Carrier 30HXC/30GX skruekompressormanual

INTRODUKSJON

Før oppstart av 30HXC og 30GX-enheten, bør de som er involvert i oppstart, drift og vedlikehold være grundig kjent med disse instruksjonene og annen nødvendig jobbdata. Denne boken gir en oversikt slik at du kan bli kjent med kontrollsystemet før du utfører oppstartsprosedyrer. Prosedyrene i denne håndboken er ordnet i den rekkefølgen som kreves for riktig oppstart og drift av maskinen.

SIKKERHETSFORANSTALTNINGER

30HXC og 30GX væskekjølere er designet for å gi sikker og pålitelig service når de brukes innenfor designspesifikasjonene. Når du bruker dette utstyret, bruk godt skjønn og sikkerhetsforanstaltninger for å unngå skade på utstyr og eiendom eller personskade.

Sørg for at du forstår og følger prosedyrene og sikkerhetsforanstaltningene i maskininstruksjonene samt de som er oppført i denne veiledningen.

IKKE LUFT utløpsventiler for kjølemiddel i en bygning. Utløpet fra sikkerhetsventilen må luftes utendørs. Akkumulering av kjølemiddel i et lukket rom kan fortrenge oksygen og forårsake kvelning eller eksplosjoner.
SØRG FOR tilstrekkelig ventilasjon, spesielt for lukkede rom og rom med lav takhøyde. Innånding av høye konsentrasjoner av damp er skadelig og kan forårsake hjerteuregelmessigheter, bevisstløshet eller død. Damp er tyngre enn luft og reduserer mengden oksygen som er tilgjengelig for å puste. Produktet forårsaker irritasjon i øyne og hud. Dekomponeringsprodukter er farlige.
IKKE BRUK OKSYGEN til å rense ledninger eller til å trykksette en maskin for noe formål. Oksygengass reagerer voldsomt med olje, fett og andre vanlige stoffer.
OVERSKRID ALDRI spesifiserte testtrykk, VERIFISER det tillatte testtrykket ved å sjekke instruksjonslitteraturen og designtrykkene på utstyrets typeskilt.
IKKE BRUK luft til lekkasjetesting. Bruk kun kjølemiddel eller tørr nitrogen.
IKKE STENG AV noen sikkerhetsanordning.
FORSIKRE DEG OM at alle trykkavlastningsanordninger er riktig installert før du bruker en maskin.

IKKE SVEIS ELLER FLAMMEKJÆR noen kjølemiddelledning eller beholder før alt kjølemiddel (væske og damp) er fjernet fra kjøleren. Spor av damp bør fortrenges med tørr luftnitrogen, og arbeidsområdet bør være godt ventilert. Kjølemiddel i kontakt med åpen flamme produserer giftige gasser.
IKKE arbeid på spenningssatt utstyr med mindre du er en dyktig elektriker.
IKKE ARBEID PÅ elektriske komponenter, inkludert kontrollpaneler, brytere, releer osv., før du er sikker på at ALL STRØM ER SLÅTT AV og restspenning kan lekke fra kondensatorer eller solid state-komponenter.
LÅS ÅPNE OG MERK elektriske kretser under service. HVIS ARBEIDET AVBRYTES, sjekk at alle kretser er spenningsløse før du gjenopptar arbeidet.
IKKE HEVERT kjølemiddel.
UNNGÅ Å SØLE flytende kjølemiddel på huden eller få det i øynene. BRUK VERNEBRILLER. Vask søl fra huden med såpe og vann. Hvis flytende kjølemiddel kommer i øynene,
SKYL ØYEBUNNELIG MED VANN og kontakt lege.
BRUK ALDRI åpen flamme eller levende damp på kjølemiddelbeholder. Farlig overtrykk kan oppstå. Hvis det er nødvendig å varme opp kjølemiddel, bruk kun varmt vann.
IKKE GJENBRUK engangs (ikke-returnerbare) sylindere eller forsøk å fylle dem på nytt. Det er FARLIG OG ULOVLIG. Når sylindere er tømt, evakuer gjenværende gasstrykk, løsne kragen og skru av og kast ventilspindelen. IKKE BRENN.
SJEKK KJØLEMIDDELTYPEN før du tilsetter kjølemiddel til maskinen. Innføring av feil kjølemiddel kan forårsake skade eller funksjonsfeil på denne maskinen.
IKKE FORSØK Å FJERNE beslag, komponenter osv. mens maskinen er under trykk eller mens maskinen går. Sørg for at trykket er på 0 kPa før du bryter kjølemiddeltilkoblingen.
INSPISER ALLE sikkerhetsanordninger NØYE, MINST EN GANG I ÅRET. Hvis maskinen opererer i en korrosiv atmosfære, inspiser anordningene oftere.
IKKE FORSØK Å REPARERE ELLER REKONDITIONERE noen sikkerhetsanordning når korrosjon eller oppbygging av fremmed materiale (rust, smuss, belegg osv.) finnes i ventilhuset eller mekanismen. Bytt ut anordningen.
IKKE installer sikkerhetsanordninger i serie eller baklengs.

