Carrier 30HXC/30GX Schroefcompressorhandleiding

INLEIDING

Voorafgaand aan de eerste start van de 30HXC en 30GX unit, dienen degenen die betrokken zijn bij de start, bediening en onderhoud grondig bekend te zijn met deze instructies en andere noodzakelijke taakgegevens. Dit boek geeft een overzicht, zodat u vertrouwd kunt raken met het besturingssysteem voordat u startprocedures uitvoert. Procedures in deze handleiding zijn gerangschikt in de volgorde die vereist is voor een correcte start en bediening van de machine.

VEILIGHEIDSOVERWEGINGEN

30HXC en 30GX vloeistofkoelers zijn ontworpen om veilige en betrouwbare service te bieden wanneer ze worden bediend binnen de ontwerpspecificaties. Gebruik bij het bedienen van deze apparatuur een goed oordeel en veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur en eigendommen of letsel aan personeel te voorkomen.

Zorg ervoor dat u de procedures en veiligheidsmaatregelen in de machine-instructies en de in deze handleiding begrepen en opvolgt.

VENTILEER GEEN koelmiddelafblaasventielen in een gebouw. De uitlaat van het afblaasventiel moet naar buiten worden geventileerd. De ophoping van koelmiddel in een afgesloten ruimte kan zuurstof verdringen en verstikking of explosies veroorzaken.
ZORG voor voldoende ventilatie, vooral in afgesloten ruimtes en ruimtes met een lage bovenkant. Inademing van hoge concentraties damp is schadelijk en kan hartritmestoornissen, bewusteloosheid of de dood veroorzaken. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de hoeveelheid beschikbare zuurstof om te ademen. Het product veroorzaakt oog- en huidirritatie. Ontbindingsproducten zijn gevaarlijk.
GEBRUIK GEEN ZUURSTOF om leidingen te spoelen of een machine onder druk te zetten voor welk doel dan ook. Zuurstofgas reageert heftig met olie, vet en andere veel voorkomende stoffen.
OVERSCHRIJD NOOIT de gespecificeerde testdrukken, CONTROLEER de toegestane testdruk door de instructieliteratuur en de ontwerpdrachten op het typeplaatje van de apparatuur te controleren.
GEBRUIK GEEN lucht voor lektesten. Gebruik alleen koelmiddel of droge stikstof.
SLUIT GEEN veiligheidsapparaat AF.
ZORG ERVOOR dat alle overdrukbeveiligingen correct zijn geïnstalleerd voordat u een machine bedient.

LAS OF SNIJ GEEN enkele koelmiddelleiding of -vat voordat alle koelmiddel (vloeistof en damp) uit de koelmachine is verwijderd. Sporen van damp moeten worden verplaatst met droge luchtstikstof en de werkruimte moet goed worden geventileerd. Koelmiddel in contact met een open vlam produceert giftige gassen.
Werk NIET aan onder spanning staande apparatuur, tenzij u een ervaren elektricien bent.
WERK NIET AAN elektrische componenten, inclusief bedieningspanelen, schakelaars, relais enz., totdat u zeker weet dat ALLE STROOM IS UITGESCHAKELD en dat restspanning kan weglekken van condensatoren of solid-state componenten.
VERGRENDEL OPEN EN LABEL elektrische circuits tijdens onderhoud. ALS HET WERK WORDT ONDERBROKEN, controleer dan of alle circuits spanningsloos zijn voordat u het werk hervat.
Heevel GEEN koelmiddel over.
VERMIJD HET MORSE van vloeibaar koelmiddel op de huid of het in de ogen krijgen. GEBRUIK EEN VEILIGHEIDSBRIL. Was eventuele morsingen van de huid met water en zeep. Als vloeibaar koelmiddel in de ogen komt,
SPOEL DE OGEN ONMIDDELLIJK met water en raadpleeg een arts.
BRENG NOOIT een open vlam of stoom aan op een koelmiddelreservoir. Gevaarlijke overdruk kan het gevolg zijn. Als het nodig is om koelmiddel te verwarmen, gebruik dan alleen warm water.
HERGEBRUIK GEEN wegwerpflessen (niet-retourneerbaar) en probeer ze niet opnieuw te vullen. Het is GEVAARLIJK EN ILLEGAAL. Wanneer cilinders leeg zijn, evacueer dan de resterende gasdruk, maak de kraag los en schroef de ventielsteel los en gooi deze weg. NIET VERBRANDEN.
CONTROLEER HET KOELMIDDELTYPE voordat u koelmiddel aan de machine toevoegt. De introductie van het verkeerde koelmiddel kan schade of een storing aan deze machine veroorzaken.
PROBEER GEEN fittingen, onderdelen, enz. te VERWIJDEREN terwijl de machine onder druk staat of terwijl de machine draait. Zorg ervoor dat de druk 0 kPa is voordat u de koelmiddelverbinding verbreekt.
INSPECTEER ALLE overdrukbeveiligingen ZORGVULDIG, MINSTENS ÉÉN KEER PER JAAR. Als de machine in een corrosieve atmosfeer werkt, inspecteer de apparaten dan vaker.
PROBEER GEEN enkel overdrukbeveiliging te REPAREREN OF RECONDITIONEREN wanneer er corrosie of ophoping van vreemd materiaal (roest, vuil, kalk, enz.) in het ventielhuis of mechanisme wordt aangetroffen. Vervang het apparaat.
Installeer GEEN overdrukbeveiligingen in serie of achterstevoren.

GA NIET OP koelmiddelleidingen STAAN. Gebroken leidingen kunnen heen en weer zwiepen en koelmiddel vrijgeven, wat persoonlijk letsel kan veroorzaken.
KLIM NIET over een machine. Gebruik een platform of steiger.
GEBRUIK MECHANISCHE APPARATUUR (kraan, takel, enz.) om zware onderdelen op te tillen of te verplaatsen. Zelfs als de onderdelen licht zijn, gebruik dan mechanische apparatuur wanneer er een risico is op uitglijden of verlies van evenwicht.
WEES ERVAN BEWUST dat bepaalde automatische startregelingen de TOWER FAN OF POMPEN KUNNEN INSCHAKELEN. Open de scheidingsschakelaar voor de torenventilatoren of pompen.
GEBRUIK alleen reparatie- of vervangingsonderdelen die voldoen aan de code-eisen van de originele apparatuur.
VENTILEER OF TAP GEEN waterkasten af die industriële pekel bevatten, zonder toestemming van een bevoegde instantie.
Draai de waterkastbouten NIET LOS voordat de waterkast volledig is leeggepompt.
Draai GEEN pakkingkliermoer LOS voordat u controleert of de moer een positieve schroefdraad heeft.
INSPECTEER PERIODIEK alle kleppen, fittingen en leidingen op corrosie, roest, lekken of schade.
ZORG VOOR EEN AFVOERAANSLUITING in de ontluchtingsleiding in de buurt van elk overdrukbeveiliging om ophoping van condensaat of regenwater te voorkomen.

AFMETINGEN, SPELINGEN, GEWICHTSVERDELING

30HXC 080-190

30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110

1. Verdamper
2. Condensor
3. Spelingen die nodig zijn voor bediening en onderhoud
4. Spelingen die nodig zijn voor het verwijderen van warmtewisselaarpijpen. Spelingen D en E kunnen zich aan de linker- of rechterkant bevinden.

Waterinlaat

Wateruitlaat

Stroomvoorziening

kg: totale bedrijfsgewicht

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC080 30HXC090 30HXC100	2705	950	1850	2360	1000	2447 2462 2504
30HXC110	2705	950	1900	2360	1000	2650
30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	3535	950	1875	3220	1000	2846 2861 2956 2971
30HXC175 30HXC190	3550	950	2000	3220	1000	3283 3438

OPMERKING: Raadpleeg de gecertificeerde maatvoeringstekeningen die bij de unit zijn geleverd bij het ontwerpen van een installatie.

30HXC 200-375

1. Verdamper
2. Condensor
3. Spelingen die nodig zijn voor bediening en onderhoud
4. Spelingen die nodig zijn voor het verwijderen van warmtewisselaarpijpen. Spelingen D en E kunnen zich aan de linker- of rechterkant bevinden.

Waterinlaat

Wateruitlaat

Stroomvoorziening

kg: totale bedrijfsgewicht

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC200	3975	980	2035	3620	1000	4090
30HXC230 30HXC260 30HXC285	3995	980	2116	3620	1000	4705 4815 4985
30HXC310 30HXC345 30HXC375	4490	980	2163	4120	1000	5760 5870 6105

OPMERKING: Raadpleeg de gecertificeerde maatvoeringstekeningen die bij de unit zijn geleverd bij het ontwerpen van een installatie.

30GX 082-182

30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182

1. Spelingen die nodig zijn voor bediening en onderhoud
2. Spelingen die nodig zijn voor het verwijderen van warmtewisselaarpijpen. Spelingen kunnen zich aan de linker- of rechterkant bevinden.

Waterinlaat

Wateruitlaat

Stroomvoorziening

Luchtuitlaat - niet belemmeren

kg: totale bedrijfsgewicht

	A mm	B mm	kg
30GX082 30GX092 30GX102	2970	2215	3116 3157 3172
30GX112 30GX122 30GX132	3427	2045	3515 3531 3633
30GX152 30GX162	4342	2835	3920 3936
30GX182	5996	1820	4853

Installatie van meerdere koelmachines

Opmerkingen:

1. De unit moet spelingen hebben voor luchtstroom als volgt:
   Bovenkant: op geen enkele manier beperken
2. In het geval van meerdere koelmachines (tot vier units), moet de respectievelijke speling tussen hen worden vergroot van 1830 naar 2000 mm voor de benodigde zijruimte.
3. Er zijn spelingen vereist voor het verwijderen van de koelerpijp.

OPMERKING: Raadpleeg de gecertificeerde maatvoeringstekeningen die bij de unit zijn geleverd bij het ontwerpen van een installatie.

30GX 207-358

30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358

1. Spelingen die nodig zijn voor bediening en onderhoud
2. Spelingen die nodig zijn voor het verwijderen van warmtewisselaarpijpen. Spelingen kunnen zich aan de linker- of rechterkant bevinden.

Waterinlaat

Wateruitlaat

Stroomvoorziening

Luchtuitlaat - niet belemmeren

kg: totale bedrijfsgewicht

	A mm	B mm	kg
30GX207 30GX227	5996	2895	5540 5570
30GX247 30GX267	6911	2470	6134 6365
30GX298	7826	2220	7354
30GX328 30GX358	8741	1250	7918 8124

Installatie van meerdere koelmachines

Opmerkingen:

1. De unit moet spelingen hebben voor luchtstroom als volgt:
   Bovenkant: op geen enkele manier beperken
2. In het geval van meerdere koelmachines (tot vier units), moet de respectievelijke speling tussen hen worden vergroot van 1830 naar 2000 mm voor de benodigde zijruimte.
3. Er zijn spelingen vereist voor het verwijderen van de koelerpijp.

