Carrier 30HXC/30GX Skruekompressor - Manual

INTRODUKSJON

Før oppstart av 30HXC og 30GX enheten, bør de som er involvert i oppstart, drift og vedlikehold være grundig kjent med disse instruksjonene og annen nødvendig jobbinformasjon. Denne boken gir en oversikt slik at du kan bli kjent med kontrollsystemet før du utfører oppstartsprosedyrer. Prosedyrene i denne håndboken er ordnet i den rekkefølgen som kreves for korrekt oppstart og drift av maskinen.

SIKKERHETSFORANSTALTNINGER

30HXC og 30GX væskekjølere er designet for å gi sikker og pålitelig service når de brukes innenfor designspesifikasjonene. Når du bruker dette utstyret, bruk godt skjønn og sikkerhetsforanstaltninger for å unngå skade på utstyr og eiendom eller personskade.

Sørg for at du forstår og følger prosedyrene og sikkerhetsforanstaltningene som finnes i maskininstruksjonene, samt de som er oppført i denne veiledningen.

IKKE LUFT utløpsventiler for kjølemiddel i en bygning. Utløpet fra sikkerhetsventilen må luftes utendørs. Akkumulering av kjølemiddel i et lukket rom kan fortrenge oksygen og forårsake kvelning eller eksplosjoner.
SØRG FOR tilstrekkelig ventilasjon, spesielt for lukkede rom og rom med lav takhøyde. Innånding av høye konsentrasjoner av damp er skadelig og kan forårsake hjerteuregelmessigheter, bevisstløshet eller død. Damp er tyngre enn luft og reduserer mengden oksygen som er tilgjengelig for å puste. Produktet forårsaker irritasjon i øyne og hud. Nedbrytningsprodukter er farlige.
IKKE BRUK OKSYGEN til å rense rør eller sette trykk på en maskin for noe formål. Oksygengass reagerer voldsomt med olje, fett og andre vanlige stoffer.
OVERSKRID ALDRI spesifiserte testtrykk, BEKREFT det tillatte testtrykket ved å sjekke instruksjonslitteraturen og designtrykkene på utstyrets typeskilt.
IKKE BRUK luft til lekkasjetesting. Bruk kun kjølemiddel eller tørr nitrogen.
IKKE STENG AV noen sikkerhetsanordning.
VÆR SIKKER på at alle trykkavlastningsanordninger er riktig installert før du bruker en maskin.

IKKE SVEIS ELLER FLAMMESKJÆR noen kjølemiddelledning eller beholder før alt kjølemiddel (væske og damp) er fjernet fra kjøleren. Spor av damp bør fortrenges med tørr luftnitrogen, og arbeidsområdet bør være godt ventilert. Kjølemiddel i kontakt med åpen flamme produserer giftige gasser.
IKKE arbeid på spenningssatt utstyr med mindre du er en dyktig elektriker.
IKKE ARBEID PÅ elektriske komponenter, inkludert kontrollpaneler, brytere, reléer osv., før du er sikker på at ALL STRØM ER SLÅTT AV og restspenning kan lekke fra kondensatorer eller solid state-komponenter.
LÅS ÅPNE OG MERK elektriske kretser under service. HVIS ARBEIDET AVBRYTES, kontroller at alle kretser er spenningsløse før du gjenopptar arbeidet.
IKKE HEVERT kjølemiddel.
UNNGÅ Å SØLE flytende kjølemiddel på huden eller få det i øynene. BRUK VERNEBRILLER. Vask bort søl fra huden med såpe og vann. Hvis flytende kjølemiddel kommer i øynene,
SKYL ØYEBLIKKELIG ØYNENE med vann og kontakt lege.
BRUK ALDRI åpen flamme eller levende damp på kjølemiddelbeholderen. Farlig overtrykk kan oppstå. Hvis det er nødvendig å varme opp kjølemiddel, bruk kun varmt vann.
IKKE BRUK om igjen engangs (ikke-returnerbare) sylindere eller forsøk å fylle dem på nytt. Det er FARLIG OG ULOVLIG. Når sylindere er tømt, evakuer gjenværende gasstrykk, løsne kragen og skru av og kast ventilstammen. IKKE BRENN.
SJEKK KJØLEMIDDELTYPEN før du tilsetter kjølemiddel til maskinen. Innføring av feil kjølemiddel kan forårsake skade eller funksjonsfeil på denne maskinen.
IKKE FORSØK Å FJERNE koblinger, komponenter osv. mens maskinen er under trykk eller mens maskinen går. Sørg for at trykket er på 0 kPa før du bryter kjølemiddeltilkoblingen.
INSPISER ALLE sikkerhetsanordninger NØYE, MINST EN GANG I ÅRET. Hvis maskinen opererer i en korrosiv atmosfære, inspiser enhetene oftere.
IKKE FORSØK Å REPARERE ELLER REKONDISJONERE noen sikkerhetsanordning når korrosjon eller oppbygging av fremmedlegemer (rust, smuss, avleiringer osv.) finnes i ventilhuset eller mekanismen. Bytt ut enheten.
IKKE installer sikkerhetsanordninger i serie eller bakover.

IKKE TRÅKK på kjølemiddelledninger. Ødelagte ledninger kan slå rundt og frigjøre kjølemiddel, og forårsake personskade.
IKKE klatre over en maskin. Bruk plattform eller stillas.
BRUK MEKANISK UTSTYR (kran, heise osv.) for å løfte eller flytte tunge komponenter. Selv om komponentene er lette, bruk mekanisk utstyr når det er fare for å skli eller miste balansen.
VÆR OPPMERKSOM på at visse automatiske startarrangementer KAN AKTIVERE TÅRNVIFTE ELLER PUMPER. Åpne frakoblingen foran tårnviftene eller pumpene.
BRUK kun reparasjons- eller reservedeler som oppfyller kodekravene til det originale utstyret.
IKKE LUFT UT ELLER TØM vannkasser som inneholder industrielle saltløsninger uten tillatelse fra et kompetent organ.
IKKE LØSNE vannkassebolter før vannkassen er fullstendig tømt.
IKKE LØSNE en pakkboks mutter før du sjekker at mutteren har et positivt gjengeinngrep.
INSPISER PERIODISK alle ventiler, koblinger og rør for korrosjon, rust, lekkasjer eller skader.
SØRG FOR EN DRENERINGSTILKOBLING i utluftingsledningen nær hver trykkavlastningsanordning for å forhindre oppbygging av kondensat eller regnvann.

DIMENSJONER, KLARINGER, VEKTFORDELING

30HXC 080-190

30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110

1. Fordamper
2. Kondensator
3. Klaringer som kreves for drift og vedlikehold
4. Klaringer som kreves for fjerning av varmevekslerrør. Klaringene D og E kan være enten på venstre eller høyre side.

Vanninntak

Vannutløp

Strømforsyning

kg: total driftsvekt

MERK: Se de sertifiserte dimensjonstegningene som følger med enheten, når du designer en installasjon.

30HXC 200-375

1. Fordamper
2. Kondensator
3. Klaringer som kreves for drift og vedlikehold
4. Klaringer som kreves for fjerning av varmevekslerrør. Klaringene D og E kan være enten på venstre eller høyre side.

Vanninntak

Vannutløp

Strømforsyning

kg: total driftsvekt

MERK: Se de sertifiserte dimensjonstegningene som følger med enheten, når du designer en installasjon.

30GX 082-182

30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182

1. Klaringer som kreves for drift og vedlikehold
2. Klaringer som kreves for fjerning av varmevekslerrør. Klaringene kan være enten på venstre eller høyre side.

Vanninntak

Vannutløp

Strømforsyning

Luftutløp - ikke hindre

kg: total driftsvekt

Installasjon av flere kjølere

Merknader:

1. Enheten må ha klaringer for luftstrøm som følger:
   Topp: ikke begrens på noen måte
2. Ved installasjon av flere kjølere (opptil fire enheter), bør den respektive klaringen mellom dem økes fra 1830 til 2000 mm for sideplassbehovet.
3. Klaringer kreves for fjerning av kjølerrør.

MERK: Se de sertifiserte dimensjonstegningene som følger med enheten, når du designer en installasjon.