IKKE TRÅKK på kjølemiddelledninger. Ødelagte ledninger kan piske rundt og frigjøre kjølemiddel, og forårsake personskade.
IKKE klatre over en maskin. Bruk plattform eller stillas.
BRUK MEKANISK UTSTYR (kran, heise osv.) til å løfte eller flytte tunge komponenter. Selv om komponentene er lette, bruk mekanisk utstyr når det er fare for å skli eller miste balansen.
VÆR OPPMERKSOM på at visse automatiske startarrangementer KAN KOBLE INN TÅRNVIFTE ELLER PUMPER. Åpne koblingen foran tårnviftene eller pumpene.
BRUK kun reparasjons- eller reservedeler som oppfyller kodekravene til det originale utstyret.
IKKE LUFT ELLER TØM vannkasser som inneholder industrielle saltlake uten tillatelse fra et kompetent organ.
IKKE LØSNE vannkassebolter før vannkassen er fullstendig tømt.
IKKE LØSNE en pakkboksmutter før du sjekker at mutteren har et positivt gjengeinngrep.
INSPISER MED JEVNE MELLOMROM alle ventiler, beslag og rørledninger for korrosjon, rust, lekkasjer eller skader.
SØRG FOR EN DRENERINGSTILKOBLING i utløpsledningen nær hver trykkavlastningsanordning for å forhindre oppbygging av kondensat eller regnvann.

DIMENSJONER, KLARINGER, VEKTFORDELING

30HXC 080-190

30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110

1. Fordamper
2. Kondensator
3. Klaringer som kreves for drift og vedlikehold
4. Klaringer som kreves for fjerning av varmevekslerrør. Klaring D og E kan være enten på venstre eller høyre side.

Vanninntak

Vannutløp

Strømforsyning

kg: total driftsvekt

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC080 30HXC090 30HXC100	2705	950	1850	2360	1000	2447 2462 2504
30HXC110	2705	950	1900	2360	1000	2650
30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	3535	950	1875	3220	1000	2846 2861 2956 2971
30HXC175 30HXC190	3550	950	2000	3220	1000	3283 3438

MERK: Se de sertifiserte dimensjonstegningene som følger med enheten når du designer en installasjon.

30HXC 200-375

1. Fordamper
2. Kondensator
3. Klaringer som kreves for drift og vedlikehold
4. Klaringer som kreves for fjerning av varmevekslerrør. Klaring D og E kan være enten på venstre eller høyre side.

Vanninntak

Vannutløp

Strømforsyning

kg: total driftsvekt

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC200	3975	980	2035	3620	1000	4090
30HXC230 30HXC260 30HXC285	3995	980	2116	3620	1000	4705 4815 4985
30HXC310 30HXC345 30HXC375	4490	980	2163	4120	1000	5760 5870 6105

MERK: Se de sertifiserte dimensjonstegningene som følger med enheten når du designer en installasjon.

30GX 082-182

30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182

1. Klaringer som kreves for drift og vedlikehold
2. Klaringer som kreves for fjerning av varmevekslerrør. Klaringer kan være enten på venstre eller høyre side.

Vanninntak

Vannutløp

Strømforsyning

Luftutløp - ikke hindre

kg: total driftsvekt

	A mm	B mm	kg
30GX082 30GX092 30GX102	2970	2215	3116 3157 3172
30GX112 30GX122 30GX132	3427	2045	3515 3531 3633
30GX152 30GX162	4342	2835	3920 3936
30GX182	5996	1820	4853

Installasjon av flere kjølere

Merknader:

1. Enheten må ha klaringer for luftstrøm som følger:
   Topp: ikke begrens på noen måte
2. Ved flere kjølere (opptil fire enheter) bør den respektive klaringen mellom dem økes fra 1830 til 2000 mm for kravet til sideplass.
3. Det kreves klaringer for fjerning av kjølerrør.

MERK: Se de sertifiserte dimensjonstegningene som følger med enheten når du designer en installasjon.

30GX 207-358

30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358

1. Klaringer som kreves for drift og vedlikehold
2. Klaringer som kreves for fjerning av varmevekslerrør. Klaringer kan være enten på venstre eller høyre side.