OPMERKING: Raadpleeg de gecertificeerde maatvoeringstekeningen die bij de unit zijn geleverd bij het ontwerpen van een installatie.

FYSISCHE GEGEVENS 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Netto koelvermogen	kW	292	321	352	389	426	464	514	550	607	663	716	822	918	996	1119	1222	1326
Bedrijfsgewicht	kg	2447	2462	2504	2650	2846	2861	2956	2971	3283	3438	4090	4705	4815	4985	5760	5870	6105
Koelmiddel Circuit A/B		HFC-134a
	kg	39/36	39/36	37/32	38/38	57/55	59/50	56/50	59/52	58/61	60/70	110/58	118/63	120/75	120/75	108/110	110/110	110/120
Olie Circuit A/B		Polyolesterolie CARRIER SPEC: PP 47-32
	l	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	30/15	30/15	30/15	30/15	30/30	30/30	30/30
Compressoren		Hermetische dubbelschroef Power3
Circ. A, nom. grootte per compressor**		39	46	46	56	56	66	80	80	80	80+	66/56	80/56	80/80	80+/80+	80/66	80/80	80+/80+
Circ. B, nom. grootte per compressor**		39	39	46	46	56	56	56	66	80	80+	66	80	80	80+	80/66	80/80	80+/80+
Regelingstype		PRO-DIALOG Plus control
Aantal capaciteitsstappen		6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimumcapaciteit	%	19	19	21	19	21	19	17	19	21	21	14	14	14	14	10	10	10
Verdamper		Type shell-and-tube, met koperen buizen met interne ribben
Netto watervolume	l	65	65	73	87	81	81	91	91	109	109	140	165	181	181	203	229	229
Wateraansluitingen		In de fabriek geleverde vlakke flens, ter plaatse te lassen
Inlaat en uitlaat	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Aftappen en ontluchten (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Max. waterzijdige werkdruk	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Condensors		Type shell-and-tube, met koperen buizen met interne ribben
Netto watervolume	l	58	58	58	58	92	92	110	110	132	132	162	208	208	208	251	251	251
Wateraansluitingen		In de fabriek geleverde vlakke flens, ter plaatse te lassen
Inlaat en uitlaat	in.	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	6	6	8	8	8
Aftappen en ontluchten (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Max. waterzijdige werkdruk	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

* Gestandaardiseerde Eurovent-omstandigheden: waterinlaat-/uitlaattemperaturen verdamper = 12°C/7°C, waterinlaat-/uitlaattemperaturen condensor = 30°C/35°C. Netto koelvermogen: Bruto koelvermogen minus de warmte van de waterpomp tegen de interne drukval van de verdamper. ** De compressorafmeting komt overeen met de nominale capaciteit in ton (1 ton = 3,517 kW).

ELEKTRISCHE GEGEVENS 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Stroomkring
Nominale stroomvoorziening*	V-ph-Hz	400-3-50
Spanningsbereik	V	360-440
Voeding van de stuurstroomkring		De stuurstroomkring wordt gevoed via de in de fabriek geïnstalleerde transformator
Nominaal opgenomen vermogen*	kW	59	67	74	83	88	99	112	123	135	146	156	179	201	219	245	274	298
Nominale stroomafname*	A	98	111	124	139	148	166	186	204	226	242	259	291	335	367	408	456	498
Max. opgenomen vermogen**	kW	76	83	91	101	111	121	135	145	158	181	187	214	237	272	290	316	362
Circuit A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	121	135	158	181	145	158	181
Circuit B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	79	79	91	145	158	181
Cosinus phi, eenheid bij volle belasting		0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87
Max. stroomafname (Un - 10%)***	A	138	152	166	184	202	221	245	264	288	330	341	389	432	495	528	576	660
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	221	245	288	330	264	288	330
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	120	144	144	165	264	288	330
Maximale stroomafname (Un)***	A	125	138	151	167	184	201	223	240	262	300	310	354	393	450	480	524	600
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	201	223	262	300	240	262	300
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	109	131	131	150	240	262	300
Max. aanloopstroom, std. unit (Un)****	A	172	197	209	235	252	283	318	335	357	420	806	938	977	1156	1064	1108	1306
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	697	807	846	1006	824	846	1006
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	605	715	715	856	824	846	1006
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, unit		1.37	1.42	1.39	1.41	1.37	1.41	1.43	1.40	1.36	1.40	2.60	2.65	2.49	2.57	2.22	2.12	2.18
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, circuit A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.62	3.23	3.35	3.43	3.23	3.35
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, circuit B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.55	5.46	5.46	5.71	3.43	3.23	3.35
Max. aanloopstroom - start met gereduceerde stroom (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	601	643	682	760	769	813	910
Circuit A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	492	512	551	610	529	551	610
Circuit B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	330	370	370	385	529	551	610
Max.aanloopstroom - start met gereduceerde stroom/ max. verhouding stroomafname, unit		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.94	1.82	1.74	1.69	1.60	1.55	1.52
Circuit A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.45	2.30	2.10	2.03	2.20	2.10	2.03
Circuit B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	3.03	2.83	2.83	2.57	2.20	2.10	2.03
Driefasen kortsluitvastheid	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Circuit A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Circuit B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Stand-by capaciteit van de klant, unit of circuit A, voor aansluitingen van de verdamperwaterpomp†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

* Standaard Eurovent-omstandigheden: Waterinlaat-/uitlaattemperatuur verdamper 12°C en 7°C. Waterinlaat-/uitlaattemperatuur condensor 30°C/35°C.
** Opgenomen vermogen, compressor, bij bedrijfsgrenzen van de unit (waterinlaat-/uitlaattemperatuur verdamper = 15°C/10°C, waterinlaat-/uitlaattemperatuur condensor = 40°C/45°C) en een nominale spanning van 400 V (gegevens vermeld op het typeplaatje van de unit).
*** Maximale bedrijfsstroom van de unit bij maximaal opgenomen vermogen van de unit.
**** Maximale momentane aanloopstroom (maximale bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + vastgelopen rotorstroom of gereduceerde aanloopstroom van de grootste compressor)
† Stroom- en opgenomen vermogen niet inbegrepen in de bovenstaande waarden.
N/A Niet beschikbaar

Compressoren

Referentie	Grootte	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NW2146S7N	39	48	69	344	109	125	-
06NW2174S7N	46	58	83	423	134	154	-
06NW2209S7N	56	71	101	506	160	260	350
06NW2250S7N	66	87	120	605	191	330	400
06NW2300S5N	80	104	144	715	226	370	420
06NW2300S5E	80+	111	165	856	270	385	460

Legenda:

06NW	Compressor voor watergekoelde units
N	Niet-geëconomiseerde compressor
E	Geëconomiseerde compressor
INOM	Gemiddelde stroomafname van de compressor bij Eurovent-omstandigheden
MHA	Must hold amperes (maximale bedrijfsstroom) bij 360 V
LRA	Vastgelopen rotorstroom bij rechtstreekse start
LRA (Y)	Vastgelopen rotorstroom bij gereduceerde stroom (ster/driehoek-startmodus)
LRA (S) 1 cp.	Opstarten met gereduceerde stroom met elektronische starter (opstartduur max. 3 seconden) voor één compressor per circuit
LRA (S) 2 cp.	Opstarten met gereduceerde stroom met elektronische starter (opstartduur max. 3 seconden) voor twee compressoren per circuit

ELEKTRISCHE GEGEVENS VOOR UNITS MET HOGE CONDENSATIETEMPERATUREN

30HXC 150 en 150A Opties

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Vermogenscircuit
Nominale voeding*	V-ph-Hz	400-3-50
Spanningsbereik	V	360-440
Voeding stuurstroomcircuit		Het stuurstroomcircuit wordt gevoed via de in de fabriek geïnstalleerde transformator
Max. opgenomen vermogen**	kW	104	117	131	145	159	174	194	211	230	263	271	310	345	395	422	460	526
Circuit A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	195	230	263	211	230	263
Circuit B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	96	115	115	132	211	230	263
Max. stroomafname (Un - 10%)***	A	190	215	240	265	290	320	355	385	420	480	495	564	630	720	770	840	960
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	320	355	420	480	385	420	480
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	210	210	240	385	420	480
Maximale stroomafname (Un)***	A	173	195	218	241	264	291	323	350	382	436	450	514	573	655	700	764	873
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	291	323	382	436	350	382	436
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	159	191	191	218	350	382	436
Max. aanloopstroom, std. unit (Un)****	A	277	312	335	379	402	435	519	546	578	618	1251	1549	1608	1701	1735	1799	1920
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1092	1358	1417	1483	1385	1417	1483
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	960	1226	1226	1265	1385	1417	1483
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, unit		1.61	1.60	1.54	1.57	1.52	1.49	1.61	1.56	1.51	1.42	2.78	3.02	2.81	2.60	2.48	2.36	2.20
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, circuit A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.75	4.21	3.71	3.40	3.96	3.71	3.40
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, circuit B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6.03	6.42	6.42	5.80	3.96	3.71	3.40
Max. aanloopstroom - start met gereduceerde stroom (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Driefasige kortsluitvastheid	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Circuit A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Circuit B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Stand-by capaciteit klant, unit of circ. A, voor aansluitingen van verdamperwaterpomp†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

** Opgenomen vermogen, compressor, bij bedrijfsgrenzen van de unit (water dat de verdamper binnenkomt/verlaat = 15°C/10°C, water dat de condensor binnenkomt/verlaat = 40°C/45°C) en een nominale spanning van 400 V (gegevens vermeld op het typeplaatje van de unit).
*** Maximale bedrijfsstroom van de unit bij maximaal opgenomen vermogen van de unit.
**** Maximale momentane aanloopstroom (maximale bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + vergrendelde rotorstroom of gereduceerde aanloopstroom van de grootste compressor)
† Stroom- en vermogensopname niet opgenomen in de bovenstaande waarden.
N/A Niet beschikbaar

De 30HXC 080-375 units voor hoge condensatietemperaturen zijn rechtstreeks afgeleid van de standaard modellen. Hun toepassingsgebied is hetzelfde als dat van de standaard units, maar maakt werking mogelijk bij condenserwateruitgangstemperaturen tot 63°C. De PRO-DIALOG regeling biedt alle voordelen van de standaard units, plus regeling van de condenserwateruitgangstemperatuur.

De belangrijkste wijzigingen zijn:

• Gebruik van 30GX compressoren
• Wijziging van elektrische componenten om te werken met compressoren voor hoge condensatietemperaturen.
• Wijziging van warmtewisselaars om te voldoen aan de eisen van de drukwetgeving (indien nodig).

Optie 150

Deze units zijn ontworpen voor traditionele toepassingen voor watergekoelde units, maar voor hogere condenderwateruitgangstemperaturen dan 45°C.

Net als de standaard units zijn ze uitgerust met sensoren voor water dat de condensor binnenkomt en verlaat, die op de leidingen zijn geïnstalleerd.

