Allen-Bradley PowerFlex 525 - Manuale dell'azionamento CA a frequenza regolabile
Contenuti
Considerazioni sul montaggio
- Montare l'azionamento in posizione verticale su una superficie piana, verticale e livellata.
Telaio Dimensione vite Coppia vite A M5 (#10...24) 1,56...1,96 N•m (14...17 lb•in) B M5 (#10...24) 1,56...1,96 N•m (14...17 lb•in) C M5 (#10...24) 1,56...1,96 N•m (14...17 lb•in) D M5 (#10...24) 2,45...2,94 N•m (22...26 lb•in) E M8 (5/16 in.) 6,0...7,4 N•m (53...65 lb•in) - Proteggere la ventola di raffreddamento evitando polvere o particelle metalliche.
- Non esporre ad atmosfere corrosive.
- Proteggere da umidità e luce solare diretta.
Spazi minimi di montaggio
Viene mostrato il montaggio verticale. In caso di montaggio orizzontale, applicare le stesse distanze più 50 mm (2,0 pollici) di spazio dalla parte superiore e inferiore dell'involucro per consentire un flusso d'aria adeguato.
- Per il telaio E solo con kit ventola, è richiesto uno spazio di 95 mm (3,7 pollici).
- Per il telaio E solo con kit ventola, è richiesto uno spazio di 12 mm (0,5 pollici).
Temperature operative ambiente
| Montaggio | Grado di protezione involucro(1) | Temperatura ambiente | |||
| Min. | Max. (Nessun declassamento) | Max. (Declassamento)(2) | Max. con kit ventola (Declassamento)(3)(5) | ||
| Verticale | IP 20/Tipo aperto | -20°C (-4°F) | 50°C (122°F) | 60°C (140°F) | 70°C (158°F) |
| IP 30/NEMA 1/UL Tipo 1 | 45°C (113°F) | 55°C (131°F) | – | ||
| Verticale, impilamento zero | IP 20/Tipo aperto | 45°C (113°F) | 55°C (131°F) | 65°C (149°F) | |
| IP 30/NEMA 1/UL Tipo 1 | 40°C (104°F) | 50°C (122°F) | – | ||
| Orizzontale con kit ventola modulo di controllo(4)(5) | IP 20/Tipo aperto | 50°C (122°F) | – | 70°C (158°F) | |
| Orizzontale, impilamento zero con kit ventola modulo di controllo(4)(5) | IP 20/Tipo aperto | 45°C (113°F) | – | 65°C (149°F) | |
- Il grado di protezione IP 30/NEMA 1/UL Tipo 1 richiede l'installazione del kit opzionale PowerFlex serie 520 IP 30/NEMA 1/UL Tipo 1, numero di catalogo 25-JBAx.
- Per i cataloghi 25B-D1P4N104 e 25B-E0P9N104, la temperatura elencata nella colonna Max. (Declassamento) viene ridotta di 5°C (9°F) per tutti i metodi di montaggio.
- Per i cataloghi 25B-D1P4N104 e 25B-E0P9N104, la temperatura elencata nella colonna Max. con kit ventola (Declassamento) viene ridotta di 10°C (18°F) solo per i metodi di montaggio verticale e verticale con impilamento zero.
- I cataloghi 25B-D1P4N104 e 25B-E0P9N104 non possono essere montati utilizzando nessuno dei metodi di montaggio orizzontale.
- Richiede l'installazione del kit ventola modulo di controllo PowerFlex serie 520, numero di catalogo 25-FANx-70C.
Dimensioni dell'azionamento
Telai PowerFlex 525
Le valutazioni sono in kW e (HP).
| Telaio | Monofase 100...120 V | Monofase 200...240 V | Monofase 200...240 V con filtro | Trifase 200...240 V | Trifase 380...480 V | Trifase 380...480 V con filtro | Trifase 525...600 V |
| A | 0,4 (0,5) | 0,4...0,75 (0,5...1,0) | 0,4...0,75 (0,5...1,0) | 0,4...2,2 (0,5...3,0) | 0,4...2,2 (0,5...3,0) | 0,4...2,2 (0,5...3,0) | 0,4...2,2 (0,5...3,0) |
| B | 0,75...1,1 (1,0...1,5) | 1,5...2,2 (2,0...3,0) | 1,5...2,2 (2,0...3,0) | 3,7 (5,0) | 4,0 (5,0) | 4,0 (5,0) | 3,70 (5,00) |
| C | – | – | – | 5,5 (7,5) | 5,5...7,5 (7,5...10,0) | 5,5...7,5 (7,5...10,0) | 5,5...7,5 (7,5...10,0) |
| D | – | – | – | 7,5 (10,0) | 11,0...15,0 (15,0...20,0) | 11,0...15,0 (15,0...20,0) | 11,0...15,0 (15,0...20,0) |
| E | – | – | – | 11,0...15,0 (15,0...20,0) | – | 18,5...22,0 (25,0...30,0) | 18,5...22,0 (25,0...30,0) |
IP20/Tipo aperto
Le dimensioni sono in mm e (in.). I pesi sono in kg e (lb).