30GX 207-358

30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358

1. Klaringer som kreves for drift og vedlikehold
2. Klaringer som kreves for fjerning av varmevekslerrør. Klaringene kan være enten på venstre eller høyre side.

Vanninntak

Vannutløp

Strømforsyning

Luftutløp - ikke hindre

kg: total driftsvekt

Installasjon av flere kjølere

Merknader:

1. Enheten må ha klaringer for luftstrøm som følger:
   Topp: ikke begrens på noen måte
2. Ved installasjon av flere kjølere (opptil fire enheter), bør den respektive klaringen mellom dem økes fra 1830 til 2000 mm for sideplassbehovet.
3. Klaringer kreves for fjerning av kjølerrør.

MERK: Se de sertifiserte dimensjonstegningene som følger med enheten, når du designer en installasjon.

FYSISKE DATA 30HXC

* Standardiserte Eurovent-forhold: fordamper innløps-/utløpsvanntemperaturer = 12°C/7°C, kondensatorvann innløps-/utløpsvanntemperaturer = 30°C/35°C Netto kjølekapasitet: Brutto kjølekapasitet minus vannpumpevarmen mot det interne trykkfallet i fordamperen. ** Kompressorstørrelsen tilsvarer nominell kapasitet i tonn (1 tonn = 3,517 kW).

ELEKTRISKE DATA 30HXC

* Standard Eurovent-forhold: Fordamper inngående/utgående vanntemperatur 12°C og 7°C. Kondensator inngående/utgående vanntemperatur 30°C/35°C.
** Effektinngang, kompressor, ved enhetens driftsgrenser (fordampervann inngående/utgående temperatur = 15°C/10°C, kondensator inngående/utgående vanntemperatur = 40°C/45°C) og en nominell spenning på 400 V (data gitt på enhetens typeskilt).
*** Maksimal driftsstrøm for enheten ved maksimal effektinngang for enheten.
**** Maksimal momentan startstrøm (maksimal driftsstrøm for den/de minste kompressoren(e) + låst rotorstrøm eller redusert startstrøm for den største kompressoren)
† Strøm- og effektinnganger er ikke inkludert i verdiene ovenfor.
N/A Ikke tilgjengelig

Kompressorer

ELEKTRISKE DATA FOR ENHETER MED HØYE KONDENSERINGSTEMPERATURER

30HXC 150 og 150A Alternativer

** Effektforbruk, kompressor, ved enhetens driftsgrenser (fordampervann inn/ut temperatur = 15°C/10°C, kondensator inn/ut vanntemperatur = 40°C/45°C) og en nominell spenning på 400 V (data gitt på enhetens typeskilt).
*** Maksimal enhetsdriftsstrøm ved maksimalt enhetseffektforbruk.
**** Maksimal momentan startstrøm (maksimal driftsstrøm for den/de minste kompressoren(e) + låst rotorstrøm eller redusert startstrøm for den største kompressoren)
† Strøm- og effektinnganger er ikke inkludert i verdiene ovenfor.
N/A Ikke tilgjengelig

30HXC 080-375-enhetene for høye kondenseringstemperaturer er direkte avledet fra standardmodellene. Deres bruksområde er det samme som for standardenhetene, men tillater drift ved kondensatoravgående vanntemperaturer opp til 63°C. PRO-DIALOG-kontrollen tilbyr alle fordelene med standardenhetene, pluss kontroll av kondensatorens avgående vanntemperatur.

De viktigste modifikasjonene er:

• Bruk av 30GX-kompressorer
• Modifikasjon av elektriske komponenter for å fungere med kompressorer for høye kondenseringstemperaturer.
• Modifikasjon av varmevekslere for å oppfylle trykkodekravene (om nødvendig).

Alternativ 150

Disse enhetene er designet for tradisjonelle bruksområder for vannkjølte enheter, men for høyere kondensatoravgående vanntemperaturer enn 45°C.

Som standardenhetene er de utstyrt med kondensatorinngående og -utgående vannsensorer, installert på rørene.

Det er mulig å styre maskinen ved kondensatorvannutløpet, noe som krever en fabrikkkonfigurasjonsendring og bruk av en reverseringsenhet for oppvarming/kjøling.

Alternativ 150A

Disse enhetene er designet for vann-til-vann-varmepumper.

De er fabrikkkonfigurert som varmepumper (oppvarming/kjøling kontroll som en funksjon av den eksterne reverseringsenheten). Kondensatoren har termisk isolasjon som er identisk med den til fordamperen.

Teknisk informasjon

All informasjon er identisk med den for standard 30HXC-enheter, bortsett fra følgende avsnitt.

Valg

Det er ingen nominelle forhold for denne enhetstypen. Valget gjøres ved hjelp av den gjeldende elektroniske katalogen.

Dimensjoner

Disse er identiske med dimensjonene til standard 30HXC-enheter. Den eneste forskjellen er i diameteren på den innkommende feltledningsforbindelsen, beskrevet i kapittelet "Anbefalt valg". Se dimensjonstegningene for disse enhetene før du fortsetter med ledningsføringen.

Kompressor

Se 30GX-kompressortabell.

Alternativer og tilbehør

Alle alternativer som er tilgjengelige for standard 30HXC-enheter er kompatible, bortsett fra:

Oppmerksomhet:
Hvis enheter har to forskjellige driftsmoduser - en med høy kondenseringstemperatur og den andre med lav kondenseringstemperatur - og overgangen gjøres med enheten i drift, må temperaturen ikke variere med mer enn 3 K per minutt. I tilfeller der dette ikke er mulig, anbefales det å gå gjennom en enhets start/stopp-bryter (fjernstart/stopp tilgjengelig for standardenheter).

FYSISKE DATA 30GX

* Standardiserte Eurovent-forhold: fordamper inn/ut vanntemperaturer = 12°C/7°C, utetemperatur = 35°C Netto kjølekapasitet: Brutto kjølekapasitet minus vannpumpens varme mot det interne fordampertrykkfallet.
** Kompressorstørrelsen tilsvarer den nominelle kapasiteten i tonn (1 tonn = 3,517 kW).

ELEKTRISKE DATA 30GX

* Standard Eurovent-forhold: Fordamper inngående/utgående vanntemperatur 12°C og 7°C. Utendørs lufttemperatur 35°C.
** Effektforbruk, kompressor og vifte, ved enhetens driftsgrenser (fordampervann inngående/utgående temperatur = 15°C/10°C, utendørs lufttemperatur = 46°C) og en nominell spenning på 400 V (data gitt på enhetens typeskilt).
*** Maksimal enhets driftsstrøm ved maksimalt enhets effektforbruk.
**** Maksimal momentan startstrøm (maksimal driftsstrøm for den/de minste kompressoren(e) + viftestrøm + låst rotorstrøm eller redusert startstrøm for den største kompressoren).
† Strøm- og effektforbruk er ikke inkludert i verdiene ovenfor
N/A Ikke tilgjengelig

Kompressorer

Forklaring:

APPLICATION DATA

Unit operating range (Enhetens driftsområde)

Notes: (Merknader:)
* For application requiring operation at less than 6.8°C, contact Carrier s.a. for unit selection using the Carrier electronic catalog. (For bruksområder som krever drift under 6,8 °C, kontakt Carrier s.a. for valg av enhet ved hjelp av den elektroniske katalogen til Carrier.)
** For application requiring operation at less than 4°C, the units require the use of antifreeze. (For bruksområder som krever drift under 4 °C, krever enhetene bruk av frostvæske.)
*** Water-cooled units (30HXC) operating at full load and below 20°C condenser entering water temperature require the use of a head pressure control with analogue water control valves (see paragraph on head pressure control). (Vannkjølte enheter (30HXC) som opererer med full belastning og under 20 °C innløpstemperatur for vann i kondensatoren, krever bruk av en trykkstyring med analoge vannstyringsventiler (se avsnitt om trykkstyring).)

In temporary operating modes (start-up and at part load) the unit can operate with a condenser entering air temperature of 13°C. (I midlertidige driftsmoduser (oppstart og ved dellast) kan enheten operere med en innløpstemperatur for luft i kondensatoren på 13 °C.)