Het is mogelijk om de machine te regelen bij de condensorwateruitlaat, wat een wijziging van de fabrieksconfiguratie en het gebruik van een omkeerinrichting voor verwarming/koeling vereist.

Optie 150A

Deze units zijn ontworpen voor water-water warmtepompen.

Ze zijn in de fabriek geconfigureerd als warmtepompen (verwarmings-/koelregeling als functie van de externe omkeerinrichting). De condensor is voorzien van thermische isolatie die identiek is aan die van de verdamper.

Technische informatie

Alle informatie is identiek aan die van de standaard 30HXC units, met uitzondering van de volgende paragrafen.

Selectie

Er zijn geen nominale voorwaarden voor dit unit type. De selectie wordt gemaakt met behulp van de huidige elektronische catalogus.

Afmetingen

Deze zijn identiek aan die van de standaard 30HXC units. Het enige verschil is de diameter van de inkomende veldbekabelingsaansluiting, beschreven in het hoofdstuk "Aanbevolen selectie". Raadpleeg de maatschetsen voor deze units voordat u verder gaat met de bedrading.

Compressor

Zie 30GX compressortabel.

Opties en accessoires

Alle opties die beschikbaar zijn voor de standaard 30HXC units zijn compatibel, behalve:

Optie 5, pekel unit	Speciale unit
Optie 25, soft start, 30HXC 200-375 units	Niet beschikbaar

Let op:
Als units twee verschillende bedrijfsmodi hebben - één met hoge condensatietemperatuur en de andere met lage condensatietemperatuur - en de overgang wordt gemaakt met de unit in bedrijf, mag de temperatuur niet meer dan 3 K per minuut variëren. In gevallen waarin dit niet mogelijk is, wordt aanbevolen om een unit start/stop schakelaar te gebruiken (externe start/stop beschikbaar voor standaard units).

FYSISCHE GEGEVENS 30GX

30GX		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Netto koelvermogen	kW	285	309	332	388	417	450	505	536	602	687	744	810	910	1003	1103	1207
Bedrijfsgewicht	kg	3116	3157	3172	3515	3531	3633	3920	3936	4853	5540	5570	6134	6365	7354	7918	8124
Koudemiddel vulling		HFC-134a
Circuit A/B	kg	55/55	58/50	54/53	55/53	60/57	63/60	75/69	75/75	80/80	130/85	130/85	155/98	170/104	162/150	162/165	175/175
Olie		Polyolesterolie CARRIER SPEC: PP 47-32
Circuit A/B	l	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	40/20	40/20	40/20	40/20	40/40	40/40	40/40
Compressoren		Hermetische dubbelschroef Power3
Circ. A, nom. grootte per compressor**		46	46	56	56	66	66	80	80	80+	66/56	80/66	80/80	80+/80+	80/80	80/80	80+/80+
Circ. B, nom. grootte per compressor**		39	46	46	56	56	66	66	80	80+	80	80	80	80+	66/66	80/802	80+/80+
Regeltype		PRO-DIALOG Plus regeling
Aantal capaciteitstrappen		6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimale capaciteit	%	19	21	19	21	19	21	19	21	21	16	14	14	14	9	10	10
Verdamper		Mantel- en buistype, met intern geribbelde koperen buizen
Netto watervolume	l	65	73	73	87	87	101	91	91	109	140	140	165	181	203	229	229
Wateraansluitingen		In de fabriek geleverde vlakke flens, ter plaatse te lassen
Inlaat en uitlaat	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Afvoer en ontluchting (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Max. bedrijfsdruk waterzijde	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Condensors		Koperen buizen en aluminium vinnen
Ventilatoren		Axiale FLYING BIRD 2 ventilator met roterende kap
Hoeveelheid		4	4	4	6	6	6	8	8	8	10	10	12	12	14	16	16
Snelheid	r/s	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8
Totale luchtstroom	l/s	21110	21110	21110	31660	31660	31660	42220	42220	42220	52770	52770	63330	63330	73880	84440	84440

* Gestandaardiseerde Eurovent omstandigheden: verdamper inkomende/uitgaande watertemperaturen = 12°C/7°C, buitenluchttemperatuur = 35°C Netto koelvermogen: Bruto koelvermogen minus de warmte van de waterpomp tegen de interne verdamperdrukval.
** De compressor grootte komt overeen met de nominale capaciteit in ton (1 ton = 3,517 kW).

ELEKTRISCHE GEGEVENS 30GX

30HXC		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Stroomcircuit
Nominale stroomvoorziening*	V-ph-Hz	400-3-50
Spanningsbereik	V	360-440
Voeding stuurstroomcircuit		Het stuurstroomcircuit wordt gevoed via de in de fabriek geïnstalleerde transformator
Nominaal opgenomen vermogen*	kW	98	109	123	133	150	166	179	196	214	246	281	292	332	364	394	449
Nominale stroomafname*	A	180	200	223	256	273	290	326	352	388	449	492	528	582	642	704	776
Max. opgenomen vermogen**	kW	127	141	154	175	191	207	234	253	286	319	355	380	429	462	506	572
Circuit A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	193	228	253	286	253	253	286
Circuit B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	127	127	127	143	209	253	286
Cosinus phi, unit bij volle belasting		0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86
Max. stroomafname (Un - 10%)***	A	237	262	287	323	353	383	429	464	524	585	650	696	786	847	928	1048
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	353	418	464	524	464	464	524
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	232	232	232	262	383	464	524
Maximale stroomafname (Un)***	A	217	240	263	297	324	351	394	426	480	537	596	639	721	777	852	961
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	324	383	426	480	426	426	480
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	213	213	213	240	351	426	480
Max. aanloopstroom, standaardeendheid**** (Un)	A	334	357	401	435	468	495	590	622	662	1338	1631	1674	1767	1812	1887	2008
Circuit A***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1125	1418	1461	1527	1461	1461	1527
Circuit B***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1248	1248	1248	1287	1152	1461	1527
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, unit		1.54	1.49	1.53	1.47	1.44	1.41	1.50	1.46	1.38	2.49	2.74	2.62	2.45	2.33	2.22	2.09
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, circuit A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.70	3.43	3.18	3.43	3.43	3.18
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, circuit B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.86	5.86	5.86	5.36	3.28	3.43	3.18
Max. aanloopstroom - gereduceerde stroomstart (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	878	955	998	1102	1136	1211	1343
Circuit A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	665	742	785	862	785	785	862
Circuit B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	572	572	572	622	692	785	862
Max.verhouding aanloopstroom - gereduceerde stroomstart/ max. stroomafname, unit		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.64	1.60	1.56	1.53	1.46	1.42	1.40
Circuit A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.05	1.94	1.84	1.79	1.84	1.84	1.79
Circuit B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.69	2.69	2.69	2.39	1.97	1.84	1.79
Driefasige kortsluitvaste stroom	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Circuit A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Circuit B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Stand-by capaciteit klant, unit of circ. A, voor aansluitingen van de verdamperwaterpomp†	kW	4	4	4	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5	9	9	9	15	15	15

* Standaard Eurovent-omstandigheden: Waterinlaat-/uitlaattemperatuur verdamper 12°C en 7°C. Buitenluchttemperatuur 35°C.
** Opgenomen vermogen, compressor en ventilator, bij bedrijfslimieten unit (waterinlaat-/uitlaattemperatuur verdamper = 15°C/10°C, buitenluchttemperatuur = 46°C) en een nominale spanning van 400 V (gegevens op het typeplaatje van de unit).
*** Maximale bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen unit.
**** Maximale momentane aanloopstroom (maximale bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + geblokkeerde rotorstroom of gereduceerde aanloopstroom van de grootste compressor).
† Stroom- en vermogensingangen niet opgenomen in de bovenstaande waarden
N/A Niet beschikbaar

Compressoren

Referentie	Grootte	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NA2146S7N	39	70	95	605	191	220	-
06NA2174S7N	46	90	120	715	226	260	-
06NA2209S7N	56	113	145	856	270	330	420
06NA2250S7N	66	130	175	960	303	380	500
06NA2300S5N	80	156	210	1226	387	445	550
06NA2300S5E	80+	174	240	1265	400	460	600

Legenda:

06NA	Compressor voor luchtgekoelde units
N	Niet-economische compressor
E	Economische compressor
INOM	Gemiddelde stroomafname van de compressor bij Eurovent-omstandigheden
MHA	Must hold amperes (maximale bedrijfsstroom) bij 360 V
LRA	Geblokkeerde rotorstroom met across-the-line start
LRA (Y)	Geblokkeerde rotorstroom bij gereduceerde stroom (ster/driehoek-startmodus)
LRA (S) 1 cp.	Opstarten met gereduceerde stroom met elektronische starter (opstartduur maximaal 3 seconden) voor één compressor per circuit
LRA (S) 2 cp.	Opstarten met gereduceerde stroom met elektronische starter (opstartduur maximaal 3 seconden) voor twee compressoren per circuit

TOEPASSINGSGEGEVENS

Bedrijfsbereik van de unit

Verdamper		Minimum	Maximum
Watertemperatuur inlaat verdamper	°C	6,8*	21
Watertemperatuur uitlaat verdamper	°C	4**	15
Condensor (watergekoeld)		Minimum	Maximum
Watertemperatuur inlaat condensor	°C	20***	42
Watertemperatuur uitlaat condensor	°C	25	45
Omgevingstemperatuur buiten bedrijf 30HXC	°C	6	40
Condensor (luchtgekoeld)		Minimum	Maximum
Omgevingstemperatuur buiten bedrijf	°C	0	46
Beschikbare statische druk	kPa		0

Opmerkingen:
* Neem voor toepassingen die een werking vereisen van minder dan 6,8°C contact op met Carrier s.a. voor unitselectie met behulp van de elektronische catalogus van Carrier.
** Voor toepassingen die een werking vereisen van minder dan 4°C, hebben de units het gebruik van antivries nodig.
*** Watergekoelde units (30HXC) die op vollast en onder 20°C condensorwaterinlaattemperatuur werken, vereisen het gebruik van een kopdrukregeling met analoge waterregelkleppen (zie paragraaf over kopdrukregeling).

In tijdelijke bedrijfsmodi (opstarten en bij deellast) kan de unit werken met een condensorluchtinlaattemperatuur van 13°C.

Minimum koelwaterdebiet

Het minimale koelwaterdebiet wordt weergegeven in de tabel op de volgende pagina. Als het debiet lager is dan dit, kan het verdamperdebiet worden gerecirculeerd, zoals weergegeven in het diagram. De temperatuur van het mengsel dat de verdamper verlaat, mag nooit minder dan 2,8 K lager zijn dan de koelwaterinlaattemperatuur.