| Telaio | A | B | C | D | E | Peso di spedizione |
| A | 72 (2,83) | 152 (5,98) | 172 (6,77) | 57,5 (2,26) | 140 (5,51) | 1,1 (2,4) |
| B | 87 (3,43) | 180 (7,09) | 172 (6,77) | 72,5 (2,85) | 168 (6,61) | 1,6 (3,5) |
| C | 109 (4,29) | 220 (8,66) | 184 (7,24) | 90,5 (3,56) | 207 (8,15) | 2,3 (5,0) |
| D | 130 (5,12) | 260 (10,24) | 212 (8,35) | 116 (4,57) | 247 (9,72) | 3,9 (8,6) |
| E | 185 (7,28) | 300 (11,81) | 279 (10,98) | 160 (6,30) | 280 (11,02) | 12,9 (28,4) |
Filtri EMC
Consultare il manuale utente di PowerFlex 525 per istruzioni sulla conformità alla direttiva EMC.
Le dimensioni sono in mm e (in.).
| Telaio | A | B | C | D | E | F | G | H | I |
| A | 55,0 (2,17) | 72,0 (2,83) | 234,0 (9,21) | 30,0 (1,18) | 223,0 (8,78) | 54,0 (2,13) | 20,0 (0,79) | 23,0 (0,91) | 5,5 (0,22) |
| B | 70,0 (2,76) | 87,0 (3,43) | 270,0 (10,63) | 35,0 (1,38) | 258,0 (10,16) | 58,0 (2,28) | 25,0 (0,98) | 24,0 (0,94) | 5,5 (0,22) |
| C | 70,0 (2,76) | 109,0 (4,29) | 275,0 (10,83) | 37,0 (1,46) | 263,0 (10,35) | 76,0 (2,99) | 25,0 (0,98) | 28,0 (1,10) | 5,5 (0,22) |
| D | 80,0 (3,15) | 130,0 (5,12) | 310,0 (12,20) | 33,0 (1,30) | 298,0 (11,73) | 90,0 (3,54) | 33,0 (1,30) | 28,0 (1,10) | 5,5 (0,22) |
| E | 80,0 (3,15) | 155,0 (6,10) | 390,0 (15,35) | 32,0 (1,26) | 375,0 (14,76) | 110,0 (4,33) | 33,0 (1,30) | 28,0 (1,10) | 5,5 (0,22) |
Fusibili e interruttori automatici
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Per questo azionamento sono disponibili le versioni Normal e Heavy duty.- Quando l'azionamento controlla motori con valori nominali di corrente inferiori, fare riferimento alla targhetta dell'azionamento per il valore nominale della corrente di ingresso dell'azionamento.
- I valori nominali AIC degli interruttori automatici di protezione motore Bulletin 140M possono variare. Consultare i valori nominali delle applicazioni degli interruttori automatici di protezione motore Bulletin 140M.
- Il Bulletin 140M con intervallo di corrente regolabile deve avere lo sgancio di corrente impostato sull'intervallo minimo in cui il dispositivo non scatterà.
- Combinazione manuale autoprotetta (tipo E) del controllore motore, omologata UL per 208 Wye o Delta, 240 Wye o Delta, 480Y/277 o 600Y/347. Non omologata UL per l'uso su sistemi 480V o 600V Delta/Delta, con messa a terra angolare o ad alta resistenza.