Minimum chilled water flow (Minimum kjølevannsstrøm)

The minimum chilled water flow is shown in the table on the next page. (Minimum kjølevannsstrøm vises i tabellen på neste side.) If the flow is less than this, the evaporator flow can be recirculated, as shown in the diagram. (Hvis strømmen er mindre enn dette, kan fordamperstrømmen resirkuleres, som vist i diagrammet.) The temperature of the mixture leaving the evaporator must never be less than 2.8 K lower than the chilled water entering temperature. (Temperaturen på blandingen som forlater fordamperen må aldri være mindre enn 2,8 K lavere enn innløpstemperaturen for kjølevannet.)

FOR MINIMUM CHILLED WATER FLOW RATE (FOR MINIMAL KJØLEVANNSTRØMNING)

Maximum chilled water flow (Maksimal kjølevannsstrøm)

The maximum chilled water flow is limited by the maximum permitted pressure drop in the evaporator. (Maksimal kjølevannsstrøm er begrenset av det maksimalt tillatte trykkfallet i fordamperen.) It is provided in the table on the next page. (Det er angitt i tabellen på neste side.) If the flow exceeds the maximum value, two solutions are possible: (Hvis strømmen overskrider maksimumsverdien, er to løsninger mulige:)

1. Select a non-standard evaporator with one water pass lesswhich will allow a higher maximum water flow rate. (Velg en ikke-standard fordamper med ett vannpass mindre, noe som vil tillate en høyere maksimal vannstrømningshastighet.)
2. Bypass the evaporator as shown in the diagram to obtain ahighter temperature difference with a lower evaporator flow rate. (Omgå fordamperen som vist i diagrammet for å oppnå en høyere temperaturforskjell med en lavere fordamperstrømningshastighet.)

FOR MAXIMUM CHILLED WATER FLOW RATE (FOR MAKSIMAL KJØLEVANNSTRØMNING)

Variable flow evaporator (Fordamper med variabel strømning)

Variable evaporator flow can be used in standard 30HXC and 30GX chillers. (Variabel fordamperstrømning kan brukes i standard 30HXC- og 30GX-kjølere.) The chillers maintain a constant leaving water temperature under all flow conditions. (Kjølerne opprettholder en konstant utløpstemperatur for vann under alle strømningsforhold.) For this to happen, the minimum flow rate must be higher than the minimum flow given in the table of permissible flow rates and must not vary by more than 10% per minute. (For at dette skal skje, må minimumsstrømningshastigheten være høyere enn minimumsstrømmen som er angitt i tabellen over tillatte strømningshastigheter, og må ikke variere med mer enn 10 % per minutt.) If the flow rate changes more rapidly, the system should contain a minimum of 6.5 liters of water per kW instead of 3.25 l/kW. (Hvis strømningshastigheten endres raskere, bør systemet inneholde minimum 6,5 liter vann per kW i stedet for 3,25 l/kW.)

System minimum water volume (Systemets minimumsvannvolum)

Whichever the system, the water loop minimum capacity is given by the formula: (Uansett system, er minimumskapasiteten for vannsløyfen gitt av formelen:)

Capacity = Cap (kW) x N Liters (Kapasitet = Cap (kW) x N liter)

Where Cap is the nominal system cooling capacity (kW) at the nominal operating conditions of the installation. (Der Cap er den nominelle systemkjølekapasiteten (kW) ved de nominelle driftsforholdene for installasjonen.)

This volume is necessary for stable operation and accurate temperature control. (Dette volumet er nødvendig for stabil drift og nøyaktig temperaturkontroll.)

It is often necessary to add a buffer water tank to the circuit in order to achieve the required volume. (Det er ofte nødvendig å legge til en buffervanntank i kretsen for å oppnå det nødvendige volumet.) The tank must itself be internally baffled in order to ensure proper mixing of the liquid (water or brine). (Selve tanken må være internt baffel for å sikre riktig blanding av væsken (vann eller saltvann).) Refer to the examples below. (Se eksemplene nedenfor.)

NOTE: The compressor must not restart more than 6 times in an hour. (MERK: Kompressoren må ikke starte på nytt mer enn 6 ganger i timen.)

Kjølevæskestrømningshastighet (l/s)

* Basert på en vannhastighet på 0,9 m/s.
** Basert på en vannhastighet på 3,6 m/s.

Kondensatorstrømningshastighet (l/s)

* Basert på en vannhastighet på 0,3 m/s i en lukket sløyfe og 0,9 m/s i en åpen sløyfe.
** Basert på en vannhastighet på 3,6 m/s

Trykkfalls kurve for fordamper

1. 30HXC 080-090/30GX 082
2. 30HXC 100/30GX 092-102
3. 30HXC 110/30GX 112-122
4. 30GX 132
5. 30HXC 120-130
6. 30HXC 140-155/30GX 152-162
7. 30HXC 175-190/30GX 182
8. 30HXC 200/30GX 207-227
9. 30HXC 230/30GX 247
10. 30HXC 260-285/30GX 267
11. 30HXC 310/30GX 298
12. 30HXC 345-375/30GX 328-358

Trykkfalls kurve for kondensator

1. 30HXC 080-090-100-110
2. 30HXC 120-130
3. 30HXC 140-155
4. 30HXC 175-190
5. 30HXC 200
6. 30HXC 230-260-285
7. 30HXC 310-345-375

Flowkontrollere

Kjølerstrømningsbryter og sammenkobling av kjølevannspumpe

Det er obligatorisk å installere kjølerstrømningsbryter og også koble til sammenkobling av kjølevannspumpe på 30HXC og 30GX. Unnlatelse av å følge denne instruksjonen vil ugyldiggjøre Carrier-garantien.

Kjølerstrømningsbryterkontrolleren leveres og kobles fabrikkmontert på 30HXC- og 30GX-enheter.
Følg produsentens instruksjoner for installasjon.
Strømningsbryteren kan monteres i et horisontalt rør eller et vertikalt rør med oppadgående væskestrøm. Den skal ikke brukes når væskestrømmen er nedadgående.

Monter i en rørseksjon der det er en rett strekning på minst fem rørdiametre på hver side av strømningsbryteren. Ikke plasser den ved siden av ventiler, albuer eller åpninger. Padlen må aldri berøre røret eller noen begrensning i røret. Skru strømningsbryteren på plass slik at den flate delen av padlen er i rett vinkel mot strømmen. Pilene på dekselet og i bunnen, inne i huset, må peke i strømningsretningen. Bryteren skal monteres slik at terminalene er tilgjengelige for enkel kabling.

Terminaler 34 og 35 er tilgjengelige for feltinstallasjon av en sammenkobling av kjølevannspumpe (hjelpekontakt for kjølevannspumpekontaktor).

(Rørtilkobling: 1" NPT)

Kondensatorstrømningsbryter (30HXC)

Kondensatorstrømningsbryteren er en feltinstallert enhet.

INSTALLASJON

Kontroller mottatt utstyr

• Inspiser enheten for skader eller manglende deler. Hvis det oppdages skade, eller hvis forsendelsen er ufullstendig, send umiddelbart inn et krav til transportselskapet.
• Bekreft at enheten som er mottatt er den som er bestilt. Sammenlign typeskiltdataene med bestillingen.
• Bekreft at alt tilbehør som er bestilt for installasjon på stedet er levert, og er komplett og uskadet.
• Ikke oppbevar enheter i et område som er utsatt for vær og vind på grunn av sensitiv kontrollmekanisme og elektroniske enheter.

Flytting og plassering av enheten

Flytting

Ikke fjern underlag, paller eller beskyttende emballasje før enheten er i sin endelige posisjon. Flytt kjøleren ved hjelp av rør eller ruller, eller løft den ved hjelp av slynger med riktig kapasitet.

(30HXC)
Bruk kun slynger på de angitte løftepunktene som er merket på enheten, på toppen av kjølerens varmeveksler. Rigging fra bunnen av varmeveksleren vil føre til at enheten løftes på en usikker måte. Personskade eller skade på enheten kan forekomme. Følg rigging-instruksjonene som er gitt på den sertifiserte dimensjonstegningen som følger med enheten.

Plassering

Se alltid kapittelet "Dimensions and clearances" (Dimensjoner og klaringer) for å bekrefte at det er tilstrekkelig plass for alle tilkoblinger og serviceoperasjoner. For tyngdepunktkoordinatene, plasseringen av enhetens monteringshull og vektfordelingspunktene, se den sertifiserte dimensjonstegningen som følger med enheten.