VOOR MINIMUM KOELWATERDEBIET

Maximum koelwaterdebiet

Het maximale koelwaterdebiet wordt beperkt door het maximaal toegestane drukverlies in de verdamper. Dit wordt weergegeven in de tabel op de volgende pagina. Als het debiet de maximale waarde overschrijdt, zijn er twee oplossingen mogelijk:

1. Selecteer een niet-standaard verdamper met één waterdoorlaat minder, waardoor een hoger maximaal waterdebiet mogelijk is.
2. Leid de verdamper om zoals weergegeven in het diagram om een hoger temperatuurverschil te verkrijgen met een lager verdamperdebiet.

VOOR MAXIMUM KOELWATERDEBIET

Verdamper met variabel debiet

Een verdamper met variabel debiet kan worden gebruikt in standaard 30HXC en 30GX chillers. De chillers handhaven een constante watertemperatuur bij alle debietomstandigheden. Om dit te laten gebeuren, moet het minimale debiet hoger zijn dan het minimale debiet dat is aangegeven in de tabel met toegestane debieten en mag het niet meer dan 10% per minuut variëren. Als het debiet sneller verandert, moet het systeem minimaal 6,5 liter water per kW bevatten in plaats van 3,25 l/kW.

Minimum watervolume systeem

Welk systeem het ook is, de minimale capaciteit van de waterlus wordt gegeven door de formule:

Capaciteit = Cap (kW) x N liter

Toepassing	N
Normale airconditioning	3,25
Proceskoeling	6,5

Waar Cap de nominale koelcapaciteit van het systeem (kW) is bij de nominale bedrijfsomstandigheden van de installatie.

Dit volume is noodzakelijk voor een stabiele werking en een nauwkeurige temperatuurregeling.

Het is vaak noodzakelijk om een buffertank aan het circuit toe te voegen om het vereiste volume te bereiken. De tank zelf moet intern zijn voorzien van schotten om een goede menging van de vloeistof (water of pekel) te garanderen. Raadpleeg de onderstaande voorbeelden.

OPMERKING: De compressor mag niet meer dan 6 keer per uur opnieuw starten.

Koelmiddeldoorstroming (l/s)

30HXC		Min.*		Max.**
080-090		5.7		22.7
100		6.0		24.1
110		6.9		27.5
120-130		8.3		33.0
140-155		10.0		39.5
175-190		10.7		42.7
200		13.4		53.7
230		13.4		60.6
260-285		17.0		68.1
310		19.4		77.8
345-375		21.3		85.3
30GX		Min.*		Max.**
082		5.7		22.7
092-102		6.0		24.1
112-122		6.9		27.5
132		8.4		33.7
152-162		10.0		39.9
182		10.7		42.7
207-227		13.4		53.7
247		15.1		60.6
267		17.0		68.1
298		19.4		77.8
328-358		21.3		85.3

* Gebaseerd op een watersnelheid van 0,9 m/s.
** Gebaseerd op een watersnelheid van 3,6 m/s.

Condensor doorstroming (l/s)

30HXC	Min.* Gesloten circuit	Open circuit	Max.**
080-110	2.5	7.5	29.9
120-130	3.1	9.3	37.3
140-155	3.8	11.4	45.5
175-190	4.6	13.8	55.2
200	5.0	14.9	59.6
230-285	6.7	20.1	80.3
310-375	7.3	22.0	88.0

* Gebaseerd op een watersnelheid van 0,3 m/s in een gesloten circuit en 0,9 m/s in een open circuit.
** Gebaseerd op een watersnelheid van 3,6 m/s

Druppelcurve verdamper

1. 30HXC 080-090/30GX 082
2. 30HXC 100/30GX 092-102
3. 30HXC 110/30GX 112-122
4. 30GX 132
5. 30HXC 120-130
6. 30HXC 140-155/30GX 152-162
7. 30HXC 175-190/30GX 182
8. 30HXC 200/30GX 207-227
9. 30HXC 230/30GX 247
10. 30HXC 260-285/30GX 267
11. 30HXC 310/30GX 298
12. 30HXC 345-375/30GX 328-358

Druppelcurve condensor

1. 30HXC 080-090-100-110
2. 30HXC 120-130
3. 30HXC 140-155
4. 30HXC 175-190
5. 30HXC 200
6. 30HXC 230-260-285
7. 30HXC 310-345-375

Flowcontrollers

Koeler flowschakelaar en vergrendeling gekoeldwaterpomp

Het is verplicht om een koeler flowschakelaar te installeren en ook om de vergrendeling van de gekoeldwaterpomp aan te sluiten op de 30HXC en 30GX. Als deze instructie niet wordt opgevolgd, vervalt de garantie van Carrier.

De flowschakelaarcontroller van de koeler wordt in de fabriek geleverd en bedraad op de 30HXC en 30GX units.
Volg de instructies van de fabrikant voor de installatie.
De flowschakelaar kan worden gemonteerd in een horizontale of verticale pijp met opwaartse vloeistofstroom. Hij mag niet worden gebruikt wanneer de vloeistofstroom neerwaarts is.

Monteer in een pijpsectie waar een recht stuk van minstens vijf pijpdiameters aan elke kant van de flowschakelaar zit. Plaats de schakelaar niet in de buurt van kleppen, bochten of openingen. De peddel mag nooit de pijp of een vernauwing in de pijp raken. Schroef de flowschakelaar in de juiste positie zodat het vlakke deel van de peddel in een rechte hoek staat ten opzichte van de stroom. De pijlen op de afdekking en aan de binnenkant van de behuizing moeten in de richting van de stroom wijzen. De schakelaar moet zo worden gemonteerd dat de aansluitingen toegankelijk zijn voor eenvoudige bedrading.

Aansluitingen 34 en 35 zijn voorzien voor veldinstallatie van een vergrendeling van de gekoeldwaterpomp (auxiliair contact van de contactor van de gekoeldwaterpomp).

(Pijpaansluiting: 1" NPT)

Condensor flowschakelaar (30HXC)

De condensor flowschakelaar is een in het veld te installeren apparaat.

INSTALLATIE

Controleer de ontvangen apparatuur

• Inspecteer de unit op schade of ontbrekende onderdelen. Als schade wordt geconstateerd of als de zending onvolledig is, dient u onmiddellijk een claim in te dienen bij de transporteur.
• Controleer of de ontvangen unit de bestelde unit is. Vergelijk de gegevens op het typeplaatje met de bestelling.
• Controleer of alle accessoires die zijn besteld voor installatie ter plaatse zijn geleverd en compleet en onbeschadigd zijn.
• Bewaar units niet in een ruimte die is blootgesteld aan het weer vanwege gevoelige regelmechanismen en elektronische apparaten.

De unit verplaatsen en plaatsen

Verplaatsen

Verwijder geen sleden, pallets of beschermende verpakking voordat de unit op zijn definitieve positie staat. Verplaats de koelmachine met behulp van buizen of rollen, of til hem op met behulp van hijsbanden met de juiste capaciteit.

(30HXC)
Gebruik alleen hijsbanden op de aangegeven hijspunten die op de unit zijn gemarkeerd, bovenop de warmtewisselaar van de koeler. Door de hijsbanden aan de onderkant van de warmtewisselaar te bevestigen, wordt de unit op een onveilige manier opgetild. Dit kan leiden tot persoonlijk letsel of schade aan de unit. Volg de hijsinstructies op de gecertificeerde maattekening die bij de unit wordt geleverd.

Plaatsen

Raadpleeg altijd het hoofdstuk "Afmetingen en vrije ruimte" om te controleren of er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en servicehandelingen. Raadpleeg de gecertificeerde maattekening die bij de unit wordt geleverd voor de coördinaten van het zwaartepunt, de positie van de montagegaten van de unit en de gewichtsverdelingspunten.

We raden aan om deze koelmachines in een kelder of op de begane grond te installeren. Als er een boven de begane grond moet worden geïnstalleerd, controleer dan eerst of de toegestane vloerbelasting voldoende is en of de vloer sterk genoeg en waterpas is. Verstevig en egaliseer de vloer indien nodig.

Nadat de koelmachine op zijn definitieve locatie staat, verwijdert u de sleden en andere apparaten die zijn gebruikt om hem te verplaatsen. Stel de unit waterpas met behulp van een waterpas en bout de unit vast aan de vloer of plint. De werking van deze units kan worden belemmerd als ze niet waterpas staan en niet stevig aan hun bevestigingen zijn bevestigd. Gebruik indien nodig isolatiepads onder de unit om de trillingen te isoleren.

HIJSINSTRUCTIES

30HXC 080-190

Dit diagram wordt alleen ter informatie weergegeven. Raadpleeg de "gecertificeerde tekeningen".

1. BEHALVE 30HXC 190

   	X mm	Y mm	Z mm
   30HXC080 30HXC090 30HXC100	1345	402	903
   30HXC110	1368	397	935
   30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	1731	392	879
   30HXC175	1703	386	947
   30HXC190	1705	398	955

OPMERKING
Wanneer alle hijs- en positioneringswerkzaamheden zijn voltooid, wordt aanbevolen om alle oppervlakken waar de verf is verwijderd op de hijsogen bij te werken.

30HXC 200-285

Dit diagram wordt alleen ter informatie weergegeven. Raadpleeg de "gecertificeerde tekeningen".

30HXC 310-375

	X mm	Y mm	Z mm
30HXC310	2195	425	1085
30HXC345	2195	425	1085
30HXC375	2205	435	1025

OPMERKING
Wanneer alle hijs- en positioneringswerkzaamheden zijn voltooid, wordt aanbevolen om alle oppervlakken waar de verf is verwijderd op de hijsogen bij te werken.

30GX 082-162

Dit diagram wordt alleen ter informatie weergegeven. Raadpleeg de "gecertificeerde tekeningen".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX082	1440	1460	900	3115
30GX092	1440	1460	900	3156
30GX102	1440	1460	900	3170
30GX112	1650	1460	900	3574
30GX122	1650	1460	900	3527
30GX132	1650	1460	900	3634
30GX152	2155	1430	900	3938
30GX162	2155	1430	900	3954

30GX 182

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX182	3030	1370	875	4853

OPMERKING
Wanneer alle hijs- en positioneringswerkzaamheden zijn voltooid, wordt aanbevolen om alle oppervlakken waar de verf is verwijderd op het hijsoog bij te werken

30GX 207-267

Dit diagram wordt alleen ter informatie weergegeven. Raadpleeg de "gecertificeerde tekeningen".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX207	2870	1440	890	5536
30GX227	2870	1440	890	5572
30GX247	3320	1430	927	6131
30GX267	3300	1420	886	6363

30GX 298-358

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX298	3630	1420	890	7353
30GX328	4360	1455	920	7840
30GX358	4360	1445	930	8045

OPMERKING
Wanneer alle hijs- en positioneringswerkzaamheden zijn voltooid, wordt aanbevolen om alle oppervlakken waar de verf is verwijderd op de hijsogen bij te werken.

Leidingaansluitingen

Raadpleeg de gecertificeerde maattekeningen voor de afmetingen en posities van alle waterinlaat- en uitlaataansluitingen. De waterleidingen mogen geen radiale of axiale kracht overbrengen op de warmtewisselaars of trillingen overbrengen op het leidingwerk of het gebouw.