Per questo azionamento sono disponibili le versioni Normal e Heavy duty.Cablaggio di alimentazione
Cavo schermato consigliato
| Posizione | Valore nominale/Tipo |
| Standard (Opzione 1) | 600 V, 90 °C (194 °F) XHHW2/RHW-2 Anixter B209500-B209507, Belden 29501-29507 o equivalente |
| Standard (Opzione 2) | Omologato per canalina portacavi 600 V, 90 °C (194 °F) RHH/RHW-2 Anixter OLF-7xxxxx o equivalente |
| Classe I e II; Divisione I e II | Omologato per canalina portacavi 600 V, 90 °C (194 °F) RHH/RHW-2 Anixter 7V-7xxxx-3G o equivalente |
Morsettiera di alimentazione
| Terminale | Descrizione |
| L1/R, L2/S, L3/T | Collegamento della tensione di linea di ingresso |
| T1/U, T2/V, T3/W | Collegamento fase motore = Commutare due cavi motore qualsiasi per modificare la direzione di marcia. |
| DC+, DC- | Collegamento bus CC |
| BR+, BR- | Collegamento resistore di frenatura dinamico |
 | Terra di sicurezza – PE |
Le viti dei terminali potrebbero allentarsi durante la spedizione. Assicurarsi che tutte le viti dei terminali siano serrate alla coppia consigliata prima di applicare l'alimentazione all'azionamento.
Specifiche della morsettiera di alimentazione
| Telaio | Dimensione massima del cavo(1) | Dimensione minima del cavo(1) | Coppia |
| A | 5,3 mm2 (10 AWG) | 0,8 mm2 (18 AWG) | 1,76...2,16 Nm (15,6...19,1 lb-in.) |
| B | 8,4 mm2 (8 AWG) | 2,1 mm2 (14 AWG) | 1,76...2,16 Nm (15,6...19,1 lb-in.) |
| C | 8,4 mm2 (8 AWG) | 2,1 mm2 (14 AWG) | 1,76...2,16 Nm (15,6...19,1 lb-in.) |
| D | 13,3 mm2 (6 AWG) | 5,3 mm2 (10 AWG) | 1,76...2,16 Nm (15,6...19,1 lb-in.) |
| E | 26,7 mm2 (3 AWG) | 8,4 mm2 (8 AWG) | 3,09...3,77 Nm (27,3...33,4 lb-in.) |
- Dimensioni massime/minime che la morsettiera accetterà; queste non sono raccomandazioni.
Morsettiera di controllo
Schema a blocchi del cablaggio I/O di controllo
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Il terminale I/O 01 è sempre un ingresso di arresto. La modalità di arresto è determinata dall'impostazione dell'azionamento. L'azionamento viene spedito con un ponticello installato tra i terminali I/O 01 e 11. Rimuovere questo ponticello quando si utilizza il terminale I/O 01 come ingresso di arresto o abilitazione.- Controllo a due fili visualizzato. Per il controllo a tre fili, utilizzare un ingresso momentaneo
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sul terminale I/O 02 per comandare un avvio. Utilizzare un ingresso mantenuto ![]()
per il terminale I/O 03 per cambiare direzione. - Quando si utilizza un'uscita opto con un carico induttivo come un relè, installare un diodo di recupero in parallelo al relè come mostrato, per evitare danni all'uscita.
sul terminale I/O 02 per comandare un avvio. Utilizzare un ingresso mantenuto 
per il terminale I/O 03 per cambiare direzione.Requisiti generali di messa a terra
Il ponticello MOV a terra deve essere rimosso se l'azionamento è installato su un sistema di distribuzione non messo a terra (reti IT) o con messa a terra resistiva. Stringere la vite dopo aver rimosso il ponticello.
Preparazione per l'avvio dell'azionamento
ATTENZIONE: Per eseguire le seguenti procedure di avvio, è necessario che l'azionamento sia alimentato. Alcune delle tensioni presenti sono al potenziale della linea in entrata. Per evitare il rischio di scosse elettriche o danni alle apparecchiature, solo personale di assistenza qualificato deve eseguire la seguente procedura. Leggere e comprendere a fondo la procedura prima di iniziare. Se un evento non si verifica durante l'esecuzione di questa procedura, Non procedere. Togliere tutta l'alimentazione comprese le tensioni di controllo fornite dall'utente. Le tensioni fornite dall'utente possono essere presenti anche quando l'alimentazione CA principale non è applicata all'azionamento. Correggere il malfunzionamento prima di continuare.
