
	= 399,7 katakanlah 400 V

Hitung deviasi maksimum dari rata-rata 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6

Deviasi maksimum dari rata-rata adalah 6 V. Deviasi persentase terbesar adalah:

100 x 6/400 = 1,5 %

Ini kurang dari 2% yang diizinkan dan karena itu dapat diterima.

REKOMENDASI BAGIAN KABEL

Penentuan ukuran kabel adalah tanggung jawab pemasang, dan bergantung pada karakteristik dan peraturan yang berlaku untuk setiap lokasi pemasangan. Berikut ini hanya digunakan sebagai panduan, dan tidak membuat Carrier bertanggung jawab dengan cara apa pun. Setelah penentuan ukuran kabel selesai, dengan menggunakan gambar dimensi bersertifikat, pemasang harus memastikan koneksi yang mudah dan menentukan modifikasi apa pun yang diperlukan di lokasi.

Koneksi yang disediakan sebagai standar untuk kabel masuk daya yang dipasok lapangan ke sakelar pemutus/isolator umum dirancang untuk jumlah dan jenis kabel, yang tercantum dalam tabel di bawah ini.

Perhitungan didasarkan pada arus maksimum mesin (lihat tabel data kelistrikan).

Untuk desain, metode pemasangan standar berikut digunakan, sesuai dengan IEC 364, tabel 52C:

• Untuk unit 30HX yang dipasang di dalam gedung: No.13: saluran kabel horizontal berlubang, dan No. 41: saluran tertutup.
• Untuk unit 30GX yang dipasang di luar gedung: No.17: saluran udara gantung, dan No. 61: saluran terkubur dengan koefisien pengurangan 20.

Perhitungan didasarkan pada kabel berinsulasi PVC atau XLPE dengan inti tembaga atau aluminium. Suhu maksimum adalah 40°C untuk unit 30HX dan 46°C untuk unit 30GX.

Panjang kabel yang diberikan membatasi penurunan tegangan hingga < 5%.

Unit (Unit)	Min. (mm2) berdasarkan fase	Jenis kabel	L (m)	Maks. (mm2) berdasarkan fase	Jenis kabel	L (m)
30HX 080	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 090	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 120	PVC Al	260
30HX 100	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 95	XLPE Al	195
30HX 110	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 120	XLPE Al	205
30HX 120/130	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 150	XLPE Al	210
30HX 140	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 185	XLPE Al	220
30HX 155	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 175	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 190	1 x150	XLPE Cu	190	2 x 95	XLPE Al	195
30HX 200 ckt A	1 x 70	XLPE Cu	170	2 x120	PVC Al	325
30HX 230 ckt A	1 x 95	XLPE Cu	180	2 x 120	PVC Al	325
30HX 260 ckt A	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 285 ckt A	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30HX 200 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 95	PVC Al	250
30HX 230 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 260 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 285 ckt B	1 x 50	XLPE Cu	160	2 x 70	PVC Al	285
30HX 310 ckt A & B	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 345 ckt A & B	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 375 ckt A & B	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30GX 082	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 185	PVC Al	420
30GX 092	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 185	PVC Al	420
30GX 102	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 240	PVC Al	450
30GX 112	1 x 150	XLPE Cu	200	2 x 150	XLPE Al	300
30GX 122	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 185	XLPE Al	315
30GX 132	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 240	XLPE Al	330
30GX 152	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE CU	430
30GX 162	2 x 95	XLPE Cu	190	3x 240	XLPE CU	440
30GX 182	2 x 120	XLPE Cu	200	3x 240	XLPE CU	440
30GX 207 ckt A	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE Al	445
30GX 227 ckt A	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE Al	470
30GX 247/298/328 ckt A	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30HX 267/358 ckt A	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505
30GX 207/227/247 ckt B	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 240	PVC Al	560
30HX 267 ckt B	1 x 120	XLPE Cu	200	2 x 185	XLPE AL	395
30GX 298 ckt B	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE AL	470
30GX 328 ckt B	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30GX 358 ckt B	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505

Sebelum menghubungkan kabel daya utama (L1 - L2 - L3) pada blok terminal, sangat penting untuk memeriksa urutan yang benar dari 3 fase sebelum melanjutkan ke koneksi pada blok terminal atau sakelar pemutus/isolator utama.