Vanninntak

Vannutløp

Strømforsyning

Luftutløp - ikke hindre

kg: total driftsvekt

	A mm	B mm	kg
30GX207 30GX227	5996	2895	5540 5570
30GX247 30GX267	6911	2470	6134 6365
30GX298	7826	2220	7354
30GX328 30GX358	8741	1250	7918 8124

Installasjon av flere kjølere

Merknader:

1. Enheten må ha klaringer for luftstrøm som følger:
   Topp: ikke begrens på noen måte
2. Ved flere kjølere (opptil fire enheter) bør den respektive klaringen mellom dem økes fra 1830 til 2000 mm for kravet til sideplass.
3. Det kreves klaringer for fjerning av kjølerrør.

MERK: Se de sertifiserte dimensjonstegningene som følger med enheten når du designer en installasjon.

FYSISKE DATA 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Netto kjølekapasitet	kW	292	321	352	389	426	464	514	550	607	663	716	822	918	996	1119	1222	1326
Driftsvekt	kg	2447	2462	2504	2650	2846	2861	2956	2971	3283	3438	4090	4705	4815	4985	5760	5870	6105
Kjølemiddel Krets A/B		HFC-134a
	kg	39/36	39/36	37/32	38/38	57/55	59/50	56/50	59/52	58/61	60/70	110/58	118/63	120/75	120/75	108/110	110/110	110/120
Olje Krets A/B		Polyolesterolje CARRIER SPEC: PP 47-32
	l	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	30/15	30/15	30/15	30/15	30/30	30/30	30/30
Kompressorer		Hermetisk twin-screw Power3
Circ. A, nom. størrelse per kompressor**		39	46	46	56	56	66	80	80	80	80+	66/56	80/56	80/80	80+/80+	80/66	80/80	80+/80+
Circ. B, nom. størrelse per kompressor**		39	39	46	46	56	56	56	66	80	80+	66	80	80	80+	80/66	80/80	80+/80+
Kontrolltype		PRO-DIALOG Plus control
Antall kapasitetstrinn		6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimumskapasitet	%	19	19	21	19	21	19	17	19	21	21	14	14	14	14	10	10	10
Fordamper		Shell and tube type, with internally finned copper tubes
Netto vannvolum	l	65	65	73	87	81	81	91	91	109	109	140	165	181	181	203	229	229
Vanntilkoblinger		Fabrikkmontert flatflens, som skal sveises på stedet
Innløp og utløp	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Drenering og utlufting (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Maks. driftstrykk på vannsiden	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Kondensatorer		Shell and tube type, with internally finned copper tubes
Netto vannvolum	l	58	58	58	58	92	92	110	110	132	132	162	208	208	208	251	251	251
Vanntilkoblinger		Fabrikkmontert flatflens, som skal sveises på stedet
Innløp og utløp	in.	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	6	6	8	8	8
Drenering og utlufting (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Maks. driftstrykk på vannsiden	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

* Standardiserte Eurovent-forhold: fordamperens innløps-/utløpsvanntemperaturer = 12 °C/7 °C, kondensatorens innløps-/utløpsvanntemperaturer = 30 °C/35 °C Netto kjølekapasitet: Brutto kjølekapasitet minus vannpumpevarmen mot det interne trykkfallet i fordamperen. ** Kompressorstørrelsen tilsvarer nominell kapasitet i tonn (1 tonn = 3,517 kW).

ELEKTRISKE DATA 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Strømkrets
Nominell strømforsyning*	V-ph-Hz	400-3-50
Spenningområde	V	360-440
Styrestrømforsyning		Styrestrømkretsen forsynes via fabrikkmontert transformator
Nominell effektinngang*	kW	59	67	74	83	88	99	112	123	135	146	156	179	201	219	245	274	298
Nominelt strømforbruk*	A	98	111	124	139	148	166	186	204	226	242	259	291	335	367	408	456	498
Maks. effektinngang**	kW	76	83	91	101	111	121	135	145	158	181	187	214	237	272	290	316	362
Krets A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	121	135	158	181	145	158	181
Krets B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	79	79	91	145	158	181
Cosinus phi, enhet ved full belastning		0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87
Maks. strømforbruk (Un - 10%)***	A	138	152	166	184	202	221	245	264	288	330	341	389	432	495	528	576	660
Krets A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	221	245	288	330	264	288	330
Krets B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	120	144	144	165	264	288	330
Maksimalt strømforbruk (Un)***	A	125	138	151	167	184	201	223	240	262	300	310	354	393	450	480	524	600
Krets A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	201	223	262	300	240	262	300
Krets B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	109	131	131	150	240	262	300
Maks. startstrøm, std. enhet (Un)****	A	172	197	209	235	252	283	318	335	357	420	806	938	977	1156	1064	1108	1306
Krets A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	697	807	846	1006	824	846	1006
Krets B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	605	715	715	856	824	846	1006
Maks. startstrøm/maks. strømforhold, enhet		1.37	1.42	1.39	1.41	1.37	1.41	1.43	1.40	1.36	1.40	2.60	2.65	2.49	2.57	2.22	2.12	2.18
Maks. startstrøm/maks. strømforhold, krets A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.62	3.23	3.35	3.43	3.23	3.35
Maks. startstrøm/maks. strømforhold, krets B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.55	5.46	5.46	5.71	3.43	3.23	3.35
Maks. startstrøm – redusert strømstart (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	601	643	682	760	769	813	910
Krets A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	492	512	551	610	529	551	610
Krets B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	330	370	370	385	529	551	610
Maks. startstrøm – red. strømstart/maks. strømforhold, enhet		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.94	1.82	1.74	1.69	1.60	1.55	1.52
Krets A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.45	2.30	2.10	2.03	2.20	2.10	2.03
Krets B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	3.03	2.83	2.83	2.57	2.20	2.10	2.03
Trefase kortslutningsholdekraft	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Krets A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Krets B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Kundens standby-kapasitet, enhet eller krets A, for tilkoblinger av fordampervannpumpe†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