De watertoevoer moet worden geanalyseerd en er moeten indien nodig passende filters, behandelingen, regelapparatuur, isolatie- en ontluchtingskleppen en circuits worden ingebouwd. Raadpleeg een specialist in waterbehandeling of de relevante literatuur over dit onderwerp.

Bedieningsvoorschriften

Het watercircuit moet zo worden ontworpen dat er zo min mogelijk bochten en horizontale leidingen op verschillende niveaus zijn. De volgende basiscontroles moeten worden uitgevoerd (zie ook de afbeelding van een typisch hydraulisch circuit hieronder).

• Let op de waterinlaten en -uitlaten van de warmtewisselaars.
• Installeer handmatige of automatische ontluchtingskleppen op alle hoge punten in het watercircuit.
• Gebruik een expansievat of een expansie-/ontlastklep om de druk in het systeem te handhaven.
• Installeer waterthermometers en manometers in zowel de inkomende als de uitgaande wateraansluitingen dicht bij de verdamper.
• Installeer aftapkranen op alle lage punten zodat het hele circuit kan worden afgetapt. Sluit een stopkraan aan in de afvoerleiding voordat u de koelmachine in gebruik neemt.
• Installeer stopkranen en manometers, dicht bij de verdamper, in de inkomende en uitgaande waterleidingen.
• Installeer een koelerflowschakelaar.
• Gebruik flexibele aansluitingen om de overdracht van trillingen naar het leidingwerk te verminderen.
• Isoleer al het leidingwerk na het testen op lekkage, zowel om thermische lekkages te verminderen als om condensatie te voorkomen.
• Bedek de isolatie met een dampremmende laag.

Verdamper- en condensor aansluitingen

De verdamper en condensor zijn van het type buis en mantel met meerdere buizen en verwijderbare waterkasten om het reinigen van de buizen te vergemakkelijken.

Voordat u de wateraansluitingen maakt, draait u de bouten in beide koppen vast tot het lagere koppel dat wordt weergegeven, volgens de beschreven methode. Draai ze vast in de aangegeven paren en volgorde, afhankelijk van de boutmaat (zie tabel), met een koppelwaarde aan de onderkant van het aangegeven bereik.

Verwijder de in de fabriek geleverde platte flens van de waterkast voordat u leidingen aan de flens last. Als u de flens niet verwijdert, kunnen de sensoren en de isolatie beschadigd raken.

OPMERKING
We raden aan om het systeem af te tappen en het leidingwerk los te koppelen om ervoor te zorgen dat de bouten van de koppen waarop het leidingwerk is aangesloten correct en gelijkmatig zijn aangedraaid.

Vorstbescherming

Bescherming van verdamper en watergekoelde condensor
Als de koelmachine of de waterleidingen zich in een ruimte bevinden waar de omgevingstemperatuur onder 0 °C kan dalen, wordt aanbevolen om een antivriesoplossing toe te voegen om de unit en de waterleidingen te beschermen tot een temperatuur van 8 K onder de laagste temperatuur. Gebruik alleen antivriesoplossingen die zijn goedgekeurd voor warmtewisselaars. Als het systeem niet is beschermd met een antivriesoplossing en niet wordt gebruikt tijdens vriesweer, is het verplicht om de koeler en de buitenleidingen af te tappen. Schade als gevolg van bevriezing valt niet onder de garantie.

Aandraaivolgorde waterkast

Legenda

1. Volgorde 1: 1 2 3 4
   Volgorde 2: 5 6 7 8
   Volgorde 3: 9 10 11 12
2. Aandraaimoment
   Boutmaat M16 - 171 - 210 Nm

Typisch hydraulisch schakelschema

Legenda

1. Regelklep
2. Ontluchter
3. Flowschakelaar
4. Flexibele aansluiting
5. Warmtewisselaar
6. Drukmeetpunt
7. Thermostaatmof
8. Aftappunt
9. Buffertank
10. Filter
11. Expansievat
12. Vulklep

ELEKTRISCHE EIGENSCHAPPEN

• De 30HXC 080-190 en 30GX 082-182 hebben slechts één stroomonderbreker/isolatieschakelaar.
• De 30HXC 200-375 en 30GX 207-358 hebben twee stroomonderbrekers/isolatieschakelaars.
• De schakelkast bevat standaard de volgende onderdelen:
  • Starters en motorbeveiligingen voor elke compressor en de ventilatoren
  • Besturingscomponenten
• Aansluitingen ter plaatse:
  Alle netaansluitingen en elektrische installaties moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de richtlijnen die van toepassing zijn op de locatie.
• De 30HXC en 30GX zijn ontworpen om de naleving van deze richtlijnen te vergemakkelijken. Het ontwerp van de elektrische apparatuur voor de 30HXC en 30GX houdt rekening met de Europese norm EN 60204-1 (veiligheid van machines - elektrische uitrusting van machines - deel 1: algemene regels).

Norm EN 60204-1 is een goed middel om te voldoen aan de eisen van de Machinerichtlijn § 1.5.1. De normatieve aanbeveling IEC 364 wordt algemeen erkend als voldoend aan de eisen van de installatievoorschriften.

Bijlage B van norm EN 60204-1 kan worden gebruikt om de elektrische eigenschappen te beschrijven waaronder de machines werken.

30HXC

1. De bedrijfsomstandigheden voor een standaard 30HXC worden hieronder beschreven:
   • Omgevingsomstandigheden⁽¹⁾. De milieuclassificatie wordt beschreven in norm IEC 364 § 3:
     • Omgevingstemperatuurbereik: + 6°C tot + 40°C, classificatie AA4
     • Vochtigheidsbereik (niet condenserend)
       50% rv bij 40°C
       90% rv bij 20°C
     • Hoogte - 2000 m⁽¹⁾
     • Voor installatie binnenshuis
     • Aanwezigheid van water: classificatie AD2⁽¹⁾ (mogelijkheid van waterdruppels)
     • Aanwezigheid van vaste stoffen: classificatie AE2⁽¹⁾ (aanwezigheid van onbeduidende deeltjes)
     • Aanwezigheid van corrosieve stoffen en verontreinigingen, classificatie AF1 (verwaarloosbaar)
     • Trilling, schok: classificatie AG2, AH2 Bekwaamheid van personeel: classificatie BA4⁽¹⁾ (personeel gekwalificeerd in overeenstemming met IEC 364).

⁽¹⁾ De vereiste beschermingsnorm met betrekking tot deze classificatie is IP21B (in overeenstemming met het referentiedocument IEC 529). Alle 30HXC hebben een beschermingsnorm van IP23C en voldoen daarom aan deze beschermingseis.

30GX

2. De bedrijfsomstandigheden voor 30GX worden hieronder beschreven:
   • Omgevingsomstandigheden⁽²⁾. De milieuclassificatie wordt beschreven in norm EN 60721:
     • Voor installatie buitenshuis⁽²⁾
     • Omgevingstemperatuurbereik: - 18°C tot + 46°C, classificatie 4K3⁽²⁾
     • Hoogte 2000 m⁽²⁾
     • Aanwezigheid van vaste stoffen: classificatie 4S2 (aanwezigheid van onbeduidende deeltjes)
     • Aanwezigheid van corrosieve stoffen en verontreinigingen, classificatie 4C2 (verwaarloosbaar)
     • Trilling, schok: classificatie 4M2

Bekwaamheid van personeel: classificatie BA4(2) (personeel gekwalificeerd in overeenstemming met IEC 364).

⁽²⁾ De vereiste beschermingsnorm met betrekking tot deze classificatie is IP43BW (in overeenstemming met het referentiedocument IEC 529). Alle 30GX hebben een beschermingsnorm van IP45CW en voldoen daarom aan deze beschermingseis.

30HXC/GX

3. Fluctuatie in frequentie van de stroomvoorziening: ± 2 Hz
4. Overstroombeveiliging voor de geleiders van de stroomvoorziening wordt niet met het apparaat meegeleverd.
5. De in de fabriek gemonteerde stroomonderbreker/isolatieschakelaar is een "a"-type isolator. (EN60204-1 § 5.3.2).

OPMERKING: Als bepaalde aspecten van een installatie andere dan de hierboven genoemde kenmerken vereisen (of kenmerken die hier niet worden genoemd), neem dan contact op met uw Carrier-vertegenwoordiger.

Stroomvoorziening

De stroomvoorziening moet voldoen aan de specificatie op het typeplaatje van de chiller. De voedingsspanning moet binnen het bereik liggen dat is gespecificeerd in de tabel met elektrische gegevens.
Raadpleeg de bedradingsschema's voor aansluitingen.

Het gebruik van de chiller met een onjuiste voedingsspanning of een overmatig faseonevenwicht vormt misbruik waardoor de Carrier-garantie vervalt. Als het faseonevenwicht meer dan 2% voor spanning of 10% voor stroom bedraagt, neem dan onmiddellijk contact op met uw plaatselijke elektriciteitsleverancier en zorg ervoor dat de chiller niet wordt ingeschakeld totdat er corrigerende maatregelen zijn genomen.

Spanningsfaseonevenwicht (%):

100 x max. afwijking van de gemiddelde spanning
Gemiddelde spanning

Voorbeeld:

Op een 400 V - 3 ph - 50 Hz voeding werden de individuele fasespanningen gemeten als:

AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V

Gemiddelde spanning	= (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
	= 399,7 zeg 400 V

Bereken de maximale afwijking van het gemiddelde van 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6

De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. De grootste procentuele afwijking is:

100 x 6/400 = 1,5 %

Dit is minder dan de toegestane 2% en is daarom acceptabel.

AANBEVOLEN DRAADDIAMETERS

De draadmaatvoering is de verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de kenmerken en voorschriften die van toepassing zijn op elke installatielocatie. Het volgende dient slechts als richtlijn te worden gebruikt en maakt Carrier op geen enkele manier aansprakelijk. Nadat de draadmaatvoering is voltooid, moet de installateur met behulp van de gecertificeerde maatvoeringstekening een eenvoudige aansluiting garanderen en eventuele noodzakelijke wijzigingen ter plaatse bepalen.

De aansluitingen die standaard worden geleverd voor de ter plaatse geleverde voedingskabels naar de algemene scheidings-/isolatieschakelaar zijn ontworpen voor het aantal en het type draden dat in de onderstaande tabel wordt vermeld.

De berekeningen zijn gebaseerd op de maximale machine stroom (zie elektrische datatabellen).

Voor het ontwerp zijn de volgende gestandaardiseerde installatiemethoden gebruikt, in overeenstemming met IEC 364, tabel 52C:

• Voor 30HX-units die in het gebouw zijn geïnstalleerd: Nr. 13: geperforeerde horizontale kabelgoot, en Nr. 41: gesloten buis.
• Voor 30GX-units die buiten het gebouw zijn geïnstalleerd: Nr. 17: hangende bovengrondse lijnen, en Nr. 61: ingegraven buis met een reductiefactor van 20.