Pengkabelan kontrol lapangan

Lihat IOM Kontrol dan diagram pengkabelan bersertifikat yang disertakan bersama unit untuk pengkabelan kontrol lapangan dari fitur-fitur berikut:

• Interlock pompa evaporator (wajib)
• Sakelar on/off jarak jauh
• Sakelar aliran kondensor (disediakan di lapangan, hanya 30HXC)
• Sakelar panas/dingin jarak jauh
• Sakelar eksternal batas permintaan 1
• Set poin ganda jarak jauh
• Laporan alarm berdasarkan sirkuit
• Kontrol pompa evaporator
• Kontrol pompa kondensor (hanya 30HXC)
• Reset set poin jarak jauh atau reset sensor suhu udara luar (0-10 V)

Bagian kabel yang direkomendasikan untuk unit dengan suhu kondensasi tinggi (400 V - 3 ph - 50 Hz)

Unit, opsi 150 + 150A 400 V - 3 ph - 50 Hz	Min. (mm2) per fase	Jenis kabel	L (m)	Maks. (mm2) per fase	Jenis kabel	L (m)
30HXC 080 OPT. 150	1 x 50	XLPE Cu	150	2 x 70	PVC Al	230
30HXC 090 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	260
30HXC 100 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	250
30HXC 110 OPT. 150	1 x 95	XLPE Cu	170	2 x 120	PVC Al	265
30HXC 120 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	180	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 130 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	160	2 x 120	XLPE Al	210
30HXC 140 OPT. 150	1 x 150	XLPE Cu	175	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 155 OPT. 150	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	215
30HXC 175 OPT. 150	1 x 240	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	210
30HXC 190 OPT. 150	2 x 95	XLPE Cu	175	2 x 240	XLPE Al	220
30HXC 200 OPT. 150 circ. A	1 x 120	XLPE Cu	170	2 x 150	XLPE Al	270
30HXC 230 OPT. 150 circ. A	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	270
30HXC 260 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	295
30HXC 285 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 310 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	300
30HXC 345 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	170	2 x 240	XLPE Al	280
30HXC 375 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 200 OPT. 150 circ. B	1 x 35	XLPE Cu	125	2 x 95	PVC Al	320
30HXC 230 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 260 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 285 OPT. 150 circ. B	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 120	PVC Al	325
30HXC 310 OPT. 150 circ. B	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	275
30HXC 345 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 240	XLPE Al	305
30HXC 375 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	160	2 x 240	XLPE Al	280

KOMPONEN UTAMA SISTEM DAN DATA OPERASI

Kompresor ulir ganda beroda gigi

• Unit 30HXC dan 30GX menggunakan kompresor ulir ganda beroda gigi 06N
• 06NA digunakan pada 30GX (aplikasi kondensasi berpendingin udara)
• 06NW digunakan pada 30HXC (aplikasi kondensasi berpendingin air)
• Kapasitas nominal berkisar antara 39 hingga 80 ton. Model yang dihemat atau tidak dihemat digunakan tergantung pada ukuran unit 30HXC dan 30GX.

Filter Oli

Kompresor ulir 06N memiliki filter oli yang terintegrasi dalam rumah kompresor. Filter ini dapat diganti di lapangan.

Refrigeran

Kompresor ulir 06N dirancang khusus untuk digunakan hanya dalam sistem R134a.

Pelumas

Kompresor ulir 06N disetujui untuk digunakan dengan pelumas berikut.
SPESIFIKASI MATERIAL CARRIER PP 47-32

Katup Solenoid Suplai Oli

Katup solenoid suplai oli adalah standar pada kompresor untuk mengisolasi kompresor dari aliran oli saat kompresor tidak beroperasi.
Solenoid oli dapat diganti di lapangan.

Saringan Hisap & Ekonomiser

Untuk meningkatkan keandalan kompresor, saringan telah dimasukkan sebagai fitur standar ke dalam saluran masuk hisap dan ekonomiser kompresor.

Sistem Bongkar Muat

Kompresor ulir 06N memiliki sistem bongkar muat yang merupakan standar pada semua kompresor. Sistem bongkar muat ini terdiri dari dua langkah bongkar muat yang mengurangi kapasitas kompresor dengan mengarahkan ulang gas yang sebagian terkompresi kembali ke hisap.