Vi anbefaler at disse kjølerne installeres enten i en kjeller eller i bakkenivå. Hvis en skal installeres over bakkenivå, må du først kontrollere at den tillatte gulvbelastningen er tilstrekkelig og at gulvet er sterkt nok og i vater. Om nødvendig, forsterk og rett gulvet.

Når kjøleren er på sin endelige plassering, fjern underlagene og andre enheter som brukes til å hjelpe til med å flytte den. Rett enheten ved hjelp av et vater, og bolt enheten til gulvet eller sokkelen. Driften av disse enhetene kan bli svekket hvis de ikke er i vater og ikke er sikkert festet til festene. Om nødvendig, bruk isolasjonsmatter under enheten for å hjelpe til med vibrasjonsisolering.

LØFTEINSTRUKSJONER

30HXC 080-190

Dette diagrammet vises kun for informasjon. Se "sertifiserte tegninger".

1. UNNTATT 30HXC 190

   	X mm	Y mm	Z mm
   30HXC080 30HXC090 30HXC100	1345	402	903
   30HXC110	1368	397	935
   30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	1731	392	879
   30HXC175	1703	386	947
   30HXC190	1705	398	955

NOTE (MERK)
When all lifting and positioning operations are finished, it is recommended to touch up all surfaces where paint has been removed on lifting lugs. (Når alle løfte- og posisjoneringsoperasjoner er fullført, anbefales det å retusjere alle overflater der maling er fjernet på løfteører.)

30HXC 200-285

Dette diagrammet vises kun for informasjon. Se "sertifiserte tegninger".

30HXC 310-375

NOTE (MERK)
When all lifting and positioning operations are finished, it is recommended to touch up all surfaces where paint has been removed on lifting lugs. (Når alle løfte- og posisjoneringsoperasjoner er fullført, anbefales det å retusjere alle overflater der maling er fjernet på løfteører.)

30GX 082-162

Dette diagrammet vises kun for informasjon. Se "sertifiserte tegninger".

30GX 182

NOTE (MERK)
When all lifting and positioning operations are finished, it is recommended to touch up all surfaces where paint has been removed on lifting lug (Når alle løfte- og posisjoneringsoperasjoner er fullført, anbefales det å retusjere alle overflater der maling er fjernet på løfteøret)

30GX 207-267

Dette diagrammet vises kun for informasjon. Se "sertifiserte tegninger".

30GX 298-358

NOTE (MERK)
When all lifting and positioning operations are finished, it is recommended to touch up all surfaces where paint has been removed on lifting lugs. (Når alle løfte- og posisjoneringsoperasjoner er fullført, anbefales det å retusjere alle overflater der maling er fjernet på løfteører.)

Rørtilkoblinger

Se de sertifiserte dimensjonstegningene for størrelser og posisjoner for alle vanninntaks- og utløpstilkoblinger. Vannrørene må ikke overføre noen radiell eller aksiell kraft til varmevekslerne eller vibrasjoner til rørledningen eller bygningen.

Vannforsyningen må analyseres og passende filtrering, behandling, kontrolldevice, isolasjons- og lufteventiler og kretser bygges inn etter behov. Rådfør deg enten med en vannbehandlingsspesialist eller passende litteratur om emnet.

Driftsforholdsregler

Vannkretsen bør være utformet for å ha færrest mulig albuer og horisontale rørstrekk i forskjellige nivåer. Følgende grunnleggende kontroller bør utføres (se også illustrasjonen av en typisk hydraulisk krets nedenfor).

• Legg merke til vanninntakene og -utløpene til varmevekslerne.
• Installer manuelle eller automatiske luftutløpsventiler på alle høye punkter i vannkretsen.
• Bruk et ekspansjonskammer eller en ekspansjons-/sikkerhetsventil for å opprettholde trykket i systemet.
• Installer vanntermometre og trykkmålere i både inngående og utgående vanntilkoblinger nær fordamperen.
• Installer dreneringsventiler på alle lave punkter for å tillate at hele kretsen dreneres. Koble til en stoppventil i dreneringsledningen før du bruker kjøleren.
• Installer stoppventiler og trykkmålere, nær fordamperen, i de inngående og utgående vannledningene.
• Installer kjølerens strømningsbryter.
• Bruk fleksible tilkoblinger for å redusere overføringen av vibrasjoner til rørledningen.
• Isoler all rørledning, etter testing for lekkasjer, både for å redusere termiske lekkasjer og for å forhindre kondens.
• Dekk isolasjonen med en dampsperre.

Fordamper- og kondensatortilkoblinger

Fordamperen og kondensatoren er av multi-rør skall- og rørtypen med avtakbare vannbokser for å lette rengjøringen av rørene.

Før du foretar vanntilkoblinger, stram boltene i begge hodene til det nedre dreiemomentet som vises, og følg metoden som er beskrevet. Stram i parene og sekvensen som er angitt i henhold til størrelsen på bolten (se tabell) ved hjelp av en dreiemomentverdi i den lave enden av det gitte området.

Remove the factory supplied flat flange from the water box before welding piping to the flange. Failure to remove the flange may damage the sensors and insulation. (Fjern den fabrikkleverte flate flensen fra vannboksen før du sveiser rør til flensen. Unnlatelse av å fjerne flensen kan skade sensorene og isolasjonen.)

NOTE (MERK)
We recommend draining the system and disconnecting the pipework to ensure that the bolts of the heads to which the pipework is connected are correctly and uniformly tightened. (Vi anbefaler å tømme systemet og koble fra rørledningen for å sikre at boltene på hodene som rørledningen er koblet til, er riktig og jevnt strammet.)

Frostbeskyttelse

Evaporator and water-cooled condenser protection (Beskyttelse av fordamper og vannkjølt kondensator)
If the chiller or the water piping is in an area where the ambient temperature can fall below 0°C it is recommended to add an antifreeze solution to protect the unit and the water piping to a temperature of 8 K below the lowest temperature. Use only antifreeze solutions, approved for heat exchanger duty. If the system is not protected by an antifreeze solution and will not be used during the freezing weather conditions, draining of the cooler and outdoor piping is mandatory. Damage due to freezing is not covered by the warranty. (Hvis kjøleren eller vannrørene er i et område der omgivelsestemperaturen kan falle under 0 °C, anbefales det å tilsette en frostvæskeløsning for å beskytte enheten og vannrørene til en temperatur på 8 K under den laveste temperaturen. Bruk kun frostvæskeløsninger som er godkjent for varmevekslerdrift. Hvis systemet ikke er beskyttet av en frostvæskeløsning og ikke vil bli brukt under fryseforhold, er drenering av kjøleren og utendørs rør obligatorisk. Skader på grunn av frost dekkes ikke av garantien.)

Strammingsrekkefølge for vannboks

Legend (Forklaring)

1. Sequence 1: 1 2 3 4 (Sekvens 1: 1 2 3 4)
   Sequence 2: 5 6 7 8 (Sekvens 2: 5 6 7 8)
   Sequence 3: 9 10 11 12 (Sekvens 3: 9 10 11 12)
2. Tightening torque (Tiltrekkingsmoment)
   Bolt size M16 - 171 - 210 Nm (Boltstørrelse M16 - 171 - 210 Nm)

Typisk hydraulisk koblingsskjema

Legend (Forklaring)

1. Control valve (Kontrollventil)
2. Air vent (Luftventil)
3. Flow switch (Strømningsbryter)
4. Flexible connection (Fleksibel tilkobling)
5. Heat exchanger (Varmeveksler)
6. Pressure tap (Trykkuttak)
7. Thermostat sleeve (Termostathylse)
8. Drain (Dren)
9. Buffer tank (Buffertank)
10. Filter
11. Expansion tank (Ekspansjonstank)
12. Fill valve (Fylleventil)

ELEKTRISKE EGENSKAPER

• 30HXC 080-190 og 30GX 082-182 har bare én strømbryter/isolator.
• 30HXC 200-375 og 30GX 207-358 har to strømbrytere/isolatorer.
• Koblingsboksen inneholder følgende som standard:
  • Startere og motorvernanordninger for hver kompressor og viftene
  • Kontrollkomponenter
• Tilkoblinger på stedet:
  Alle hovedtilkoblinger og elektrisk installasjon må utføres i samsvar med direktivene som gjelder for stedet.
• 30HXC og 30GX er designet for å lette overholdelse av disse direktivene. Konstruksjonen av det elektriske utstyret for 30HXC og 30GX tar hensyn til den europeiske standarden EN 60204-1 (sikkerhet for maskiner - elektrisk utstyr for maskiner - Del 1: generelle regler).