* Standard Eurovent-forhold: Fordamper inngående/utgående vanntemperatur 12°C og 7°C. Kondensator inngående/utgående vanntemperatur 30°C/35°C.
** Effektinngang, kompressor, ved enhetens driftsgrenser (fordamper vann inngående/utgående temperatur = 15°C/10°C, kondensator inngående/utgående temperatur = 40°C/45°C) og en nominell spenning på 400 V (data gitt på enhetens typeskilt).
*** Maksimal enhets driftsstrøm ved maksimal enhets effektinngang.
**** Maksimal momentan startstrøm (maksimal driftsstrøm for den minste kompressoren(e) + låst rotorstrøm eller redusert startstrøm for den største kompressoren)
† Strøm- og effektinnganger er ikke inkludert i verdiene ovenfor.
N/A Ikke tilgjengelig

Kompressorer

Referanse	Størrelse	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NW2146S7N	39	48	69	344	109	125	-
06NW2174S7N	46	58	83	423	134	154	-
06NW2209S7N	56	71	101	506	160	260	350
06NW2250S7N	66	87	120	605	191	330	400
06NW2300S5N	80	104	144	715	226	370	420
06NW2300S5E	80+	111	165	856	270	385	460

Forklaring:

06NW	Kompressor for vannkjølte enheter
N	Ikke-økonomisert kompressor
E	Økonomisert kompressor
INOM	Gjennomsnittlig strømforbruk for kompressoren ved Eurovent-forhold
MHA	Må holde ampere (maksimal driftsstrøm) ved 360 V
LRA	Låst rotorstrøm med direkte start
LRA (Y)	Låst rotorstrøm ved redusert strøm (stjerne/delta-oppstartsmodus)
LRA (S) 1 cp.	Oppstart med redusert strøm med elektronisk starter (oppstartsvarighet maks. 3 sekunder) for én kompressor per krets
LRA (S) 2 cp.	Oppstart med redusert strøm med elektronisk starter (oppstartsvarighet maks. 3 sekunder) for to kompressorer per krets

ELEKTRISKE DATA FOR ENHETER MED HØYE KONDENSERINGSTEMPERATURER

30HXC 150 og 150A-alternativer

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Strømkrets
Nominell strømforsyning*	V-ph-Hz	400-3-50
Spenning	V	360-440
Styrekretsforsyning		Styrekretsen forsynes via fabrikkmontert transformator
Maks. effektinngang**	kW	104	117	131	145	159	174	194	211	230	263	271	310	345	395	422	460	526
Krets A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	195	230	263	211	230	263
Krets B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	96	115	115	132	211	230	263
Maks. strømtrekk (Un - 10%)***	A	190	215	240	265	290	320	355	385	420	480	495	564	630	720	770	840	960
Krets A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	320	355	420	480	385	420	480
Krets B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	210	210	240	385	420	480
Maksimalt strømtrekk (Un)***	A	173	195	218	241	264	291	323	350	382	436	450	514	573	655	700	764	873
Krets A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	291	323	382	436	350	382	436
Krets B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	159	191	191	218	350	382	436
Maks. startstrøm, std. enhet (Un)****	A	277	312	335	379	402	435	519	546	578	618	1251	1549	1608	1701	1735	1799	1920
Krets A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1092	1358	1417	1483	1385	1417	1483
Krets B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	960	1226	1226	1265	1385	1417	1483
Maks. startstrøm/maks. strømtrekksforhold, enhet		1.61	1.60	1.54	1.57	1.52	1.49	1.61	1.56	1.51	1.42	2.78	3.02	2.81	2.60	2.48	2.36	2.20
Maks. startstrøm/maks. strømtrekksforhold, krets A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.75	4.21	3.71	3.40	3.96	3.71	3.40
Maks. startstrøm/maks. strømtrekksforhold, krets B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6.03	6.42	6.42	5.80	3.96	3.71	3.40
Maks. startstrøm – redusert strømstart (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Trefaset kortslutningsholde strøm	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Krets A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Krets B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Kundens standby-kapasitet, enhet eller krets A, for tilkoblinger av fordampervannpumpe†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