Evaporator

Chiller 30HXC dan 30GX menggunakan evaporator banjir. Air bersirkulasi di dalam tabung dan refrigeran berada di luar di dalam shell. Satu vessel digunakan untuk melayani kedua sirkuit refrigeran. Ada lembaran tabung tengah yang memisahkan kedua sirkuit refrigeran. Tabung berdiameter 3/4" terbuat dari tembaga dengan permukaan yang ditingkatkan di dalam dan di luar. Hanya ada satu sirkuit air, dan tergantung pada ukuran chiller, mungkin ada dua atau tiga lintasan air. Sensor level cairan pendingin menyediakan kontrol aliran yang dioptimalkan.
Di bagian atas pendingin terdapat dua pipa hisap, satu di setiap sirkuit. Masing-masing memiliki flensa yang dilas ke sana, dan kompresor dipasang pada flensa.

Kondensor dan pemisah oli (30HXC)

Chiller 30HXC menggunakan vessel yang merupakan kombinasi kondensor dan pemisah oli. Itu dipasang di bawah pendingin. Gas buang meninggalkan kompresor dan mengalir melalui muffler eksternal ke pemisah oli, yang merupakan bagian atas vessel. Ia memasuki bagian atas pemisah di mana oli dikeluarkan, dan kemudian mengalir ke bagian bawah vessel, di mana gas dikondensasi dan didinginkan lebih lanjut. Satu vessel digunakan untuk melayani kedua sirkuit refrigeran. Ada lembaran tabung tengah yang memisahkan kedua sirkuit refrigeran. Tabung berdiameter 3/4" atau 1" terbuat dari tembaga dengan permukaan yang ditingkatkan di dalam dan di luar. Hanya ada satu sirkuit air dengan dua lintasan air.

Pemisah oli (30GX)

Pada unit berpendingin udara, pemisah oli adalah vessel bertekanan yang dipasang di bawah koil kondensor vertikal luar. Gas buang masuk di bagian atas pemisah di mana sebagian besar oli terpisah dan mengalir ke bagian bawah. Gas kemudian mengalir melalui saringan kawat di mana sisa oli dipisahkan dan mengalir ke bagian bawah.

Perangkat Ekspansi Elektronik (EXD)

Mikroprosesor mengontrol EXD melalui modul kontrol EXV. EXD akan berupa EXV atau Ekonomiser. Di dalam kedua perangkat ini terdapat motor stepper aktuator linier. Refrigeran cair bertekanan tinggi memasuki katup melalui bagian bawah. Serangkaian slot terkalibrasi terletak di dalam rakitan lubang. Saat refrigeran melewati lubang, tekanan turun dan refrigeran berubah menjadi kondisi 2 fase (cair dan uap). Untuk mengontrol aliran refrigeran untuk kondisi operasi yang berbeda, selongsong bergerak naik dan turun di atas lubang, sehingga mengubah area aliran efektif perangkat ekspansi. Selongsong digerakkan oleh motor stepper linier. Motor stepper bergerak dalam peningkatan dan dikendalikan langsung oleh modul prosesor. Saat motor stepper berputar, gerakan ditransfer menjadi gerakan linier oleh sekrup utama. Melalui motor stepper dan sekrup utama, diperoleh 1500 langkah gerakan diskrit. Jumlah langkah yang besar dan langkah yang panjang menghasilkan kontrol aliran refrigeran yang sangat akurat. Setiap sirkuit memiliki sensor level cairan yang dipasang secara vertikal ke bagian atas shell pendingin. Sensor level terdiri dari pemanas resistansi listrik kecil dan tiga termistor yang dihubungkan secara seri yang diposisikan pada ketinggian yang berbeda di dalam badan sumur. Pemanas dirancang sedemikian rupa sehingga termistor akan membaca sekitar 93,3°C di udara kering. Saat level refrigeran naik di dalam pendingin, resistansi termistor terdekat akan sangat berubah. Perbedaan resistansi yang besar ini memungkinkan kontrol untuk secara akurat mempertahankan level yang ditentukan. Sensor level memantau level cairan refrigeran di dalam pendingin dan mengirimkan informasi ini ke PSIO-1. Saat start-up awal, posisi EXV berada pada nol. Setelah itu, mikroprosesor terus melacak posisi katup secara akurat untuk menggunakan informasi ini sebagai input untuk fungsi kontrol lainnya. Ia melakukan ini dengan menginisialisasi EXV saat start-up. Prosesor mengirimkan pulsa penutupan yang cukup ke katup untuk memindahkannya dari terbuka penuh ke tertutup penuh, kemudian mengatur ulang penghitung posisi ke nol. Mulai dari titik ini, hingga inisialisasi, prosesor menghitung jumlah total langkah terbuka dan tertutup yang telah dikirim ke setiap katup.