Standard EN 60204-1 er et godt middel for å svare på kravene i Maskindirektivet § 1.5.1. Den normative anbefalingen IEC 364 er generelt anerkjent som å oppfylle kravene i installasjonsforskriften.

Vedlegg B til standard EN 60204-1 kan brukes til å beskrive de elektriske egenskapene som maskinene opererer under.

30HXC

1. Driftsforholdene for en standard 30HXC er beskrevet nedenfor:
   • Miljøforhold⁽¹⁾. Miljøklassifiseringen er beskrevet i standard IEC 364 § 3:
     • Omgivelsestemperaturområde: + 6°C til + 40°C, klassifisering AA4
     • Fuktighetsområde (ikke-kondenserende)
       50% RF ved 40°C
       90% RF ved 20°C
     • Høyde - 2000 m⁽¹⁾
     • For innendørs installasjon
     • Tilstedeværelse av vann: klassifisering AD2⁽¹⁾ (mulighet for vanndråper)
     • Tilstedeværelse av faste stoffer: klassifisering AE2⁽¹⁾ (tilstedeværelse av ubetydelige partikler)
     • Tilstedeværelse av korrosiver og forurensninger, klassifisering AF1 (ubetydelig)
     • Vibrasjon, støt: klassifisering AG2, AH2 Kompetanse til personell: klassifisering BA4⁽¹⁾ (personell kvalifisert i samsvar med IEC 364).

⁽¹⁾ Beskyttelsesstandarden som kreves med hensyn til denne klassifiseringen er IP21B (i samsvar med referansedokumentet IEC 529). Alle 30HXC har en beskyttelsesstandard på IP23C og oppfyller derfor dette beskyttelseskravet.

30GX

2. Driftsforholdene for 30GX er beskrevet nedenfor:
   • Miljøforhold⁽²⁾. Miljøklassifiseringen er beskrevet i standard EN 60721:
     • For utendørs installasjon⁽²⁾
     • Omgivelsestemperaturområde: - 18°C til + 46°C, klassifisering 4K3⁽²⁾
     • Høyde 2000 m⁽²⁾
     • Tilstedeværelse av faste stoffer: klassifisering 4S2 (tilstedeværelse av ubetydelige partikler)
     • Tilstedeværelse av korrosiver og forurensninger, klassifisering 4C2 (ubetydelig)
     • Vibrasjon, støt: klassifisering 4M2

Kompetanse til personell: klassifisering BA4(2) (personell kvalifisert i samsvar med IEC 364).

⁽²⁾ Beskyttelsesstandarden som kreves med hensyn til denne klassifiseringen er IP43BW (i samsvar med referansedokumentet IEC 529). Alle 30GX har en beskyttelsesstandard på IP45CW og oppfyller derfor dette beskyttelseskravet.

30HXC/GX

3. Svingning i strømforsyningsfrekvens: ± 2 Hz
4. Overstrømsbeskyttelse for strømforsyningslederne leveres ikke med enheten.
5. Den fabrikkmonterte strømbryteren/isolatoren er en type "a"-isolator. (EN60204-1 § 5.3.2).

MERK: Hvis spesielle aspekter ved en installasjon krever andre egenskaper enn de som er oppført ovenfor (eller egenskaper som ikke er nevnt her), kontakt din Carrier-representant.

Strømforsyning

Strømforsyningen må være i samsvar med spesifikasjonen på kjølerens typeskilt. Forsyningsspenningen må være innenfor området som er spesifisert i den elektriske datatabellen.
For tilkoblinger, se koblingsskjemaene.

Drift av kjøleren med feil forsyningsspenning eller overdreven faseubalanse utgjør misbruk som vil ugyldiggjøre Carrier-garantien. Hvis faseubalansen overstiger 2 % for spenning eller 10 % for strøm, kontakt ditt lokale elektrisitetsforsyningsselskap umiddelbart og sørg for at kjøleren ikke slås på før korrigerende tiltak er iverksatt.

Spenning faseubalanse (%):

100 x maks. avvik fra gjennomsnittlig spenning
Gjennomsnittlig spenning

Eksempel:

På en 400 V - 3 ph - 50 Hz forsyning ble de individuelle fasespenningene målt til å være:

AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V

Beregn maksimalt avvik fra gjennomsnittet på 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6

Maksimalt avvik fra gjennomsnittet er 6 V. Det største prosentvise avviket er:

100 x 6/400 = 1,5 %

Dette er mindre enn de tillatte 2 % og er derfor akseptabelt.

ANBEFALTE KABELTVERRSNITT

Kabeldimensjonering er installatørens ansvar og avhenger av egenskapene og forskriftene som gjelder for hvert installasjonssted. Følgende skal kun brukes som en veiledning, og gjør ikke Carrier ansvarlig på noen måte. Etter at kabeldimensjoneringen er fullført, ved hjelp av den sertifiserte dimensjonstegningen, må installatøren sikre enkel tilkobling og definere eventuelle nødvendige modifikasjoner på stedet.

Tilkoblingene som standard leveres for de feltleverte strømtilførsel kablene til den generelle frakoblings-/isolatorbryteren, er beregnet for antall og type ledninger som er oppført i tabellen nedenfor.

Beregningene er basert på maskinens maksimale strøm (se elektriske datatabeller).

For designet brukes følgende standardiserte installasjonsmetoder, i samsvar med IEC 364, tabell 52C:

• For 30HX-enheter installert inne i bygningen: Nr. 13: perforert horisontal kabelkanal, og nr. 41: lukket kanal.
• For 30GX-enheter installert utenfor bygningen: Nr. 17: hengende luftledninger, og nr. 61: nedgravd kanal med en reduksjonskoeffisient på 20.

Beregningen er basert på PVC- eller XLPE-isolerte kabler med kobber- eller aluminiumkjerne. Maksimal temperatur er 40 °C for 30HX-enheter og 46 °C for 30GX-enheter.

Den gitte ledningslengden begrenser spenningsfallet til < 5 %.

Før du kobler til hovedstrømkablene (L1 - L2 - L3) på koblingsblokken, er det viktig å kontrollere riktig rekkefølge på de 3 fasene før du fortsetter med tilkoblingen på koblingsblokken eller hovedbryteren/isolatoren.

Feltkontrollkabling

Se Controls IOM og det sertifiserte koblingsskjemaet som følger med enheten for feltkontrollkabling av følgende funksjoner:

• Fordamperpumpeforrigling (obligatorisk)
• Fjernstyrt på/av-bryter
• Kondensatorstrømningsbryter (feltlevert, kun 30HXC)
• Fjernstyrt varme/kjøle-bryter
• Ekstern bryter 1 for behovsbegrensning
• Fjernstyrt dobbelt settpunkt
• Alarmeringsrapport per krets
• Styring av fordamperpumpe
• Styring av kondensatorpumpe (kun 30HXC)
• Fjernstyrt tilbakestilling av settpunkt eller tilbakestilling av utetemperatursensor (0-10 V)

Anbefalte ledningsseksjoner for enheter med høye kondenseringstemperaturer (400 V - 3 ph - 50 Hz)

VIKTIGE SYSTEMKOMPONENTER OG DRIFTSDATA

Girskruekompressor

• 30HXC og 30GX enheter bruker 06N girskruekompressorer
• 06NA brukes på 30GX (luftkjølt kondenseringsapplikasjon)
• 06NW brukes på 30HXC (vannkjølt kondenseringsapplikasjon)
• Nominelle kapasiteter varierer fra 39 til 80 tonn. Økonomiserte eller ikke-økonomiserte modeller brukes avhengig av 30HXC og 30GX enhetsstørrelse.

Olje Filter

06N skruekompressoren har et oljefilter integrert i kompressorhuset. Dette filteret kan byttes ut i felt.

Kjølemiddel

06N skruekompressoren er spesielt designet for å brukes i kun R134 a system.