** Effektinngang, kompressor, ved enhetens driftsgrenser (temperatur for vann inn/ut av fordamper = 15 °C/10 °C, temperatur for vann inn/ut av kondensator = 40 °C/45 °C) og en nominell spenning på 400 V (data angitt på enhetens typeskilt).
*** Maksimal driftsstrøm for enheten ved maksimal effektinngang for enheten.
**** Maksimal momentan startstrøm (maksimal driftsstrøm for den/de minste kompressoren(e) + låst rotorstrøm eller redusert startstrøm for den største kompressoren)
† Strøm- og effektinngang er ikke inkludert i verdiene ovenfor.
N/A Ikke tilgjengelig

30HXC 080-375-enhetene for høye kondenseringstemperaturer er direkte utledet fra standardmodellene. Anvendelsesområdet deres er det samme som for standardenhetene, men tillater drift ved kondensatortemperaturer opp til 63 °C. PRO-DIALOG-styringen tilbyr alle fordelene med standardenhetene, pluss styring av kondensatorens vanntemperatur.

Hovedendringene er:

• Bruk av 30GX-kompressorer
• Endring av elektriske komponenter for å fungere med kompressorer for høye kondenseringstemperaturer.
• Endring av varmevekslere for å oppfylle trykkodekravene (om nødvendig).

Alternativ 150

Disse enhetene er designet for tradisjonelle bruksområder for vannkjølte enheter, men for høyere kondensatorens vanntemperatur enn 45 °C.

Som standardenhetene er de utstyrt med kondensator- og vanntemperatursensorer, installert på rørføringen.

Det er mulig å styre maskinen ved kondensatorens vannutløp, noe som krever en fabrikkkonfigurasjonsendring og bruk av en reverseringsenhet for varme/kjøleinnløp.

Alternativ 150A

Disse enhetene er designet for vann-til-vann-varmepumper.

De er fabrikkkonfigurert som varmepumper (varme-/kjølestyring som en funksjon av den eksterne reverseringsenheten). Kondensatoren har termisk isolasjon som er identisk med den til fordamperen.

Teknisk informasjon

All informasjon er identisk med den for standard 30HXC-enheter, bortsett fra følgende avsnitt.

Valg

Det er ingen nominelle forhold for denne enhetstypen. Valget gjøres ved hjelp av den gjeldende elektroniske katalogen.

Dimensjoner

Disse er identiske med dimensjonene til standard 30HXC-enheter. Den eneste forskjellen er i diameteren på den innkommende feltledningsforbindelsen, beskrevet i kapittelet "Anbefalt valg". Se målstegningene for disse enhetene før du fortsetter med ledningsføringen.

Kompressor

Se 30GX-kompressortabellen.

Alternativer og tilbehør

Alle tilgjengelige alternativer for standard 30HXC-enheter er kompatible, bortsett fra:

Alternativ 5, saltvannsenhet	Spesialenhet
Alternativ 25, myk start, 30HXC 200-375-enheter	Ikke tilgjengelig

Advarsel:
Hvis enheter har to forskjellige driftsmoduser – en med høy kondenseringstemperatur og den andre med lav kondenseringstemperatur – og overgangen gjøres med enheten i drift, må ikke temperaturen variere med mer enn 3 K per minutt. I tilfeller der dette ikke er mulig, anbefales det å gå gjennom en start/stopp-bryter for enheten (ekstern start/stopp tilgjengelig for standardenheter).