Ekonomiser

Ekonomiser dipasang pada 30HXC 190, 285 dan 375 serta 30GX 182, 267 dan 358.
Ekonomiser meningkatkan kapasitas dan efisiensi chiller serta menyediakan pendinginan motor kompresor. Di dalam ekonomiser terdapat motor stepper EXV linier dan katup pelampung. EXV dikendalikan oleh PIC untuk mempertahankan level cairan yang diinginkan di dalam pendingin (seperti yang dilakukan untuk chiller NonEkonomiser). Katup pelampung mempertahankan level cairan di bagian bawah ekonomiser. Refrigeran cair disuplai dari kondensor ke bagian bawah ekonomiser. Saat refrigeran melewati EXV, tekanannya dikurangi ke level menengah sekitar 500 kPa. Tekanan ini dipertahankan di dalam shell ekonomiser. Selanjutnya, refrigeran mengalir melalui katup pelampung, tekanannya selanjutnya dikurangi sedikit di atas tekanan di dalam pendingin. Peningkatan kinerja terwujud ketika sebagian refrigeran yang melewati EXV menguap menjadi uap, selanjutnya mendinginkan cairan yang dipertahankan di bagian bawah ekonomiser. Peningkatan pendinginan ini memberikan kapasitas tambahan. Karena tidak diperlukan daya tambahan untuk mencapai hal ini, efisiensi mesin juga meningkat. Uap yang menguap akan naik ke ekonomiser di mana ia melewati kompresor dan digunakan sesuai kebutuhan untuk menyediakan pendinginan motor. Setelah melewati lilitan motor, refrigeran masuk kembali ke siklus pada port menengah dalam siklus kompresi.

Pompa oli

Chiller ulir 30GX/HXC menggunakan satu pompa oli pra-pelumasan yang dipasang secara eksternal per sirkuit. Pompa ini dioperasikan sebagai bagian dari urutan start-up.

PERHATIAN:
Suhu operasi koil dapat mencapai 80°C. Dalam kondisi sementara tertentu (terutama selama start-up pada suhu luar rendah atau suhu loop kondensor rendah) pompa oli dapat diaktifkan kembali.

Pada unit 30GX, pompa dipasang ke rel dasar di sisi pemisah oli unit. Pompa dipasang ke braket pada kondensor unit 30HXC. Ketika sirkuit diperlukan untuk memulai, kontrol akan memberi energi pada pompa oli terlebih dahulu sehingga kompresor memulai dengan pelumasan yang benar. Jika pompa telah membangun tekanan oli yang cukup, kompresor akan diizinkan untuk memulai. Setelah kompresor dimulai, pompa oli akan dimatikan. Jika pompa tidak dapat membangun tekanan oli yang cukup, kontrol akan menghasilkan alarm.

Katup pendingin motor

Suhu lilitan motor kompresor dikontrol ke setpoint optimal. Kontrol mencapai ini dengan memutar katup solenoid pendingin motor untuk memungkinkan refrigeran cair mengalir melintasi lilitan motor sesuai kebutuhan. Pada unit yang dilengkapi dengan ekonomiser, gas flash meninggalkan bagian atas ekonomiser dan terus mengalir ke lilitan motor. Semua refrigeran yang digunakan untuk pendinginan motor masuk kembali ke rotor melalui port yang terletak di tengah siklus kompresi dan dikompresi ke tekanan buang.

Sensor

Unit menggunakan termistor (termasuk dua termistor suhu motor) dan dua termistor level dan transduser tekanan untuk memantau dan mengontrol operasi sistem.

Termistor

Cairan keluar evaporator

Suhu ini digunakan untuk mengukur suhu cairan keluar evaporator (air atau air garam). Suhu digunakan untuk mengontrol suhu cairan keluar dan untuk melindungi terhadap pembekuan pendingin. Itu terletak di nosel cairan evaporator.

Cairan masuk evaporator

Sensor ini digunakan untuk mengukur suhu cairan masuk evaporator. Itu terletak di nosel evaporator masuk. Itu digunakan untuk menyediakan kompensasi suhu otomatis untuk kontrol suhu cairan keluar dengan kompensasi cairan masuk.