Smøremiddel

06N skruekompressoren er godkjent for bruk med følgende smøremiddel.
CARRIER MATERIAL SPEC PP 47-32

Oljetilførselsmagnetventil

En oljetilførselsmagnetventil er standard på kompressoren for å isolere kompressoren fra oljestrøm når kompressoren ikke er i drift.
Olje-magnetventilen kan byttes ut i felt.

Suge- og økonomiseringsskjermer

For å øke påliteligheten til kompressoren, er en skjerm innlemmet som en standardfunksjon i suge- og økonomiseringsinnløpene til kompressoren.

Avlastningssystem

06N skruekompressoren har et avlastningssystem som er standard på alle kompressorer. Dette avlastningssystemet består av to trinn med avlastning som reduserer kompressorkapasiteten ved å omdirigere delvis komprimert gass tilbake til suging.

Fordamper

30HXC og 30GX kjølere bruker en oversvømmet fordamper. Vannet sirkulerer i rørene og kjølemediet er på utsiden i skallet. Ett kar brukes til å betjene begge kjølemediekretsene. Det er en senterrørplate som skiller de to kjølemediekretsene. Rørene er 3/4" diameter kobber med en forbedret overflate innvendig og utvendig. Det er bare én vannkrets, og avhengig av størrelsen på kjøleren, kan det være to eller tre vannpasseringer. En kjøligere væskenivåsensor gir optimalisert strømningskontroll.
På toppen av kjøleren er de to sugerørene, ett i hver krets. Hver har en flens sveiset til den, og kompressoren monteres på flensen.

Kondensator og oljeutskiller (30HXC)

30HXC kjøler bruker et kar som er en kombinasjon av kondensator og oljeutskiller. Den er montert under kjøleren. Utløpsgass forlater kompressoren og strømmer gjennom en ekstern lyddemper til oljeutskilleren, som er den øvre delen av karet. Den kommer inn på toppen av separatoren hvor olje fjernes, og strømmer deretter til den nedre delen av karet, hvor gass kondenseres og underkjøles. Ett kar brukes til å betjene begge kjølemediekretsene. Det er en senterrørplate som skiller de to kjølemediekretsene. Rørene er 3/4" eller 1" diameter kobber med forbedret overflate innvendig og utvendig. Det er bare én vannkrets med to vannpasseringer.

Oljeutskiller (30GX)

I de luftkjølte enhetene er oljeutskilleren et trykkbeholder som er montert under de ytre vertikale kondensatorspolene. Utløpsgass kommer inn på toppen av separatoren hvor mye av oljen skilles og dreneres til bunnen. Gassen strømmer deretter gjennom en trådnettskjerm hvor den gjenværende oljen skilles og dreneres til bunnen.

Elektronisk ekspansjonsanordning (Electronic Expansion Device (EXD))

Mikroprosessoren styrer EXD gjennom EXV-kontrollmodulen. EXD vil enten være en EXV eller en Economizer. Inne i begge disse enhetene er det en lineær aktuator-trinnmotor. Høytrykks flytende kjølemiddel kommer inn i ventilen gjennom bunnen. En serie kalibrerte spor er plassert inne i åpningsenheten. Når kjølemediet passerer gjennom åpningen, faller trykket og kjølemediet endres til en 2-fase tilstand (væske og damp). For å kontrollere kjølemiddelstrømmen for forskjellige driftsforhold, beveger hylsen seg opp og ned over åpningen, og endrer dermed det effektive strømningsarealet til ekspansjonsanordningen. Hylsen beveges av en lineær trinnmotor. Trinnmotoren beveger seg i trinn og styres direkte av prosessormodulen. Når trinnmotoren roterer, overføres bevegelsen til lineær bevegelse av ledeskruen. Gjennom trinnmotoren og ledeskruene oppnås 1500 diskrete trinn med bevegelse. Det store antallet trinn og lange slaglengden resulterer i svært nøyaktig kontroll av kjølemiddelstrømmen. Hver krets har en væskenivåsensor montert vertikalt inn i toppen av kjølerskallet. Nivåsensoren består av en liten elektrisk motstandsvarmer og tre termistorer koblet i serie plassert i forskjellige høyder inne i brønnens kropp. Varmeren er designet slik at termistorene vil lese omtrent 93,3 °C i tørr luft. Når kjølemiddelnivået stiger i kjøleren, vil motstanden til den nærmeste termistoren(e) endres kraftig. Denne store motstandsforskjellen gjør at kontrollen nøyaktig kan opprettholde et spesifisert nivå. Nivåsensoren overvåker kjølemiddelvæskenivået i kjøleren og sender denne informasjonen til PSIO-1. Ved første oppstart er EXV-posisjonen null. Etter det holder mikroprosessoren nøyaktig oversikt over ventilposisjonen for å bruke denne informasjonen som inngang for de andre kontrollfunksjonene. Den gjør dette ved å initialisere EXV-ene ved oppstart. Prosessoren sender ut nok lukkepulser til ventilen for å flytte den fra helt åpen til helt lukket, og tilbakestiller deretter posisjonstelleren til null. Fra dette punktet og fremover, frem til initialiseringen, teller prosessoren det totale antallet åpne og lukkede trinn den har sendt til hver ventil.

Economizer

Economizere er installert på 30HXC 190, 285 og 375 og 30GX 182, 267 og 358.
Economizeren forbedrer både kjølerkapasiteten og effektiviteten, samt gir kjøling av kompressormotoren. Inne i economizeren er både en lineær EXV-trinnmotor og en flottørventil. EXV styres av PIC for å opprettholde ønsket væskenivå i kjøleren (som gjøres for NonEconomized kjølere). Flottørventilen opprettholder et væskenivå i bunnen av economizeren. Flytende kjølemiddel tilføres fra kondensatoren til bunnen av economizeren. Når kjølemediet passerer gjennom EXV, reduseres trykket til et mellomnivå på omtrent 500 kPa. Dette trykket opprettholdes inne i economizerskallet. Deretter strømmer kjølemediet gjennom flottørventilen, trykket reduseres ytterligere til litt over trykket i kjøleren. Økningen i ytelse realiseres når noe av kjølemediet som passerer gjennom EXV blinker til damp, og underkjøler ytterligere væsken som holdes i bunnen av economizeren. Denne økningen i underkjøling gir ekstra kapasitet. Siden det ikke kreves ekstra strøm for å oppnå dette, forbedres også maskinens effektivitet. Dampen som blinker vil stige til economizeren hvor den passerer til kompressoren og brukes etter behov for å gi motorkjøling. Etter å ha passert over motorviklingene, går kjølemediet tilbake i syklusen ved en mellomport i kompresjonssyklusen.

Oljepumper

30GX/HXC skruekjølere bruker en eksternt montert forsmørende oljepumpe per krets. Denne pumpen drives som en del av oppstartssekvensen.

MERK:
Driftstemperaturen til spolen kan nå 80 °C. Under visse midlertidige forhold (spesielt under oppstart ved lav utetemperatur eller lav kondensatorsløyfetemperatur) kan oljepumpen reaktiveres.

På 30GX-enheter er pumpene montert på basesskinnene på oljeutskillersiden av enheten. Pumpene er montert på en brakett på kondensatorene til 30HXC-enheter. Når en krets kreves å starte, vil kontrollene aktivere oljepumpen først slik at kompressoren starter med riktig smøring. Hvis pumpen har bygget opp tilstrekkelig oljetrykk, vil kompressoren få lov til å starte. Når kompressoren har startet, vil oljepumpen slås av. Hvis pumpen ikke var i stand til å bygge opp nok oljetrykk, vil kontrollen generere en alarm.

Motorkjøleventiler

Kompressormotorviklingstemperaturer styres til det optimale settpunktet. Kontrollen oppnår dette ved å sykle motorkjøle-magnetventilen for å tillate at flytende kjølemiddel strømmer over motorviklingene etter behov. På enheter utstyrt med economizere, forlater flashgass toppen av economizeren og strømmer kontinuerlig til motorviklingene. Alt kjølemiddel som brukes til motorkjøling går tilbake til rotorene gjennom en port som ligger midtveis langs kompresjonssyklusen og komprimeres til utløpstrykk.