FYSISKE DATA 30GX

30GX		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Netto kjølekapasitet	kW	285	309	332	388	417	450	505	536	602	687	744	810	910	1003	1103	1207
Driftsvekt	kg	3116	3157	3172	3515	3531	3633	3920	3936	4853	5540	5570	6134	6365	7354	7918	8124
Kjølemiddelfylling		HFC-134a
Krets A/B	kg	55/55	58/50	54/53	55/53	60/57	63/60	75/69	75/75	80/80	130/85	130/85	155/98	170/104	162/150	162/165	175/175
Olje		Polyolesterolje CARRIER SPEC: PP 47-32
Krets A/B	l	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	40/20	40/20	40/20	40/20	40/40	40/40	40/40
Kompressorer		Hermetisk tvillingskrue Power3
Krets A, nom. størrelse per kompressor**		46	46	56	56	66	66	80	80	80+	66/56	80/66	80/80	80+/80+	80/80	80/80	80+/80+
Krets B, nom. størrelse per kompressor**		39	46	46	56	56	66	66	80	80+	80	80	80	80+	66/66	80/802	80+/80+
Kontrolltype		PRO-DIALOG Plus-styring
Antall kapasitetstrinn		6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimumskapasitet	%	19	21	19	21	19	21	19	21	21	16	14	14	14	9	10	10
Fordamper		Skall- og rørtype, med innvendig finnede kobberrør
Netto vannvolum	l	65	73	73	87	87	101	91	91	109	140	140	165	181	203	229	229
Vanntilkoblinger		Fabrikklevert flat flens, som skal sveises på stedet
Innløp og utløp	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Avløp og ventil (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Maks. driftstrykk på vannsiden	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Kondensatorer		Kobberrør og aluminiumsfinner
Vifter		Aksial FLYING BIRD 2-vifte med roterende kappe
Antall		4	4	4	6	6	6	8	8	8	10	10	12	12	14	16	16
Hastighet	r/s	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8
Total luftstrøm	l/s	21110	21110	21110	31660	31660	31660	42220	42220	42220	52770	52770	63330	63330	73880	84440	84440

* Standardiserte Eurovent-forhold: temperatur for vann inn/ut av fordamper = 12 °C/7 °C, utetemperatur = 35 °C Netto kjølekapasitet: Brutto kjølekapasitet minus vannpumpens varme mot det interne trykkfallet i fordamperen.
** Kompressorstørrelsen tilsvarer den nominelle kapasiteten i tonn (1 tonn = 3,517 kW).

ELEKTRISKE DATA 30GX

30HXC		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Strømkrets
Nominell strømforsyning*	V-ph-Hz	400-3-50
Spenningområde	V	360-440
Strømforsyning for kontrollkrets		Kontrollkretsen forsynes via fabrikkmontert transformator
Nominelt effektforbruk*	kW	98	109	123	133	150	166	179	196	214	246	281	292	332	364	394	449
Nominell strømtrekk*	A	180	200	223	256	273	290	326	352	388	449	492	528	582	642	704	776
Maks. effektforbruk**	kW	127	141	154	175	191	207	234	253	286	319	355	380	429	462	506	572
Krets A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	193	228	253	286	253	253	286
Krets B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	127	127	127	143	209	253	286
Cosinus phi, enhet ved full belastning		0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86
Maks. strømtrekk (Un - 10%)***	A	237	262	287	323	353	383	429	464	524	585	650	696	786	847	928	1048
Krets A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	353	418	464	524	464	464	524
Krets B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	232	232	232	262	383	464	524
Maksimalt strømtrekk (Un)***	A	217	240	263	297	324	351	394	426	480	537	596	639	721	777	852	961
Krets A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	324	383	426	480	426	426	480
Krets B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	213	213	213	240	351	426	480
Maks. startstrøm, std. enhet**** (Un)	A	334	357	401	435	468	495	590	622	662	1338	1631	1674	1767	1812	1887	2008
Krets A***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1125	1418	1461	1527	1461	1461	1527
Krets B***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1248	1248	1248	1287	1152	1461	1527
Maks. startstrøm/maks. strømtrekkforhold, enhet		1.54	1.49	1.53	1.47	1.44	1.41	1.50	1.46	1.38	2.49	2.74	2.62	2.45	2.33	2.22	2.09
Maks. startstrøm/maks. strømtrekkforhold, krets A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.70	3.43	3.18	3.43	3.43	3.18
Maks. startstrøm/maks. strømtrekkforhold, krets B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.86	5.86	5.86	5.36	3.28	3.43	3.18
Maks. startstrøm - redusert strømstart (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	878	955	998	1102	1136	1211	1343
Krets A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	665	742	785	862	785	785	862
Krets B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	572	572	572	622	692	785	862
Maks.startstrøm - red. strømstart/ maks. strømtrekkforhold, enhet		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.64	1.60	1.56	1.53	1.46	1.42	1.40
Krets A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.05	1.94	1.84	1.79	1.84	1.84	1.79
Krets B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.69	2.69	2.69	2.39	1.97	1.84	1.79
Trefaset kortslutningsholde strøm	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Krets A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Krets B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Kundens standby-kapasitet, enhet eller krets A, for tilkoblinger av fordampervannpumpe†	kW	4	4	4	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5	9	9	9	15	15	15