Display LCD con tecnologia QuickView
La tecnologia QuickView® consente al testo di scorrere sul display LCD dell'azionamento serie PowerFlex 520. Ciò consente di configurare facilmente i parametri, risolvere i problemi e visualizzare gli elementi diagnostici senza utilizzare un dispositivo separato.
| Menu | Gruppo di parametri e descrizione |
 | Display di base Condizioni operative dell'azionamento visualizzate di frequente. |
 | Programma di base Funzioni programmabili utilizzate di frequente. |
 | Blocchi terminali Funzioni terminali programmabili. |
 | Comunicazioni Funzioni di comunicazione programmabili. |
 | Logica Funzioni logiche programmabili. |
 | Display avanzato Condizioni operative avanzate dell'azionamento. |
 | Programma avanzato Funzioni programmabili rimanenti. |
 | Guasto e diagnostica È costituito da un elenco di codici per condizioni di guasto specifiche. |
 | Modificato Funzioni degli altri gruppi con valori modificati rispetto al valore predefinito. |
 | Rete Funzioni di rete che vengono visualizzate solo quando viene utilizzata una scheda di comunicazione. |
 | AppView e CustomView Funzioni degli altri gruppi organizzate per applicazioni specifiche. |
| N. | Display/LED (Colore) |
 | ENET (Fisso) – Adattatore collegato alla rete e azionamento controllato tramite Ethernet. ENET (Lampeggiante) – Adattatore collegato alla rete ma azionamento non controllato tramite Ethernet. |
| LINK (Fisso) – Adattatore collegato alla rete ma non trasmette dati. LINK (Lampeggiante) – Adattatore collegato alla rete e trasmette dati. | |
 | Stato di guasto (Rosso) |
| Tasto | Nome |
 | Esci |
 | Freccia su Freccia giù |
 | Seleziona |
 | Invio |
 | Stop |
 | Avvio |
 | Inversione |
 | Potenziometro |
Gruppi di parametri AppView
I parametri nei gruppi di parametri AppView® possono essere rapidamente aggiunti al gruppo di parametri CustomView™ effettuando le seguenti operazioni:
| Passaggio | Tasto(i) | Display di esempio | |
| 1 | Premere la freccia su o la freccia giù per scorrere fino a un gruppo AppView (G1...G8). |  o  |  |
| 2 | Premere Invio o Sel per accedere a un gruppo. La cifra più a destra dell'ultimo parametro visualizzato in quel gruppo lampeggerà. |  o  |  |
| 3 | Premere la freccia su o la freccia giù per scorrere fino al comando G1 → GC. | o |  |
| 4 | Premere Invio o Sel per aggiungere tutti i parametri in questo gruppo AppView al gruppo CustomView. Il display LCD mostrerà una conferma. | o |  |
Gruppo di parametri CustomView
È possibile copiare un intero gruppo di parametri AppView nel gruppo di parametri CustomView come mostrato sopra oppure aggiungere singoli parametri come mostrato di seguito.
| Passaggio | Tasto(i) | Esempi di visualizzazione | |
| 1 | Premere la freccia su o la freccia giù per scorrere fino al gruppo CustomView (GC). | o |  |
| 2 | Premere Invio per visualizzare i parametri che possono essere aggiunti al gruppo CustomView. | |  |
| 3 | Premere la freccia su o la freccia giù per scorrere l'elenco dei parametri. | o |  |
| 4 | Premere Invio per aggiungere il parametro al gruppo CustomView. Il display LCD mostrerà una conferma. | |  |
Per eliminare i parametri dal gruppo di parametri CustomView:
| Passaggio | Tasto(i) | Esempi di visualizzazione | |
| 1 | Premere la freccia su o la freccia giù per scorrere fino al gruppo CustomView (GC). | o |  |
| 2 | Premere Invio per visualizzare i parametri presenti nel gruppo CustomView. | |  |
| 3 | Premere la freccia su o la freccia giù per scorrere fino al comando GC---. | o |  |
| 4 | Premere Invio o Sel per visualizzare i parametri memorizzati nel gruppo CustomView. | o |  |
| 5 | Premere la freccia su o la freccia giù per scorrere l'elenco dei parametri. | o |  |
| 6 | Premere Invio per eliminare il parametro dal gruppo CustomView. Il display LCD mostrerà una conferma. | | |
Codici di errore
Per cancellare un errore, premere il tasto Stop se P045 [Stop Mode] è impostato su un valore compreso tra 0...3, togliere e ridare alimentazione, impostare A551 [Fault Clear] su 1 o 2, oppure attivare/disattivare l'ingresso digitale se t062, t063, t065...t068 [DigIn TermBlk xx] è impostato su 13.