Suhu gas buang (sirkuit A & B)

Sensor ini digunakan untuk mengukur suhu gas buang dan mengontrol superheat suhu buang. Itu terletak di pipa buang setiap sirkuit (30HXC) atau di bagian atas pemisah oli (30GX).

PERHATIAN: Tidak ada selongsong termostat.

Suhu motor

Modul Perlindungan Kompresor (CPM) memantau suhu motor. Terminal termistor terletak di kotak sambungan kompresor.

Level cairan evaporator (sirkuit A & B)

Termistor level cairan evaporator digunakan untuk menyediakan kontrol aliran yang dioptimalkan di dalam evaporator. Itu dipasang di bagian atas evaporator.

Cairan masuk kondensor (30HXC)

Sensor ini digunakan untuk mengukur suhu cairan yang masuk ke kondensor berpendingin air. Itu terletak di saluran cairan umum yang masuk ke kondensor (dipasang di lapangan). Pada Mesin Panas, itu digunakan oleh rutinitas kontrol kapasitas. Pada kondensor berpendingin air, itu hanya digunakan untuk memantau suhu cairan kondensor.

Cairan keluar kondensor (opsional pada 30HXC)

Sensor ini digunakan untuk mengukur suhu cairan yang meninggalkan kondensor berpendingin air. Itu terletak di saluran cairan umum yang meninggalkan kondensor (dipasang di lapangan). Pada Mesin Panas, itu digunakan oleh rutinitas kontrol kapasitas. Pada kondensor berpendingin air, itu hanya digunakan untuk memantau suhu cairan kondensor.

Susunan kipas 30GX

GX082/102

GX112/132

GX152/162

GX182

GX207/227

GX247/267

GX298

GX328/358

PEMELIHARAAN

Pengisian refrigeran - menambahkan pengisian

Unit-unit ini dirancang untuk digunakan dengan R-134a saja.
JANGAN GUNAKAN refrigeran LAINNYA di unit-unit ini.

Saat menambahkan atau mengurangi pengisian, alirkan air melalui kondensor (HX) dan pendingin setiap saat untuk mencegah pembekuan. Kerusakan akibat pembekuan dianggap sebagai penyalahgunaan dan dapat membatalkan garansi Carrier.

JANGAN ISI SISTEM TERLALU BANYAK. Pengisian berlebihan menyebabkan tekanan pelepasan yang lebih tinggi dengan konsumsi cairan pendingin yang lebih tinggi, kemungkinan kerusakan kompresor, dan konsumsi daya yang lebih tinggi.

Indikasi pengisian rendah pada sistem 30HXC

CATATAN
Untuk memeriksa pengisian refrigeran rendah pada 30HXC, beberapa faktor harus dipertimbangkan. Kaca penglihatan saluran cairan yang berkedip tidak serta merta menjadi indikasi pengisian yang tidak memadai. Ada banyak kondisi sistem di mana kaca penglihatan yang berkedip terjadi dalam operasi normal. Perangkat pengukur 30HXC dirancang untuk berfungsi dengan baik dalam kondisi ini.

1. Pastikan bahwa sirkuit berjalan pada kondisi beban penuh. Untuk memeriksa apakah sirkuit A terisi penuh, ikuti prosedur yang dijelaskan dalam manual Kontrol.
2. Mungkin perlu menggunakan fitur Kontrol Manual untuk memaksa sirkuit ke kondisi beban penuh. Jika ini terjadi, lihat instruksi untuk menggunakan fitur Kontrol Manual di manual Kontrol.
3. Dengan sirkuit yang berjalan pada beban penuh, verifikasi bahwa suhu cairan keluar pendingin berada dalam kisaran 6°C ± 1,5.
4. Pada kondisi ini, amati refrigeran di kaca penglihatan saluran cairan. Jika ada kaca penglihatan yang jernih, dan tidak ada tanda-tanda berkedip, maka sirkuit terisi dengan cukup. Lewati langkah-langkah yang tersisa.
5. Jika refrigeran tampak berkedip, sirkuit mungkin kekurangan pengisian. Verifikasi ini dengan memeriksa posisi EXV (lihat IOM Kontrol).
6. Jika posisi pembukaan EXD lebih besar dari 60%, dan jika kaca penglihatan saluran cairan berkedip, maka sirkuit kekurangan pengisian. Ikuti prosedur untuk menambahkan pengisian.