* Standard Eurovent-forhold: Fordamper inngangs-/utgangsvanntemperatur 12°C og 7°C. Utendørs lufttemperatur 35°C.
** Effektforbruk, kompressor og vifte, ved enhetens driftsgrenser (fordampervann inngangs-/utgangstemperatur = 15°C/10°C, utendørs lufttemperatur = 46°C) og en nominell spenning på 400 V (data gitt på enhetens typeskilt).
*** Maksimal driftsstrøm for enheten ved maksimalt effektforbruk for enheten.
**** Maksimal momentan startstrøm (maksimal driftsstrøm for den/de minste kompressoren(e) + viftestrøm + låst rotorstrøm eller redusert startstrøm for den største kompressoren).
† Strøm- og effektinnganger er ikke inkludert i verdiene ovenfor
N/A Ikke tilgjengelig

Kompressorer

Referanse	Størrelse	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NA2146S7N	39	70	95	605	191	220	-
06NA2174S7N	46	90	120	715	226	260	-
06NA2209S7N	56	113	145	856	270	330	420
06NA2250S7N	66	130	175	960	303	380	500
06NA2300S5N	80	156	210	1226	387	445	550
06NA2300S5E	80+	174	240	1265	400	460	600

Forklaring:

06NA	Kompressor for luftkjølte enheter
N	Ikke-økonomisert kompressor
E	Økonomisert kompressor
INOM	Gjennomsnittlig strømtrekk for kompressoren ved Eurovent-forhold
MHA	Må holde ampere (maksimal driftsstrøm) ved 360 V
LRA	Låst rotorstrøm med direkte start
LRA (Y)	Låst rotorstrøm ved redusert strøm (stjerne/delta-startmodus)
LRA (S) 1 cp.	Oppstart med redusert strøm med elektronisk starter (oppstartvarighet maks. 3 sekunder) for én kompressor per krets
LRA (S) 2 cp.	Oppstart med redusert strøm med elektronisk starter (oppstartvarighet maks. 3 sekunder) for to kompressorer per krets

APPLIKASJONSDATA

Enhetens driftsområde

Fordamper		Minimum	Maksimum
Fordamper inngående vanntemperatur	°C	6.8*	21
Fordamper utgående vanntemperatur	°C	4**	15
Kondensator (vannkjølt)		Minimum	Maksimum
Kondensator inngående vanntemperatur	°C	20***	42
Kondensator utgående vanntemperatur	°C	25	45
Utetemperatur driftsområde 30HXC	°C	6	40
Kondensator (luftkjølt)		Minimum	Maksimum
Utendørs omgivelsestemperatur under drift	°C	0	46
Tilgjengelig statisk trykk	kPa		0

Merknader:
* For bruksområder som krever drift ved mindre enn 6,8 °C, kontakt Carrier s.a. for enhetsvalg ved hjelp av Carrier elektronisk katalog.
** For bruksområder som krever drift ved mindre enn 4 °C, krever enhetene bruk av frostvæske.
*** Vannkjølte enheter (30HXC) som opererer med full belastning og under 20 °C kondensator inngående vanntemperatur, krever bruk av en hodetrykkskontroll med analoge vannkontrollventiler (se avsnitt om hodetrykkskontroll).

I midlertidige driftsmoduser (oppstart og ved dellast) kan enheten operere med en kondensator inngående lufttemperatur på 13 °C.

Minimum kjølevannstrøm

Minimum kjølevannstrøm vises i tabellen på neste side. Hvis strømmen er mindre enn dette, kan fordamperstrømmen resirkuleres, som vist i diagrammet. Temperaturen på blandingen som forlater fordamperen må aldri være mindre enn 2,8 K lavere enn kjølevannets inngangstemperatur.

FOR MINIMUM KJØLEVANNSTRØMNINGSHASTIGHET

Maksimal kjølevannstrøm

Maksimal kjølevannstrøm er begrenset av det maksimalt tillatte trykkfallet i fordamperen. Den er angitt i tabellen på neste side. Hvis strømmen overstiger maksimalverdien, er to løsninger mulige:

1. Velg en ikke-standard fordamper med ett vannpass mindre, noe som vil tillate en høyere maksimal vannstrømningshastighet.
2. Bypass fordamperen som vist i diagrammet for å oppnå en høyere temperaturforskjell med en lavere fordamperstrømningshastighet.

FOR MAKSIMAL KJØLEVANNSTRØMNINGSHASTIGHET

Fordamper med variabel strøm

Variabel fordamperstrøm kan brukes i standard 30HXC og 30GX chillere. Chillerne opprettholder en konstant avgående vanntemperatur under alle strømningsforhold. For at dette skal skje, må minimumsstrømningshastigheten være høyere enn minimumsstrømmen som er angitt i tabellen over tillatte strømningshastigheter, og må ikke variere med mer enn 10 % per minutt. Hvis strømningshastigheten endres raskere, bør systemet inneholde minimum 6,5 liter vann per kW i stedet for 3,25 l/kW.