De berekening is gebaseerd op PVC- of XLPE-geïsoleerde kabels met een koperen of aluminium kern. De maximale temperatuur is 40°C voor 30HX-units en 46°C voor 30GX-units.

De gegeven draadlengte beperkt de spanningsval tot < 5%.

Unit	Min. (mm2) per fase	Draadtype	L (m)	Max. (mm2) per fase	Draadtype	L (m)
30HX 080	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 090	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 120	PVC Al	260
30HX 100	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 95	XLPE Al	195
30HX 110	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 120	XLPE Al	205
30HX 120/130	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 150	XLPE Al	210
30HX 140	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 185	XLPE Al	220
30HX 155	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 175	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 190	1 x150	XLPE Cu	190	2 x 95	XLPE Al	195
30HX 200 ckt A	1 x 70	XLPE Cu	170	2 x120	PVC Al	325
30HX 230 ckt A	1 x 95	XLPE Cu	180	2 x 120	PVC Al	325
30HX 260 ckt A	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 285 ckt A	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30HX 200 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 95	PVC Al	250
30HX 230 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 260 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 285 ckt B	1 x 50	XLPE Cu	160	2 x 70	PVC Al	285
30HX 310 ckt A & B	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 345 ckt A & B	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 375 ckt A & B	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30GX 082	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 185	PVC Al	420
30GX 092	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 185	PVC Al	420
30GX 102	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 240	PVC Al	450
30GX 112	1 x 150	XLPE Cu	200	2 x 150	XLPE Al	300
30GX 122	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 185	XLPE Al	315
30GX 132	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 240	XLPE Al	330
30GX 152	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE CU	430
30GX 162	2 x 95	XLPE Cu	190	3x 240	XLPE CU	440
30GX 182	2 x 120	XLPE Cu	200	3x 240	XLPE CU	440
30GX 207 ckt A	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE Al	445
30GX 227 ckt A	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE Al	470
30GX 247/298/328 ckt A	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30HX 267/358 ckt A	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505
30GX 207/227/247 ckt B	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 240	PVC Al	560
30HX 267 ckt B	1 x 120	XLPE Cu	200	2 x 185	XLPE AL	395
30GX 298 ckt B	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE AL	470
30GX 328 ckt B	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30GX 358 ckt B	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505

Voordat u de hoofdkabels (L1 - L2 - L3) aansluit op het klemmenblok, is het noodzakelijk om de juiste volgorde van de 3 fasen te controleren voordat u verdergaat met de aansluiting op het klemmenblok of de hoofdschakelaar/isolatieschakelaar.

Veldregeling bedrading

Raadpleeg de Controls IOM en het gecertificeerde bedradingsschema dat bij het apparaat is geleverd voor de veldregeling van de volgende functies:

• Evaporatorpompvergrendeling (verplicht)
• Externe aan/uit-schakelaar
• Condensorflowschakelaar (door het veld geleverd, alleen 30HXC)
• Externe warmte/koelte-schakelaar
• Externe schakelaar 1 voor vraagbegrenzing
• Externe dubbele instelwaarde
• Alarmrapport per circuit
• Evaporatorpompbediening
• Condensorpompbediening (alleen 30HXC)
• Externe reset van de instelwaarde of reset van de buitentemperatuursensor (0-10 V)

Aanbevolen draaddoorsneden voor units met hoge condensatietemperaturen (400 V - 3 ph - 50 Hz)

Unit, opties 150 + 150A 400 V - 3 ph - 50 Hz	Min. (mm2) per fase	Draadtype	L (m)	Max. (mm2) per fase	Draadtype	L (m)
30HXC 080 OPT. 150	1 x 50	XLPE Cu	150	2 x 70	PVC Al	230
30HXC 090 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	260
30HXC 100 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	250
30HXC 110 OPT. 150	1 x 95	XLPE Cu	170	2 x 120	PVC Al	265
30HXC 120 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	180	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 130 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	160	2 x 120	XLPE Al	210
30HXC 140 OPT. 150	1 x 150	XLPE Cu	175	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 155 OPT. 150	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	215
30HXC 175 OPT. 150	1 x 240	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	210
30HXC 190 OPT. 150	2 x 95	XLPE Cu	175	2 x 240	XLPE Al	220
30HXC 200 OPT. 150 circ. A	1 x 120	XLPE Cu	170	2 x 150	XLPE Al	270
30HXC 230 OPT. 150 circ. A	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	270
30HXC 260 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	295
30HXC 285 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 310 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	300
30HXC 345 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	170	2 x 240	XLPE Al	280
30HXC 375 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 200 OPT. 150 circ. B	1 x 35	XLPE Cu	125	2 x 95	PVC Al	320
30HXC 230 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 260 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 285 OPT. 150 circ. B	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 120	PVC Al	325
30HXC 310 OPT. 150 circ. B	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	275
30HXC 345 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 240	XLPE Al	305
30HXC 375 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	160	2 x 240	XLPE Al	280

BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN BEDRIJFSGEGEVENS

Schroefcompressor met dubbele schroef en tandwieloverbrenging

• 30HXC- en 30GX-units gebruiken 06N schroefcompressoren met dubbele schroef en tandwieloverbrenging
• 06NA wordt gebruikt op 30GX (luchtgekoelde condensorapplicatie)
• 06NW wordt gebruikt op 30HXC (watergekoelde condensorapplicatie)
• Nominale capaciteiten variëren van 39 tot 80 ton. Er worden modellen met of zonder economizer gebruikt, afhankelijk van de grootte van de 30HXC- en 30GX-unit.

Olie filter

De 06N schroefcompressor heeft een olie filter geïntegreerd in het compressorhuis. Dit filter is in het veld vervangbaar.

Koelmiddel

De 06N schroefcompressor is speciaal ontworpen voor gebruik in alleen een R134 a-systeem.

Smeermiddel

De 06N schroefcompressor is goedgekeurd voor gebruik met het volgende smeermiddel.
CARRIER MATERIAALSPECIFICATIE PP 47-32

Magneetventiel voor olietoevoer

Een magneetventiel voor olietoevoer is standaard op de compressor om de compressor te isoleren van de oliestroom wanneer de compressor niet in bedrijf is.
Het oliemagneetventiel is in het veld vervangbaar.

Aanzuig- en economizerschermen

Om de betrouwbaarheid van de compressor te verhogen, is een scherm als standaardfunctie ingebouwd in de aanzuig- en economizeringangen van de compressor.

Ontlastingssysteem

De 06N schroefcompressor heeft een ontlastingssysteem dat standaard is op alle compressoren. Dit ontlastingssysteem bestaat uit twee stappen van ontlasting die de compressorcapaciteit verminderen door gedeeltelijk samengeperst gas terug te leiden naar de aanzuiging.

Verdamper

30HXC- en 30GX-koelmachines gebruiken een overstroomde verdamper. Het water circuleert in de buizen en het koelmiddel bevindt zich aan de buitenkant in de mantel. Eén vat wordt gebruikt om beide koelcircuiten te bedienen. Er is een centrale buisplaat die de twee koelcircuiten scheidt. De buizen zijn 3/4" koper met een verbeterd oppervlak aan de binnen- en buitenkant. Er is slechts één watercircuit en, afhankelijk van de grootte van de koelmachine, kunnen er twee of drie waterdoorlaten zijn. Een vloeistofniveausensor in de koeler zorgt voor een geoptimaliseerde stroomregeling.
Aan de bovenkant van de koeler bevinden zich de twee aanzuigleidingen, één in elk circuit. Elk heeft een flens erop gelast en de compressor is op de flens gemonteerd.

Condensor en olieafscheider (30HXC)

De 30HXC-koelmachine gebruikt een vat dat een combinatie is van condensor en olieafscheider. Het is onder de koeler gemonteerd. Persgas verlaat de compressor en stroomt via een externe geluiddemper naar de olieafscheider, die het bovenste deel van het vat is. Het komt de bovenkant van de afscheider binnen waar olie wordt verwijderd en stroomt vervolgens naar het onderste deel van het vat, waar gas wordt gecondenseerd en onderkoeld. Eén vat wordt gebruikt om beide koelcircuiten te bedienen. Er is een centrale buisplaat die de twee koelcircuiten scheidt. De buizen zijn 3/4" of 1" koper met een verbeterd oppervlak aan de binnen- en buitenkant. Er is slechts één watercircuit met twee waterdoorlaten.

Olieafscheider (30GX)

In de luchtgekoelde units is de olieafscheider een drukvat dat onder de buitenste verticale condensorbatterijen is gemonteerd. Persgas komt de bovenkant van de afscheider binnen, waar een groot deel van de olie wordt afgescheiden en naar de bodem wordt afgevoerd. Het gas stroomt vervolgens door een draadgaasscherm waar de resterende olie wordt afgescheiden en naar de bodem wordt afgevoerd.

Elektronisch expansie-element (EXD)

De microprocessor regelt de EXD via de EXV-regelmodule. De EXD is ofwel een EXV ofwel een economizer. In beide apparaten bevindt zich een lineaire actuator-stappenmotor. Hogedrukvloeibaar koelmiddel komt de klep binnen via de onderkant. In de openingseenheid bevinden zich een reeks gekalibreerde sleuven. Terwijl het koelmiddel door de opening stroomt, daalt de druk en verandert het koelmiddel in een 2-fasen toestand (vloeistof en damp). Om de koelmiddelstroom te regelen voor verschillende bedrijfsomstandigheden, beweegt de huls op en neer over de opening, waardoor het effectieve stroomgebied van het expansie-element verandert. De huls wordt bewogen door een lineaire stappenmotor. De stappenmotor beweegt in stappen en wordt rechtstreeks aangestuurd door de processormodule. Terwijl de stappenmotor draait, wordt de beweging overgebracht in een lineaire beweging door de leidingschroef. Via de stappenmotor en leidingschroeven worden 1500 afzonderlijke bewegingsstappen verkregen. Het grote aantal stappen en de lange slag resulteren in een zeer nauwkeurige regeling van de koelmiddelstroom. Elk circuit heeft een vloeistofniveausensor die verticaal in de bovenkant van de koelermantel is gemonteerd. De niveausensor bestaat uit een kleine elektrische weerstandsverwarmer en drie in serie geschakelde thermistoren die op verschillende hoogtes in het lichaam van de put zijn geplaatst. De verwarmer is zo ontworpen dat de thermistoren ongeveer 93,3 °C aflezen in droge lucht. Naarmate het koelmiddelniveau in de koeler stijgt, zal de weerstand van de dichtstbijzijnde thermistor(en) sterk veranderen. Dit grote weerstandsverschil stelt de regeling in staat om een gespecificeerd niveau nauwkeurig te handhaven. De niveausensor bewaakt het koelmiddelvloeistofniveau in de koeler en stuurt deze informatie naar de PSIO-1. Bij de eerste opstart is de EXV-positie nul. Daarna houdt de microprocessor de klepstand nauwkeurig bij om deze informatie te gebruiken als invoer voor de andere regelfuncties. Dit doet hij door de EXV's te initialiseren bij het opstarten. De processor stuurt voldoende sluitpulsen naar de klep om deze van volledig open naar volledig gesloten te bewegen en reset vervolgens de positieteller naar nul. Vanaf dit punt tot aan de initialisatie telt de processor het totale aantal open en gesloten stappen dat hij naar elke klep heeft gestuurd.