Untuk menambahkan pengisian ke sistem 30HXC

1. Pastikan bahwa unit berjalan pada beban penuh, dan suhu cairan keluar pendingin berada dalam kisaran 5,6 7,8°C.
2. Pada kondisi operasi ini, periksa kaca penglihatan saluran cairan. Jika ada kaca penglihatan yang jernih, maka unit memiliki pengisian yang cukup. Jika kaca penglihatan berkedip, maka periksa EXD Percent Open. Jika ini lebih besar dari 60%, maka mulailah menambahkan pengisian.

CATATAN
Kaca penglihatan saluran cairan yang berkedip pada kondisi operasi selain yang disebutkan di atas tidak serta merta menjadi indikasi pengisian refrigeran rendah.

3. Tambahkan 2,5 kg pengisian cairan ke evaporator menggunakan katup pengisian yang terletak di bagian atas evaporator.
4. Amati nilai EXD Percent Open. EXD harus mulai menutup saat pengisian ditambahkan. Biarkan unit stabil. Jika EXD Percent Open tetap di atas 60%, dan masih ada gelembung di kaca penglihatan, tambahkan 2,5 kg pengisian cairan tambahan.
5. Biarkan unit stabil, dan periksa kembali EXD Percent Open. Terus tambahkan 2,5 kg pengisian refrigeran cair pada satu waktu, dan biarkan unit stabil sebelum memeriksa posisi EXD.
6. Ketika EXD Percent Open berada dalam kisaran 40 - 60%, periksa kaca penglihatan saluran cairan. Tambahkan pengisian cairan tambahan secara perlahan untuk memastikan kaca penglihatan yang jernih. Ini harus dilakukan secara perlahan untuk menghindari pengisian unit yang berlebihan.
7. Verifikasi pengisian yang memadai dengan terus berjalan pada beban penuh dengan suhu cairan keluar evaporator 6°C ± 1,5. Periksa apakah refrigeran tidak berkedip di kaca penglihatan saluran cairan. EXD Percent Open harus antara 40 dan 60%. Indikator level pendingin harus dalam kisaran 1,5 - 2,5.

Indikasi pengisian rendah pada sistem 30GX

1. Pastikan bahwa sirkuit berjalan pada kondisi beban penuh dan suhu kondensasi adalah 50°C ± 1,5. Untuk memeriksa apakah sirkuit A terisi penuh, ikuti prosedur dalam IOM Kontrol.
2. Mungkin perlu menggunakan fitur Kontrol Manual untuk memaksa sirkuit ke kondisi beban penuh. Jika ini terjadi, lihat instruksi untuk menggunakan fungsi Kontrol Manual (prosedur dalam IOM Kontrol).
3. Dengan sirkuit yang berjalan pada beban penuh, verifikasi bahwa suhu cairan keluar pendingin berada dalam kisaran 6°C ± 1,5.
4. Ukur suhu udara yang masuk ke koil kondensor. Ukur suhu cairan setelah sambungan tee di mana dua saluran cairan koil bergabung. Suhu cairan harus 8,3°C di atas suhu udara yang masuk ke koil. Jika perbedaannya lebih dari ini dan kaca penglihatan berkedip, sirkuit tidak terisi. Lanjutkan ke langkah 5.
5. Tambahkan 2,5 kg pengisian cairan ke pendingin menggunakan katup pengisian yang terletak di bagian atas pendingin.
6. Biarkan sistem stabil dan kemudian periksa kembali suhu cairan. Ulangi langkah 5 sesuai kebutuhan, biarkan sistem stabil di antara setiap penambahan pengisian. Tambahkan pengisian secara perlahan saat kaca penglihatan mulai jernih untuk menghindari pengisian berlebihan.

Suhu ruangan, suhu udara luar ruangan (opsional)

Suhu ini digunakan untuk mengukur suhu ruangan atau suhu udara luar ruangan masing-masing untuk kontrol reset berdasarkan opsi reset Suhu Udara Luar atau Suhu Ruangan.

Transduser tekanan

Tekanan pelepasan (sirkuit A & B)

Input ini digunakan untuk mengukur tekanan sisi tinggi setiap sirkuit unit.
Digunakan untuk memberikan tekanan untuk menggantikan pengukur tekanan pelepasan dan untuk mengontrol tekanan head.