| N. | Errore | Descrizione |
| F000 | Nessun errore | – |
| F002(1) | Ingresso ausiliario | Controllare il cablaggio remoto. Verificare la programmazione delle comunicazioni per un errore intenzionale. |
| F003 | Perdita di potenza | Monitorare la linea CA in entrata per bassa tensione o interruzione dell'alimentazione di linea. Controllare i fusibili di ingresso. Ridurre il carico. |
| F004(1) | Sottotensione | Monitorare la linea CA in entrata per bassa tensione o interruzione dell'alimentazione di linea. |
| F005(1) | Sovratensione | Monitorare la linea CA per alta tensione di linea o condizioni transitorie. La sovratensione del bus può anche essere causata dalla rigenerazione del motore. Estendere il tempo di decelerazione o installare una resistenza di frenatura dinamica. |
| F006(1) | Motore bloccato | Aumentare P041, A442, A444 o A446 [Accel Time x] o ridurre il carico in modo che la corrente di uscita dell'azionamento non superi la corrente impostata dal parametro A484 o A485 [Current Limit x]. Verificare il carico di revisione. |
| F007(1) | Sovraccarico del motore | Esiste un carico eccessivo del motore. Ridurre il carico in modo che la corrente di uscita dell'azionamento non superi la corrente impostata dal parametro P033 [Motor OL Current]. Verificare l'impostazione di A530 [Boost Select]. |
| F008(1) | Sovratemperatura dissipatore | Verificare che le alette del dissipatore di calore non siano bloccate o sporche. Verificare che la temperatura ambiente non abbia superato la temperatura ambiente nominale. Controllare la ventola. |
| F009(1) | Sovratemperatura CC | Controllare la temperatura ambiente del prodotto. Verificare che non vi siano ostruzioni al flusso d'aria. Verificare che non vi siano sporco o detriti. Controllare la ventola. |
| F012 | Sovracorrente HW | Controllare la programmazione. Verificare il carico eccessivo, l'impostazione errata di A531 [Boost Select], i volt di frenatura CC impostati troppo alti o altre cause di corrente eccessiva. |
| F013(2) | Guasto a terra | Verificare che il motore e il cablaggio esterno ai terminali di uscita dell'azionamento non siano messi a terra. |
| F015 | Perdita di carico | Verificare i collegamenti tra il motore e il carico. Verificare i requisiti di livello e tempo. |
| F021(1) | Perdita di fase di uscita | Verificare il cablaggio e il motore. |
| F029(1) | Perdita di ingresso analogico | Un ingresso analogico è configurato per segnalare un errore in caso di perdita di segnale. Si è verificata una perdita di segnale. Verificare che non vi siano collegamenti interrotti/allentati agli ingressi. Controllare i parametri. |
| F033 | Tentativi di riavvio automatico | Correggere la causa dell'errore e cancellarlo manualmente. |
| F038 | Fase U a Gnd | Controllare il cablaggio tra l'azionamento e il motore. Controllare che il motore non abbia una fase a terra. Sostituire l'azionamento se l'errore non può essere cancellato. |
| F039 | Fase V a Gnd | |
| F040 | Fase W a Gnd | |
| F041 | Cortocircuito fase UV | Controllare che il motore e il cablaggio dei terminali di uscita dell'azionamento non siano in cortocircuito. Sostituire l'azionamento se l'errore non può essere cancellato. |
| F042 | Cortocircuito fase UW | |
| F043 | Cortocircuito fase VW | |
| F048(1) | Parametri predefiniti | È stato comandato all'azionamento di scrivere i valori predefiniti nella EEPROM. Cancellare l'errore o togliere e ridare alimentazione all'azionamento. Programmare i parametri dell'azionamento in base alle necessità. |
| F059(1) | Sicurezza aperta | Entrambi gli ingressi di sicurezza (Sicurezza 1, Sicurezza 2) non sono abilitati. Controllare i segnali di ingresso di sicurezza. Se non si utilizza la sicurezza, verificare e serrare il ponticello per i terminali I/O S1, S2 e S+. |
| F063(1) | Sovracorrente SW | Verificare i collegamenti tra il motore e il carico. Verificare i requisiti di livello e tempo. |
| F064 | Sovraccarico dell'azionamento | Ridurre il carico o estendere il tempo di accelerazione. |
| F070 | Unità di potenza | Verificare che la temperatura ambiente massima non sia stata superata. Togliere e ridare alimentazione. Sostituire l'azionamento se l'errore non può essere cancellato. |
| F071 | Perdita rete DSI | Togliere e ridare alimentazione. Controllare il cablaggio di comunicazione. Controllare l'impostazione Modbus o DSI. Controllare lo stato Modbus o DSI. |
| F072 | Perdita rete ottica | Togliere e ridare alimentazione. Controllare il cablaggio di comunicazione. Controllare l'impostazione dell'adattatore di rete. Controllare lo stato della rete esterna. |