Economizer

Economizers worden geïnstalleerd op 30HXC 190, 285 en 375 en 30GX 182, 267 en 358.
De economizer verbetert zowel de capaciteit als de efficiëntie van de koelmachine en zorgt ook voor koeling van de compressormotor. In de economizer bevinden zich zowel een lineaire EXV-stappenmotor als een vlotterklep. De EXV wordt door de PIC aangestuurd om het gewenste vloeistofniveau in de koeler te handhaven (zoals gebeurt bij NonEconomized-koelmachines). De vlotterklep handhaaft een vloeistofniveau in de bodem van de economizer. Vloeibaar koelmiddel wordt van de condensor naar de bodem van de economizer gevoerd. Terwijl het koelmiddel door de EXV stroomt, wordt de druk ervan verlaagd tot een intermediair niveau van ongeveer 500 kPa. Deze druk wordt in de economizermantel gehandhaafd. Vervolgens stroomt het koelmiddel door de vlotterklep, de druk ervan wordt verder verlaagd tot iets boven de druk in de koeler. De prestatieverbetering wordt gerealiseerd wanneer een deel van het koelmiddel dat door de EXV stroomt, in damp verandert, waardoor de vloeistof die zich aan de bodem van de economizer bevindt, verder wordt onderkoeld. Deze toename in onderkoeling zorgt voor extra capaciteit. Aangezien er geen extra vermogen nodig is om dit te bereiken, verbetert ook de efficiëntie van de machine. De damp die verdampt, stijgt op naar de economizer waar hij naar de compressor gaat en naar behoefte wordt gebruikt om de motor te koelen. Nadat het over de motorwikkelingen is gestroomd, komt het koelmiddel opnieuw de cyclus binnen bij een intermediaire poort in de compressiecyclus.

Oliepompen

De 30GX/HXC schroefkoelmachines gebruiken één extern gemonteerde voorsmerende oliepomp per circuit. Deze pomp wordt bediend als onderdeel van de opstartvolgorde.

LET OP:
De bedrijfstemperatuur van de spoel kan 80 °C bereiken. In bepaalde tijdelijke omstandigheden (vooral tijdens het opstarten bij lage buitentemperatuur of lage condensorlooptemperatuur) kan de oliepomp opnieuw worden geactiveerd.

Op 30GX-units zijn de pompen aan de basisrails gemonteerd aan de olieafscheiderzijde van de unit. De pompen zijn gemonteerd op een beugel op de condensors van 30HXC-units. Wanneer een circuit moet starten, activeren de regelaars eerst de oliepomp, zodat de compressor start met de juiste smering. Als de pomp voldoende oliedruk heeft opgebouwd, mag de compressor starten. Zodra de compressor is gestart, wordt de oliepomp uitgeschakeld. Als de pomp niet in staat was om voldoende oliedruk op te bouwen, genereert de regeling een alarm.

Motorkoelkleppen

De temperaturen van de compressorwikkelingen worden geregeld op het optimale instelpunt. De regeling bereikt dit door het magneetventiel voor motorkoeling te laten cycleren om indien nodig vloeibaar koelmiddel over de motorwikkelingen te laten stromen. Op units die zijn uitgerust met economizers, verlaat flash gas de bovenkant van de economizer en stroomt continu naar de motorwikkelingen. Alle koelmiddel dat wordt gebruikt voor motorkoeling komt de rotoren weer binnen via een poort die zich halverwege de compressiecyclus bevindt en wordt samengeperst tot persdruk.

Sensoren

De units gebruiken thermistoren (inclusief twee thermistoren voor de motortemperatuur) en twee niveau-thermistoren en druktransducers om de werking van het systeem te bewaken en te regelen.

Thermistoren

Verdamper uitgaande vloeistof

Deze temperatuur wordt gebruikt om de uitgaande verdamper vloeistoftemperatuur (water of pekel) te meten. De temperatuur wordt gebruikt voor het regelen van de uitgaande vloeistoftemperatuur en om te beschermen tegen bevriezing van de koeler. Het bevindt zich in de verdampervloeistofmond.

Verdamper inkomende vloeistof

Deze sensor wordt gebruikt om de inkomende verdamper vloeistoftemperatuur te meten. Het bevindt zich in de inkomende verdampermond. Het wordt gebruikt om automatische temperatuurcompensatie te bieden voor de regeling van de uitgaande vloeistoftemperatuur met inkomende vloeistofcompensatie.

Persgastemperatuur (circuits A & B)

Deze sensor wordt gebruikt om de persgastemperatuur te meten en de oververhitting van de persgastemperatuur te regelen. Het bevindt zich op de persleiding van elk circuit (30HXC) of op de bovenkant van de olieafscheider (30GX).

LET OP: Er is geen thermostaatmof.

Motortemperatuur

De Compressor Protection Module (CPM) bewaakt de motortemperatuur. Thermistoraansluitingen bevinden zich in de compressoraansluitdoos.

Verdamper vloeistofniveau (circuits A & B)

De verdamper vloeistofniveau thermistor wordt gebruikt om geoptimaliseerde stroomregeling in de verdamper te bieden. Het is geïnstalleerd in de bovenkant van de verdamper.

Condensor inkomende vloeistof (30HXC)

Deze sensor wordt gebruikt om de temperatuur te meten van de vloeistof die de watergekoelde condensors binnenkomt. Het bevindt zich in de gemeenschappelijke vloeistofleiding die de condensors binnenkomt (in het veld geïnstalleerd). Op Heat Machines wordt het gebruikt door de capaciteitsregelroutine. Op watergekoelde condensors wordt het alleen gebruikt voor het bewaken van de condensor vloeistoftemperatuur.

Condensor uitgaande vloeistof (optioneel op 30HXC)

Deze sensor wordt gebruikt om de temperatuur te meten van de vloeistof die de watergekoelde condensors verlaat. Het bevindt zich in de gemeenschappelijke vloeistofleiding die de condensors verlaat (in het veld geïnstalleerd). Op Heat Machines wordt het gebruikt door de capaciteitsregelroutine. Op watergekoelde condensors wordt het alleen gebruikt voor het bewaken van de condensor vloeistoftemperatuur.

30GX ventilatoropstelling

GX082/102

GX112/132

GX152/162

GX182

GX207/227

GX247/267

GX298

GX328/358

ONDERHOUD

Koudemiddel vullen - lading toevoegen

Deze units zijn ontworpen voor gebruik met R-134a alleen.
GEBRUIK GEEN ANDER koudemiddel in deze units.

Wanneer u lading toevoegt of verwijdert, laat dan altijd water door de condensor (HX) en koeler circuleren om bevriezing te voorkomen. Schade door bevriezing wordt beschouwd als misbruik en kan de garantie van Carrier ongeldig maken.

OVERVUL het systeem NIET. Overvulling resulteert in een hogere persdruk met een hoger koelvloeistofverbruik, mogelijke schade aan de compressor en een hoger stroomverbruik.

Indicatie van lage lading op een 30HXC-systeem

OPMERKING
Om een lage koudemiddelvulling op een 30HXC te controleren, moeten verschillende factoren in overweging worden genomen. Een knipperend kijkglas in de vloeistofleiding is niet noodzakelijkerwijs een indicatie van onvoldoende lading. Er zijn veel systeemcondities waarbij een knipperend kijkglas optreedt tijdens normaal bedrijf. Het 30HXC-doseerapparaat is ontworpen om goed te werken onder deze omstandigheden.

1. Zorg ervoor dat het circuit op vollast draait. Om te controleren of circuit A volledig is belast, volgt u de procedure die wordt beschreven in de bedieningshandleiding.
2. Het kan nodig zijn om de Manual Control (handmatige bediening) functie te gebruiken om het circuit in een vollastconditie te forceren. Raadpleeg in dat geval de instructies voor het gebruik van de Manual Control (handmatige bediening) functie in de bedieningshandleiding.
3. Terwijl het circuit op vollast draait, controleert u of de koeler de vloeistoftemperatuur verlaat in het bereik van 6 °C ± 1,5.
4. Neem onder deze omstandigheden het koudemiddel in het kijkglas van de vloeistofleiding in acht. Als er een helder kijkglas is en geen tekenen van knipperen, dan is het circuit voldoende gevuld. Sla de overige stappen over.
5. Als het koudemiddel lijkt te knipperen, is het circuit waarschijnlijk te laag geladen. Controleer dit door de EXV-positie te controleren (zie Controls IOM).
6. Als de openingspositie van de EXD groter is dan 60% en als het kijkglas van de vloeistofleiding knippert, dan is het circuit te laag geladen. Volg de procedure voor het toevoegen van lading.

Lading toevoegen aan de 30HXC-systemen

1. Zorg ervoor dat de unit op vollast draait en dat de koeler de vloeistoftemperatuur verlaat in het bereik van 5,6 7,8 °C.
2. Controleer bij deze bedrijfsomstandigheden het kijkglas van de vloeistofleiding. Als er een helder kijkglas is, dan heeft de unit voldoende lading. Als het kijkglas knippert, controleer dan het EXD Percent Open (EXD procentueel open). Als dit groter is dan 60%, begin dan met het toevoegen van lading.

OPMERKING
Een knipperend kijkglas in de vloeistofleiding bij andere bedrijfsomstandigheden dan hierboven vermeld, is niet noodzakelijkerwijs een indicatie van een lage koudemiddelvulling.

3. Voeg 2,5 kg vloeibare lading toe aan de verdamper met behulp van de vulklep aan de bovenkant van de verdamper.
4. Neem de waarde EXD Percent Open (EXD procentueel open) in acht. De EXD zou moeten beginnen te sluiten naarmate er lading wordt toegevoegd. Laat de unit stabiliseren. Als het EXD Percent Open (EXD procentueel open) boven 60% blijft en er nog steeds bubbels in het kijkglas zitten, voeg dan nog eens 2,5 kg vloeibare lading toe.
5. Laat de unit stabiliseren en controleer opnieuw het EXD Percent Open (EXD procentueel open). Blijf 2,5 kg vloeibaar koudemiddel per keer toevoegen en laat de unit stabiliseren voordat u de EXD-positie controleert.
6. Wanneer het EXD Percent Open (EXD procentueel open) in het bereik van 40 - 60% ligt, controleert u het kijkglas van de vloeistofleiding. Voeg langzaam voldoende extra vloeibare lading toe om een helder kijkglas te garanderen. Dit moet langzaam gebeuren om overvulling van de unit te voorkomen.
7. Controleer de adequate lading door te blijven draaien op vollast met 6 °C ± 1,5 verdamper die de vloeistoftemperatuur verlaat. Controleer of het koudemiddel niet knippert in het kijkglas van de vloeistofleiding. Het EXD Percent Open (EXD procentueel open) moet tussen 40 en 60% liggen. De koelerniveau-indicator moet in het bereik van 1,5 - 2,5 liggen.