Tekanan hisap (sirkuit A & B)

Input ini digunakan untuk mengukur tekanan sisi rendah unit. Digunakan untuk memberikan tekanan untuk menggantikan pengukur tekanan hisap.

Tekanan oli (setiap kompresor)

Input ini digunakan untuk mengukur tekanan oli setiap kompresor unit. Terletak di port tekanan oli setiap kompresor.

Tekanan economizer (sirkuit A & B)

Input ini digunakan untuk memantau perbedaan tekanan oli yang dipasok ke kompresor.

Pengisian oli - pengisian ulang oli rendah

Penambahan pengisian oli ke sistem 30HX/GX

1. Jika unit 30HXC/GX mati berulang kali karena Low oil Level (Level oli Rendah), ini mungkin merupakan indikasi pengisian oli yang tidak memadai. Ini juga bisa berarti bahwa oli sedang dipulihkan dari sisi rendah sistem.
2. Mulailah dengan menjalankan unit pada beban penuh selama satu setengah jam.
3. Setelah berjalan selama 1-1/2 jam, biarkan unit memulai ulang dan berjalan normal. Jika alarm Level Oli Rendah terus berlanjut, unit memiliki pengisian oli rendah. Tambahkan oli ke pemisah oli, menggunakan katup pengisian oli di bagian bawah kondensor (30HXC) atau di bagian bawah pemisah oli (30GX).

JANGAN tambahkan oli di lokasi lain karena dapat mengakibatkan operasi unit yang tidak tepat.

4. Pastikan bahwa unit tidak berjalan saat menambahkan oli, karena ini akan membuat proses pengisian oli lebih mudah. Karena sistem berada di bawah tekanan bahkan saat unit tidak berjalan, perlu menggunakan pompa yang sesuai (pompa tangan atau pompa listrik) untuk menambahkan oli ke sistem.
5. Menggunakan pompa yang sesuai, tambahkan 2 liter oli Polyolester ke sistem (CARRIER SPEC: PP47-32). Pastikan bahwa sakelar pengaman level oli TIDAK dijumper, dan biarkan unit memulai ulang dan berjalan normal.
6. Jika masalah level oli rendah terus berlanjut, tambahkan 1 atau 2 liter oli lagi. Jika perlu menambahkan lebih dari 4 liter oli ke sistem, hubungi departemen layanan distributor Carrier Anda.

Saat mentransfer pengisian refrigeran ke unit penyimpanan, oli dapat terbawa saat unit tidak beroperasi. Gunakan kembali pertama-tama jumlah refrigeran yang ditransfer. Setelah menguras oli, hanya isi ulang jumlah yang dikuras (pengisian oli berlebihan dapat mengganggu pengoperasian unit yang benar).

Penggantian filter oli integral

Filter oli integral di kompresor ulir 06N ditentukan untuk memberikan tingkat filtrasi tinggi (3 µ) yang diperlukan untuk masa pakai bantalan yang lama. Karena kebersihan sistem sangat penting untuk operasi sistem yang andal, ada juga prefilter (7 µ) di saluran oli di outlet pemisah oli.

Nomor suku cadang elemen filter oli integral pengganti adalah:

Nomor suku cadang Carrier (termasuk filter dan O-ring): 06NA 660016S

Jadwal penggantian filter

Filter harus diperiksa setelah 500 jam operasi pertama, dan setiap 2000 jam berikutnya. Filter harus diganti setiap saat ketika perbedaan tekanan di seluruh filter melebihi 2,1 bar.

Penurunan tekanan di seluruh filter dapat ditentukan dengan mengukur tekanan di port servis filter dan port tekanan oli. Perbedaan dalam kedua tekanan ini akan menjadi penurunan tekanan di seluruh filter, katup searah, dan katup solenoid. Penurunan tekanan di seluruh katup searah dan katup solenoid kira-kira 0,4 bar, yang harus dikurangkan dari dua pengukuran tekanan oli untuk memberikan penurunan tekanan filter oli. Penurunan tekanan filter oli harus diperiksa setelah setiap kejadian di mana kompresor dimatikan karena pengaman tekanan oli rendah.