| F073 | Perdita rete EN | Togliere e ridare alimentazione. Controllare il cablaggio di comunicazione. Controllare l'impostazione EtherNet/IP™. Controllare lo stato della rete esterna. |
| F080 | Errore di sintonizzazione automatica | La funzione di sintonizzazione automatica è stata annullata dall'utente o non è riuscita. Riavviare la procedura. |
| F081 | Perdita di comunicazione DSI | Togliere e ridare alimentazione. Controllare il cablaggio di comunicazione. Controllare l'impostazione Modbus o DSI. Controllare lo stato Modbus o DSI. Modificare utilizzando C125 [Comm Loss Action]. Il collegamento dei terminali I/O C1 e C2 a terra può migliorare l'immunità al rumore. Sostituire il cablaggio, il dispositivo master Modbus o il modulo di controllo. |
| F082 | Perdita di comunicazione ottica | Togliere e ridare alimentazione. Reinstallare la scheda opzionale nell'azionamento. Modificare utilizzando C125 [Comm Loss Action]. Sostituire il cablaggio, l'espansore di porta, la scheda opzionale o il modulo di controllo. |
| F083 | Perdita di comunicazione EN | Togliere e ridare alimentazione. Controllare l'impostazione EtherNet/IP. Controllare le impostazioni Ethernet dell'azionamento e i parametri diagnostici. Modificare utilizzando C125 [Comm Loss Action]. Sostituire il cablaggio, lo switch Ethernet o il modulo di controllo. |
| F091 | Perdita encoder | Controllare il cablaggio. Se P047, P049 o P051 [Speed Referencex] = 16 "Positioning" (posizionamento) e A535 [Motor Fdbk Type] = 5 "Quad Check" (controllo quadruplo), scambiare gli ingressi del canale dell'encoder o scambiare due cavi del motore qualsiasi. Sostituire l'encoder. |
| F094 | Perdita di funzione | Chiudere l'ingresso al terminale e togliere e ridare alimentazione. |
| F100 | Checksum parametro | Impostare P053 [Reset to Defalts] su 2 "Factory Rset" (ripristino impostazioni di fabbrica). |
| F101 | Archiviazione esterna | Impostare P053 [Reset to Defalts] su 2 "Factory Rset" (ripristino impostazioni di fabbrica). |
| F105 | Errore connessione C | Cancellare l'errore e verificare tutte le impostazioni dei parametri. Non rimuovere o installare il modulo di controllo mentre l'alimentazione è applicata. |
| F106 | C-P incompatibile | Il modulo di controllo non è stato in grado di riconoscere il modulo di potenza. Togliere e ridare alimentazione. Eseguire il flashing con una versione del firmware più recente. Sostituire l'azionamento se l'errore non può essere cancellato. |
| F107 | C-P sostituito | Il modulo di controllo è stato montato su un modulo di potenza con una potenza nominale diversa. Impostare P053 [Reset to Defalts] su una qualsiasi delle opzioni di ripristino. |
| F109 | C-P non corrispondente | Il modulo di controllo è stato montato su un modulo di potenza di un tipo di azionamento diverso. Impostare P053 [Reset to Defalts] su una qualsiasi delle opzioni di ripristino. |
| F110 | Membrana tastierino | Guasto/scollegamento della membrana del tastierino. Togliere e ridare alimentazione. Sostituire il modulo di controllo se l'errore non può essere cancellato. |
| F111 | Hardware di sicurezza | Malfunzionamento dell'hardware di abilitazione dell'ingresso di sicurezza. Uno degli ingressi di sicurezza non è abilitato. Controllare i segnali di ingresso di sicurezza. Se non si utilizza la sicurezza, verificare e serrare il ponticello per i terminali I/O S1, S2 e S+. Sostituire il modulo di controllo se l'errore non può essere cancellato. |
| F114 | Guasto uC | Togliere e ridare alimentazione. Sostituire il modulo di controllo se l'errore non può essere cancellato. |
| F122 | Guasto scheda I/O | Togliere e ridare alimentazione. Sostituire l'azionamento o il modulo di controllo se l'errore non può essere cancellato. |
| F125 | Aggiornamento flash richiesto | Eseguire un'operazione di aggiornamento flash del firmware per tentare di caricare un set valido di firmware. |
| F126 | Errore non recuperabile | Cancellare l'errore o togliere e ridare alimentazione all'azionamento. Sostituire l'azionamento o il modulo di controllo se l'errore non può essere cancellato. |
| F127 | Aggiornamento DSIFlash richiesto | Eseguire un'operazione di aggiornamento flash del firmware utilizzando le comunicazioni DSI per tentare di caricare un set valido di firmware. |
- Questo errore può essere cancellato dalla routine di riavvio automatico e verrà tentato un certo numero di volte in base al valore impostato nel parametro A541 [Auto Rstrt Tries].