Indicatie van lage lading op 30GX-systemen

1. Zorg ervoor dat het circuit op vollast draait en dat de condensatietemperatuur 50 °C ± 1,5 is. Om te controleren of circuit A volledig is geladen, volgt u de procedure in de Controls IOM.
2. Het kan nodig zijn om de Manual Control (handmatige bediening) functie te gebruiken om het circuit in een vollastconditie te forceren. Raadpleeg in dat geval de instructies voor het gebruik van de Manual Control (handmatige bediening) functie (procedure in de Controls IOM).
3. Terwijl het circuit op vollast draait, controleert u of de koeler de vloeistoftemperatuur verlaat in het bereik van 6 °C ± 1,5.
4. Meet de luchttemperatuur die de condensorbatterijen binnenkomt. Meet de vloeistoftemperatuur na de T-stuk waar de twee vloeistofleidingen van de batterij samenkomen. De vloeistoftemperatuur moet 8,3 °C hoger zijn dan de luchttemperatuur die de batterijen binnenkomt. Als het verschil groter is dan dit en het kijkglas knippert, is het circuit ontladen. Ga verder met stap 5.
5. Voeg 2,5 kg vloeibare lading toe aan de koeler met behulp van de vulklep die zich bovenop de koeler bevindt.
6. Laat het systeem stabiliseren en controleer vervolgens de vloeistoftemperatuur opnieuw. Herhaal stap 5 indien nodig en laat het systeem tussen elke laadtoevoeging stabiliseren. Voeg langzaam lading toe als het kijkglas helderder begint te worden om overvulling te voorkomen.

Ruimtetemperatuur, buitenluchttemperatuur (optioneel)

Deze temperaturen worden gebruikt om respectievelijk de temperatuur van de ruimte of de buitenluchttemperatuur te meten voor resetregeling op basis van de resetopties voor buitenlucht of ruimtetemperatuur.

Druktransducers

Persdruk (circuits A & B)

Deze ingang wordt gebruikt om de hoge druk van elk circuit van de unit te meten.
Het wordt gebruikt om de druk te leveren om de persdrukmeter te vervangen en om de persdruk te regelen.

Zuigdruk (circuits A & B)

Deze ingang wordt gebruikt om de druk van de lage drukzijde van de unit te meten. Het wordt gebruikt om de druk te leveren om de zuigdrukmeter te vervangen.

Oliedruk (elke compressor)

Deze ingang wordt gebruikt om de oliedruk van elke compressor van de unit te meten. Deze bevindt zich op de oliedrukpoort van elke compressor.

Economizer-druk (circuits A & B)

Deze ingang wordt gebruikt om het oliedrukverschil dat aan de compressor wordt geleverd te bewaken.

Olie vullen - lage olie bijvullen

Toevoeging van olievulling aan 30HX/GX-systemen

1. Als de 30HXC/GX-unit herhaaldelijk wordt uitgeschakeld vanwege Low oilLevel (laag oliepeil), kan dit een indicatie zijn van een onvoldoende olievulling. Het kan ook gewoon betekenen dat olie wordt teruggewonnen van de lage drukzijde van het systeem.
2. Begin met het een uur en een half op vollast draaien van de unit.
3. Nadat u 1-1/2 uur hebt gedraaid, laat u de unit opnieuw starten en normaal draaien. Als de Low Oil Level (laag oliepeil) alarmen aanhouden, heeft de unit een lage olievulling. Voeg olie toe aan de olieafscheider met behulp van de olievulklep aan de onderkant van de condensor (30HXC) of aan de onderkant van de olieafscheider (30GX).

Voeg GEEN olie toe op een andere locatie, omdat dit kan leiden tot een onjuiste werking van de unit.

4. Zorg ervoor dat de unit niet draait bij het toevoegen van olie, omdat dit het olievulproces gemakkelijker maakt. Omdat het systeem onder druk staat, zelfs wanneer de unit niet draait, is het noodzakelijk om een geschikte pomp (hand- of elektrische pomp) te gebruiken om olie aan het systeem toe te voegen.
5. Voeg met behulp van een geschikte pomp 2 liter Polyolester-olie toe aan het systeem (CARRIER SPEC: PP47-32). Zorg ervoor dat de oliepeilveiligheidsschakelaar NIET is overbrugd en laat de unit opnieuw starten en normaal draaien.
6. Als er aanhoudende problemen zijn met een laag oliepeil, voeg dan nog eens 1 of 2 liter olie toe. Als het nodig is om meer dan 4 liter olie aan het systeem toe te voegen, neem dan contact op met uw Carrier-distributeurserviceafdeling.

Bij het overbrengen van de koudemiddelvulling naar een opslagunit kan er olie worden meegenomen wanneer de unit niet in bedrijf is. Hergebruik eerst de hoeveelheid koudemiddel die is overgebracht. Na het aftappen van de olie, vul alleen de afgetapte hoeveelheid bij (een overtollige olievulling kan de juiste werking van de unit belemmeren).

Integrale oliefilter vervangen

Een integraal oliefilter in de 06N schroefcompressor is gespecificeerd om een hoge mate van filtratie (3 µ) te bieden die vereist is voor een lange levensduur van de lagers. Omdat de netheid van het systeem cruciaal is voor een betrouwbare werking van het systeem, is er ook een voorfilter (7 µ) in de olieleiding bij de uitlaat van de olieafscheider.

Het onderdeelnummer van het vervangende integrale oliefilterelement is:

Carrier onderdeelnummer (inclusief filter en O-ring): 06NA 660016S

Schema voor filtervervanging

Het filter moet worden gecontroleerd na de eerste 500 bedrijfsuren en vervolgens elke 2000 uur. Het filter moet te allen tijde worden vervangen wanneer het drukverschil over het filter groter is dan 2,1 bar.

De drukval over het filter kan worden bepaald door de druk te meten bij de filteronderhoudspoort en de oliedrukpoort. Het verschil tussen deze twee drukken is de drukval over het filter, de terugslagklep en de magneetklep. De drukval over de terugslagklep en de magneetklep is ongeveer 0,4 bar, die moet worden afgetrokken van de twee oliedrukmetingen om de oliefilterdrukval te geven. De oliefilterdrukval moet worden gecontroleerd na elke gelegenheid dat de compressor wordt uitgeschakeld vanwege een laag oliedrukbeveiliging.

Procedure voor filtervervanging

1. De volgende stappen beschrijven de juiste methode voor het vervangen van het integrale oliefilter.
2. Schakel de compressor uit en vergrendel deze.
3. Forceer handmatig de werking van de oliemagneetklep, om het interne klepschot op zijn zitting te drukken.
4. Sluit de oliefilterserviceklep. Laat de druk uit de filterholte ontsnappen via de filteronderhoudspoort.
5. Verwijder de oliefilterplug. Verwijder het oude oliefilter.
6. "Smeer" de o-ring met olie voordat u het nieuwe oliefilter installeert. Installeer het filter en vervang de plug.
   Voordat u het smeeroliesysteem sluit, kunt u van de gelegenheid gebruik maken om ook het voorfilter te vervangen.
7. Wanneer u klaar bent, evacueert u de filterholte via de filteronderhoudspoort. Open de filteronderhoudsklep. Verwijder alle compressorvergrendelingen, de compressor is klaar om terug te keren naar bedrijf.

Compressor vervangen

Compressorrotatie controle

De juiste compressorrotatie is een van de meest kritische toepassingsfactoren. Omgekeerde rotatie, zelfs voor een zeer korte duur, beschadigt de compressor.

Het beschermingsschema tegen omgekeerde rotatie moet in staat zijn om de draairichting te bepalen en de compressor binnen 300 milliseconden te stoppen. Omgekeerde rotatie komt het meest voor wanneer de bedrading naar de compressorterminals wordt verstoord.

Om de kans op omgekeerde rotatie te minimaliseren, moet de volgende procedure worden toegepast. Sluit de stroomkabels opnieuw aan op de compressorterminalpen zoals oorspronkelijk bedraad.

Voor het vervangen van de compressor wordt een lagedrukschakelaar meegeleverd met de compressor. Deze lagedrukschakelaar moet tijdelijk worden geïnstalleerd als een harde veiligheid op het hogedrukgedeelte van de compressor. Het doel van deze schakelaar is om de compressor te beschermen tegen bedradingsfouten bij de compressorterminalpen. Het elektrische contact van de schakelaar zou in serie worden geschakeld met de hogedrukschakelaar. De schakelaar blijft op zijn plaats totdat de compressor is gestart en de draairichting is geverifieerd; op dit punt wordt de schakelaar verwijderd.

De schakelaar die is geselecteerd voor het detecteren van omgekeerde rotatie is Carrier onderdeelnummer HK01CB001. Het is beschikbaar als onderdeel van het "Compressor installation package" (compressorinstallatiepakket) (onderdeelnummer 06NA 660 013). Deze schakelaar opent de contacten wanneer de druk onder 50 mm vacuüm daalt. De schakelaar is een handmatige resettype die kan worden gereset nadat de druk weer boven 70 kPa is gestegen. Het is cruciaal dat de schakelaar een handmatige resettype is om te voorkomen dat de compressor kortstondig in de omgekeerde richting draait.

Probleemoplossing

Volg de onderstaande stappen om EXD/Economizer-problemen te diagnosticeren en te corrigeren.

Controleer op 30HXC/GX-units met economizers of de klep voor de bubblerbuis (onderkant van de Economizer) open is. Controleer eerst de werking van de EXD-motor (zie de procedure in de Controls IOM). U moet de actuator kunnen voelen bewegen door uw hand op de EXD- of economizerbehuizing te plaatsen (de actuator bevindt zich ongeveer halverwege tot tweederde van de bodem van de economizerbehuizing). U moet een harde klop voelen van de actuator wanneer deze de bovenkant van zijn slag bereikt (kan worden gehoord als de omgeving relatief stil is). De actuator moet kloppen wanneer hij de onderkant van zijn slag bereikt. Als wordt aangenomen dat de klep niet goed werkt, neem dan contact op met uw Carrier-serviceafdeling voor verdere controles op:

• uitgangssignalen op de EXD-module
• draadverbindingen (continuïteit en strakke verbinding bij alle pinterminals)
• weerstand van de EXD-motorwikkelingen.

Goedkeuring milieubeheersysteem

Bestelnummer: 13173-76, 03 1999 - Vervangt nr: 13173-76, maart 1998
De fabrikant behoudt zich het recht voor om product specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.

Fabrikant: Carrier s.a., Montluel, Frankrijk.
Gedrukt in Nederland op chloorvrij papier.

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Carrier 30HXC/30GX Schroefcompressorhandleiding

Beschikbare talen