Prosedur penggantian filter

1. Langkah-langkah berikut menguraikan metode yang tepat untuk mengganti filter oli integral.
2. Matikan dan kunci kompresor.
3. Paksa secara manual pengoperasian katup solenoid oli, untuk menekan rana katup internal ke tempatnya.
4. Tutup katup servis filter oli. Buang tekanan dari rongga filter melalui port servis filter.
5. Lepaskan sumbat filter oli. Lepaskan filter oli lama.
6. Sebelum memasang filter oli baru, "lumasi" o-ring dengan oli. Pasang filter dan ganti sumbat.
   Sebelum menutup sistem oli pelumas, luangkan kesempatan untuk mengganti prefilter juga.
7. Setelah selesai, evakuasi rongga filter melalui port servis filter. Buka katup servis filter. Lepaskan perangkat penguncian kompresor, kompresor siap untuk kembali beroperasi.

Penggantian kompresor

Kontrol rotasi kompresor

Rotasi kompresor yang benar adalah salah satu pertimbangan aplikasi yang paling penting. Rotasi terbalik, bahkan untuk durasi yang sangat singkat, merusak kompresor.

Skema perlindungan rotasi terbalik harus mampu menentukan arah rotasi dan menghentikan kompresor dalam waktu 300 milidetik. Rotasi terbalik kemungkinan besar terjadi setiap kali kabel ke terminal kompresor terganggu.

Untuk meminimalkan peluang rotasi terbalik, prosedur berikut harus diterapkan. Sambungkan kembali kabel daya ke pin terminal kompresor seperti yang semula dikabelkan.

Untuk penggantian kompresor, sakelar tekanan rendah disertakan dengan kompresor. Sakelar tekanan rendah ini harus dipasang sementara sebagai pengaman keras pada bagian tekanan tinggi kompresor. Tujuan dari sakelar ini adalah untuk melindungi kompresor terhadap kesalahan pengkabelan apa pun pada pin terminal kompresor. Kontak listrik sakelar akan dikabelkan secara seri dengan sakelar tekanan tinggi. Sakelar akan tetap di tempatnya sampai kompresor telah dimulai dan arah rotasi telah diverifikasi; pada titik ini, sakelar akan dilepas.

Sakelar yang telah dipilih untuk mendeteksi rotasi terbalik adalah nomor suku cadang Carrier HK01CB001. Tersedia sebagai bagian dari "Paket instalasi kompresor" (No. suku cadang 06NA 660 013). Sakelar ini membuka kontak ketika tekanan turun di bawah 50 mm vakum. Sakelar ini adalah tipe reset manual yang dapat direset setelah tekanan sekali lagi naik di atas 70 kPa. Sangat penting bahwa sakelar adalah tipe reset manual untuk mencegah kompresor dari siklus pendek dalam arah terbalik.

Pemecahan Masalah

Ikuti langkah-langkah di bawah ini untuk mendiagnosis dan memperbaiki masalah EXD/Economizer.

Pada unit 30HXC/GX dengan economizer, verifikasi bahwa katup untuk tabung bubbler (bagian bawah Economizer) terbuka. Periksa operasi motor EXD terlebih dahulu (lihat prosedur dalam IOM Kontrol). Anda harus dapat merasakan aktuator bergerak dengan meletakkan tangan Anda pada EXD atau badan economizer (aktuator terletak sekitar satu setengah hingga dua pertiga dari bagian bawah shell economizer). Anda harus merasakan ketukan keras datang dari aktuator ketika mencapai bagian atas langkahnya (dapat didengar jika lingkungan relatif tenang). Aktuator harus mengetuk ketika mencapai bagian bawah langkahnya. Jika diyakini bahwa katup tidak berfungsi dengan baik, hubungi departemen layanan Carrier Anda untuk pemeriksaan lebih lanjut tentang:

• sinyal keluaran pada modul EXD
• koneksi kabel (kontinuitas dan koneksi yang ketat di semua terminal pin)
• resistansi belitan motor EXD.

Persetujuan Sistem Manajemen Lingkungan

Nomor Pesanan: 13173-76, 03 1999 - Menggantikan Nomor: 13173-76, Maret 1998
Pabrikan berhak mengubah spesifikasi produk apa pun tanpa pemberitahuan.

Pabrikan: Carrier s.a., Montluel, Prancis.
Dicetak di Belanda pada kertas bebas klorin.

Unduh manual

Di sini Anda dapat mengunduh versi pdf lengkap manual, mungkin berisi instruksi keselamatan tambahan, informasi garansi, aturan FCC, dll.

Unduh Manual Kompresor Ulir Carrier 30HXC/30GX

Bahasa yang tersedia