- Questo errore può essere cancellato dalla routine di riavvio automatico e verrà tentato una sola volta. Ignora il valore impostato nel parametro A541 [Auto Rstrt Tries].
Specifiche
| Valori nominali di ingresso/uscita | Frequenza di uscita: 0...500 Hz (programmabile) Efficienza: 97,5% (tipica) |
| Ingressi di controllo digitali (Corrente di ingresso = 6 mA) | Modalità SRC (Source): 18...24 V = ON 0...6 V = OFF |
| Modalità SNK (Sink): 0...6 V = ON 18...24 V = OFF | |
| Ingressi di controllo analogici | Analogico 4-20 mA: impedenza di ingresso 250 Ω Analogico 0-10V DC: impedenza di ingresso 100 kΩ Potenziometro esterno: 1...10 kΩ, 2 W min. |
| Uscita di controllo | Uscita programmabile, modulo A e modulo B Valore nominale resistivo: 3,0 A a 30 V CC, 125 V CA e 240 V CA Valore nominale induttivo: 0,5 A a 30 V CC, 125 V CA e 240 V CA |
| Uscite optoisolate 30 V CC, 50 mA Non induttivo | |
| Uscite analogiche (10 bit) 0-10V: 1 kΩ min. 4-20 mA: 525 Ω max. | |
| Fusibili e interruttori automatici | Tipo di fusibile consigliato: UL Classe J, T o Tipo BS88; 600V (550V) o equivalente. Interruttori automatici consigliati: HMCP o equivalente. |
| Funzioni di protezione | Protezione motore: Protezione da sovraccarico I2t – 150% per 60 s, 200% per 3 s (Fornisce protezione di Classe 10) |
| Sovracorrente: limite hardware 200%, guasto istantaneo 300% | |
| Sovratensione: Ingresso 100...120V CA – L'intervento si verifica a 405V di tensione del bus CC (equivalente a 150V di linea in entrata CA) Ingresso 200...240V CA – L'intervento si verifica a 405V di tensione del bus CC (equivalente a 290V di linea in entrata CA) Ingresso 380...480V CA – L'intervento si verifica a 810V di tensione del bus CC (equivalente a 575V di linea in entrata CA) Ingresso 525...600V CA – L'intervento si verifica a 1005V di tensione del bus CC (equivalente a 711V di linea in entrata CA) | |
| Sottotensione: Ingresso 100...120V CA – L'intervento si verifica a 190V di tensione del bus CC (equivalente a 75V di linea in entrata CA) Ingresso 200...240V CA – L'intervento si verifica a 190V di tensione del bus CC (equivalente a 150V di linea in entrata CA) Ingresso 380...480V CA – L'intervento si verifica a 390V di tensione del bus CC (equivalente a 275V di linea in entrata CA) Ingresso 525...600V CA – Se P038 = 3 "600V" (600V) l'intervento si verifica a 487V di tensione del bus CC (344V di linea in entrata CA); – Se P038 = 2 "480V" (480V) l'intervento si verifica a 390V di tensione del bus CC (275V di linea in entrata CA) | |
| Control Ride Through: il ride through minimo è di 0,5 s - valore tipico 2 s | |
| Faultless Power Ride Through: 100 ms |
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