Sensorer

Enhetene bruker termistorer (inkludert to motortemperaturtermistorer) og to nivåtermistorer og trykktransdusere for å overvåke og kontrollere systemdriften.

Termistorer

Fordamper som forlater væske

Denne temperaturen brukes til å måle temperaturen på væsken som forlater fordamperen (vann eller saltlake). Temperaturen brukes til å kontrollere temperaturen på væsken som forlater og for å beskytte mot frysing av kjøleren. Den er plassert i fordampervæskedysen.

Fordamper som kommer inn i væske

Denne sensoren brukes til å måle temperaturen på væsken som kommer inn i fordamperen. Den er plassert i den inngående fordamperdysen. Den brukes til å gi automatisk temperaturkompensasjon for temperaturkontrollen for væsken som forlater med inngående væskekompensasjon.

Utløpsgasstemperatur (kretser A & B)

Denne sensoren brukes til å måle utløpsgasstemperaturen og kontrollere utløpstemperaturens overoppheting. Den er plassert på utløpsrøret til hver krets (30HXC) eller på toppen av oljeutskilleren (30GX).

MERK: Det er ingen termostathylse.

Motortemperatur

Kompressorbeskyttelsesmodulen (Compressor Protection Module (CPM)) overvåker motortemperaturen. Termistorklemmer er plassert i kompressorkoblingsboksen.

Fordamper væskenivå (kretser A & B)

Fordamper væskenivåtermistor brukes til å gi optimalisert strømningskontroll i fordamperen. Den er installert i toppen av fordamperen.

Kondensator som kommer inn i væske (30HXC)

Denne sensoren brukes til å måle temperaturen på væsken som kommer inn i de vannkjølte kondensatorene. Den er plassert i den felles væskeledningen som kommer inn i kondensatorene (feltinstallert). På varmemaskiner brukes den av kapasitetskontrollrutinen. På vannkjølte kondensatorer brukes den bare til overvåking av kondensatorvæsketemperaturen.

Kondensator som forlater væske (valgfritt på 30HXC)

Denne sensoren brukes til å måle temperaturen på væsken som forlater de vannkjølte kondensatorene. Den er plassert i den felles væskeledningen som forlater kondensatorene (feltinstallert). På varmemaskiner brukes den av kapasitetskontrollrutinen. På vannkjølte kondensatorer brukes den bare til overvåking av kondensatorvæsketemperaturen.

30GX viftearrangement

GX082/102

GX112/132

GX152/162

GX182

GX207/227

GX247/267

GX298

GX328/358

VEDLIKEHOLD

Fylling av kjølemiddel - tilføring av fylling

Disse enhetene er kun designet for bruk med R-134a.
IKKE BRUK NOE ANNET kjølemiddel i disse enhetene.

Når du tilfører eller fjerner fylling, sirkuler vann gjennom kondensatoren (HX) og kjøleren til enhver tid for å forhindre frysing. Fryseskader anses som misbruk og kan ugyldiggjøre Carrier-garantien.

IKKE OVERFYLL systemet. Overfylling resulterer i høyere utløpstrykk med høyere kjølevæskeforbruk, mulig kompressorskade og høyere strømforbruk.

Indikasjon på lav fylling på et 30HXC-system

MERK
For å sjekke for lav kjølemiddelfylling på en 30HXC, må flere faktorer vurderes. Et blinkende sikteglass for væskeledning er ikke nødvendigvis en indikasjon på utilstrekkelig fylling. Det er mange systemforhold der et blinkende sikteglass oppstår under normal drift. 30HXC-måleenheten er designet for å fungere korrekt under disse forholdene.

1. Sørg for at kretsen kjører med full belastning. For å sjekke om krets A er fullastet, følg prosedyren beskrevet i kontrollmanualen.
2. Det kan være nødvendig å bruke den manuelle kontrollfunksjonen for å tvinge kretsen til en fullastet tilstand. Hvis dette er tilfelle, se instruksjonene for bruk av den manuelle kontrollfunksjonen i kontrollmanualen.
3. Når kretsen kjører med full belastning, kontroller at temperaturen på væsken som forlater kjøleren er i området 6 °C ± 1,5.
4. Under disse forholdene, observer kjølemiddelet i sikteglasset for væskeledningen. Hvis det er et klart sikteglass, og ingen tegn til blinking, er kretsen tilstrekkelig fylt. Hopp over de resterende trinnene.
5. Hvis kjølemiddelet ser ut til å blinke, er kretsen sannsynligvis lav på fylling. Bekreft dette ved å sjekke EXV-posisjonen (se Controls IOM).
6. Hvis åpningsposisjonen til EXD er større enn 60 %, og hvis sikteglasset for væskeledningen blinker, er kretsen lav på fylling. Følg prosedyren for å tilføre fylling.

For å tilføre fylling til 30HXC-systemene

1. Sørg for at enheten kjører med full belastning, og at temperaturen på væsken som forlater kjøleren er i området 5,6 7,8 °C.
2. Under disse driftsforholdene, sjekk sikteglasset for væskeledningen. Hvis det er et klart sikteglass, har enheten tilstrekkelig fylling. Hvis sikteglasset blinker, sjekk EXD Percent Open (EXD prosent åpen). Hvis dette er større enn 60 %, begynn å tilføre fylling.

MERK
Et blinkende sikteglass for væskeledningen ved andre driftsforhold enn de som er nevnt ovenfor, er ikke nødvendigvis en indikasjon på lav kjølemiddelfylling.

3. Tilfør 2,5 kg flytende fylling i fordamperen ved hjelp av ladeventilen som er plassert på toppen av fordamperen.
4. Observer EXD Percent Open (EXD prosent åpen)-verdien. EXD bør begynne å lukke seg når fylling tilføres. La enheten stabilisere seg. Hvis EXD Percent Open (EXD prosent åpen) forblir over 60 %, og det fortsatt er bobler i sikteglasset, tilfør ytterligere 2,5 kg flytende fylling.
5. La enheten stabilisere seg, og sjekk EXDPercent Open (EXD prosent åpen) igjen. Fortsett å tilføre 2,5 kg flytende kjølemiddelfylling om gangen, og la enheten stabilisere seg før du sjekker EXD-posisjonen.
6. Når EXD Percent Open (EXD prosent åpen) er i området 40 - 60 %, sjekk sikteglasset for væskeledningen. Tilfør sakte nok ekstra flytende fylling for å sikre et klart sikteglass. Dette bør gjøres sakte for å unngå overfylling av enheten.
7. Bekreft tilstrekkelig fylling ved å fortsette å kjøre med full belastning med 6 °C ± 1,5 fordamperens utløpsvæsketemperatur. Sjekk at kjølemiddelet ikke blinker i sikteglasset for væskeledningen. EXD Percent Open (EXD prosent åpen) bør være mellom 40 og 60 %. Kjølernivåindikatoren bør være i området 1,5 - 2,5.

Indikasjon på lav fylling på 30GX-systemer

1. Sørg for at kretsen kjører med full belastning og at kondenseringstemperaturen er 50 °C ± 1,5. For å sjekke om krets A er fullastet, følg prosedyren i Controls IOM.
2. Det kan være nødvendig å bruke den manuelle kontrollfunksjonen for å tvinge kretsen til en fullastet tilstand. Hvis dette er tilfelle, se instruksjonene for bruk av den manuelle kontrollfunksjonen (prosedyre i Controls IOM).
3. Når kretsen kjører med full belastning, kontroller at temperaturen på væsken som forlater kjøleren er i området 6 °C ± 1,5.
4. Mål lufttemperaturen som kommer inn i kondensatorspolene. Mål væsketemperaturen etter T-stykket der de to spolevæskeledningene møtes. Væsketemperaturen skal være 8,3 °C over lufttemperaturen som kommer inn i spolene. Hvis forskjellen er større enn dette og sikteglasset blinker, er kretsen uten fylling. Fortsett til trinn 5.
5. Tilfør 2,5 kg flytende fylling i kjøleren ved hjelp av ladeventilen som er plassert på toppen av kjøleren.
6. La systemet stabilisere seg og sjekk deretter væsketemperaturen på nytt. Gjenta trinn 5 etter behov, og la systemet stabilisere seg mellom hver fyllingstilførsel. Tilfør sakte fylling når sikteglasset begynner å klarne for å unngå overfylling.

Romtemperatur, utendørs lufttemperatur (valgfritt)

Disse temperaturene brukes til å måle temperaturen i rommet eller utendørs lufttemperatur henholdsvis for tilbakestillingskontroll basert på tilbakestillingsalternativer for utendørs luft eller romtemperatur.

Trykktransdusere

Utløpstrykk (kretser A og B)

Denne inngangen brukes til å måle høytrykksiden av hver krets i enheten.
Den brukes til å gi trykket for å erstatte utløpstrykkmåleren og for å kontrollere hodetrykket.

Sugetrykk (kretser A og B)

Denne inngangen brukes til å måle trykket på lavtrykksiden av enheten. Den brukes til å gi trykket for å erstatte sugetrykkmåleren.

Oljetrykk (hver kompressor)

Denne inngangen brukes til å måle oljetrykket til hver kompressor i enheten. Den er plassert på oljetrykksporten til hver kompressor.

Økonomisertrykk (kretser A og B)

Denne inngangen brukes til å overvåke oljetrykkdifferensialen som tilføres kompressoren.

Oljefylling - lav oljepåfylling

Tilførsel av oljefylling til 30HX/GX-systemer

1. Hvis 30HXC/GX-enheten slår seg av gjentatte ganger på grunn av lavt oljenivå, kan dette være en indikasjon på utilstrekkelig oljefylling. Det kan også bety at olje er i ferd med å bli gjenvunnet fra lavtrykksiden av systemet.
2. Begynn med å kjøre enheten med full belastning i en og en halv time.
3. Etter å ha kjørt i 1-1/2 time, la enheten starte på nytt og kjøre normalt. Hvis alarmene for lavt oljenivå vedvarer, har enheten lav oljefylling. Tilfør olje til oljeutskilleren ved hjelp av oljefyllingsventilen nederst på kondensatoren (30HXC) eller nederst på oljeutskilleren (30GX).

IKKE tilfør olje på noe annet sted, da feil enhetsdrift kan oppstå.

4. Sørg for at enheten ikke kjører når du tilfører olje, da dette vil gjøre oljefyllingsprosessen enklere. Fordi systemet er under trykk selv når enheten ikke kjører, vil det være nødvendig å bruke en passende pumpe (hånd- eller elektrisk pumpe) for å tilføre olje til systemet.
5. Bruk en passende pumpe og tilfør 2 liter Polyolester-olje til systemet (CARRIER SPEC: PP47-32). Sørg for at sikkerhetsbryteren for oljenivå IKKE er overstyrt, og la enheten starte på nytt og kjøre normalt.
6. Hvis problemer med lavt oljenivå vedvarer, tilfør ytterligere 1 eller 2 liter olje. Hvis det er nødvendig å tilføre mer enn 4 liter olje til systemet, kontakt din Carrier-distributørs serviceavdeling.

Når du overfører kjølemiddelfyllingen til en lagringsenhet, kan olje bli ført med når enheten ikke er i drift. Gjenbruk først av alt mengden kjølemiddel som er overført. Etter å ha tappet oljen, fyll bare på mengden som er tappet (en overdreven oljefylling kan svekke korrekt enhetsdrift).

Bytte av integrert oljefilter

Et integrert oljefilter i 06N-skruekompressoren er spesifisert for å gi et høyt filtreringsnivå (3 µ) som kreves for lang levetid for lagrene. Siden systemrenslighet er kritisk for pålitelig systemdrift, er det også et forfilter (7 µ) i oljeledningen ved utløpet av oljeutskilleren.

Reservedelsnummeret for det integrerte oljefilterelementet er:

Carrier-delenummer (inkludert filter og O-ring): 06NA 660016S

Filterbytteplan

Filteret bør kontrolleres etter de første 500 driftstimene, og deretter hver 2000. time. Filteret bør skiftes ut når trykkdifferansen over filteret overstiger 2,1 bar.

Trykkfallet over filteret kan bestemmes ved å måle trykket ved filterserviceporten og oljetrykksporten. Forskjellen i disse to trykkene vil være trykkfallet over filteret, tilbakeslagsventilen og magnetventilen. Trykkfallet over tilbakeslagsventilen og magnetventilen er omtrent 0,4 bar, som bør trekkes fra de to oljetrykksmålingene for å gi oljefilterets trykkfall. Oljefilterets trykkfall bør kontrolleres etter enhver anledning der kompressoren er slått av på grunn av en sikkerhet for lavt oljetrykk.

Filterbytteprosedyre

1. Følgende trinn beskriver riktig metode for å bytte det integrerte oljefilteret.
2. Slå av og lås kompressoren.
3. Tving manuelt driften av oljemagnetventilen for å trykke den interne ventilklaffen på setet.
4. Lukk oljefilterets serviceventil. Slipp trykket fra filterhulrommet gjennom filterets serviceport.
5. Fjern oljefilterpluggen. Fjern det gamle oljefilteret.
6. Før du installerer det nye oljefilteret, "smør" o-ringen med olje. Installer filteret og sett tilbake pluggen.
   Før du lukker smøreoljesystemet, benytt anledningen til å bytte ut forfilteret også.
7. Når du er ferdig, evakuer filterhulrommet gjennom filterets serviceport. Åpne filterets serviceventil. Fjern eventuelle kompressorlåseanordninger, kompressoren er klar til å gå tilbake til drift.

Kompressorutskifting

Kompressorrotasjonskontroll

Korrekt kompressorrotasjon er en av de viktigste applikasjonshensynene. Omvendt rotasjon, selv for en svært kort periode, skader kompressoren.

Beskyttelsessystemet for omvendt rotasjon må være i stand til å bestemme rotasjonsretningen og stoppe kompressoren innen 300 millisekunder. Omvendt rotasjon er mest sannsynlig å oppstå når ledningene til kompressorklemmene forstyrres.

For å minimere muligheten for omvendt rotasjon, må følgende prosedyre brukes. Koble strømkablene til kompressorklemmepinnen slik de opprinnelig var koblet.

For utskifting av kompressoren er en lavtrykksbryter inkludert i kompressoren. Denne lavtrykksbryteren bør midlertidig installeres som en hard sikkerhet på høytrykksdelen av kompressoren. Hensikten med denne bryteren er å beskytte kompressoren mot eventuelle ledningsfeil ved kompressorklemmepinnen. Den elektriske kontakten til bryteren vil bli koblet i serie med høytrykksbryteren. Bryteren vil forbli på plass til kompressoren er startet og rotasjonsretningen er bekreftet; på dette tidspunktet vil bryteren bli fjernet.

Bryteren som er valgt for å oppdage omvendt rotasjon er Carrier-delenummer HK01CB001. Den er tilgjengelig som en del av "Kompressorinstallasjonspakken" (delenummer 06NA 660 013). Denne bryteren åpner kontaktene når trykket faller under 50 mm vakuum. Bryteren er en manuell tilbakestillingstype som kan tilbakestilles etter at trykket igjen har steget over 70 kPa. Det er kritisk at bryteren er en manuell tilbakestillingstype for å forhindre at kompressoren kortslutter i omvendt retning.

FEILSØKING

Følg trinnene nedenfor for å diagnostisere og korrigere EXD/økonomiseringsproblemer.

På 30HXC/GX-enheter med økonomiseringsenheter, kontroller at ventilen for boblerøret (bunnen av økonomiseringsenheten) er åpen. Sjekk EXD-motordriften først (se prosedyren i Controls IOM). Du skal kunne kjenne at aktuatoren beveger seg ved å plassere hånden på EXD- eller økonomiseringsenhetens kropp (aktuatoren er plassert omtrent halvveis til to tredjedeler opp fra bunnen av økonomiseringsenhetens skall). Du skal kjenne et hardt bankelyd fra aktuatoren når den når toppen av slaget (kan høres hvis omgivelsene er relativt stille). Aktuatoren skal banke når den når bunnen av slaget. Hvis det antas at ventilen ikke fungerer som den skal, kontakt din Carrier-serviceavdeling for ytterligere kontroller av:

• utgangssignaler på EXD-modulen
• ledningsforbindelser (kontinuitet og tett forbindelse ved alle pinnklemmer)
• motstand i EXD-motorviklingene.