Systemets minimumsvannvolum

Uansett hvilket system det er, er vannsløyfens minimumskapasitet gitt av formelen:

Kapasitet = Cap (kW) x N liter

Bruksområde	N
Normal klimaanlegg	3,25
Prosesskjøling	6,5

Hvor Cap er nominell systemkjølekapasitet (kW) ved de nominelle driftsforholdene for installasjonen.

Dette volumet er nødvendig for stabil drift og nøyaktig temperaturkontroll.

Det er ofte nødvendig å legge til en buffervanntank til kretsen for å oppnå det nødvendige volumet. Selve tanken må være internt baffel for å sikre riktig blanding av væsken (vann eller saltlake). Se eksemplene nedenfor.

MERK: Kompressoren må ikke starte på nytt mer enn 6 ganger i timen.

Kjølerens strømningshastighet (l/s)

30HXC		Min.*		Max.**
080-090		5.7		22.7
100		6.0		24.1
110		6.9		27.5
120-130		8.3		33.0
140-155		10.0		39.5
175-190		10.7		42.7
200		13.4		53.7
230		13.4		60.6
260-285		17.0		68.1
310		19.4		77.8
345-375		21.3		85.3
30GX		Min.*		Max.**
082		5.7		22.7
092-102		6.0		24.1
112-122		6.9		27.5
132		8.4		33.7
152-162		10.0		39.9
182		10.7		42.7
207-227		13.4		53.7
247		15.1		60.6
267		17.0		68.1
298		19.4		77.8
328-358		21.3		85.3

* Basert på en vannhastighet på 0,9 m/s.
** Basert på en vannhastighet på 3,6 m/s.

Kondensatorens strømningshastighet (l/s)

30HXC	Min.* Lukket sløyfe	Åpen sløyfe	Max.**
080-110	2.5	7.5	29.9
120-130	3.1	9.3	37.3
140-155	3.8	11.4	45.5
175-190	4.6	13.8	55.2
200	5.0	14.9	59.6
230-285	6.7	20.1	80.3
310-375	7.3	22.0	88.0

* Basert på en vannhastighet på 0,3 m/s i en lukket sløyfe og 0,9 m/s i en åpen sløyfe.
** Basert på en vannhastighet på 3,6 m/s

Trykkfallskurve for fordamper

1. 30HXC 080-090/30GX 082
2. 30HXC 100/30GX 092-102
3. 30HXC 110/30GX 112-122
4. 30GX 132
5. 30HXC 120-130
6. 30HXC 140-155/30GX 152-162
7. 30HXC 175-190/30GX 182
8. 30HXC 200/30GX 207-227
9. 30HXC 230/30GX 247
10. 30HXC 260-285/30GX 267
11. 30HXC 310/30GX 298
12. 30HXC 345-375/30GX 328-358

Trykkfallskurve for kondensator

1. 30HXC 080-090-100-110
2. 30HXC 120-130
3. 30HXC 140-155
4. 30HXC 175-190
5. 30HXC 200
6. 30HXC 230-260-285
7. 30HXC 310-345-375

Flowkontrollere

Kjølerstrømningsbryter og sammenkobling av kjølevannspumpe

Det er obligatorisk å installere kjølerstrømningsbryter og også å koble sammen kjølevannspumpe på 30HXC og 30GX. Hvis denne instruksjonen ikke følges, vil Carrier-garantien bortfalle.

Kjølerstrømningsbryterkontrolleren leveres og kobles fabrikkmontert på 30HXC- og 30GX-enheter.
Følg produsentens instruksjoner for installasjon.
Strømningsbryteren kan monteres i et horisontalt eller et vertikalt rør med oppadgående væskestrøm. Den bør ikke brukes når væskestrømmen er nedover.

Monter i en rørseksjon der det er en rett strekning på minst fem rørdiametre på hver side av strømningsbryteren. Ikke plasser den ved siden av ventiler, albuer eller åpninger. Padlen må aldri berøre røret eller noen begrensning i røret. Skru strømningsbryteren på plass slik at den flate delen av padlen er i rett vinkel mot strømmen. Pilene på dekselet og i bunnen, inne i huset, må peke i strømningsretningen. Bryteren skal monteres slik at terminalene er tilgjengelige for enkel kabling.

Terminal 34 og 35 er tilgjengelige for feltinstallasjon av en sammenkobling av kjølevannspumpe (hjelpekontakt for kjølevannspumpekontaktor).

(Rørtilkobling: 1" NPT)

Kondensatorstrømningsbryter (30HXC)

Kondensatorstrømningsbryteren er en feltinstallert enhet.

INSTALLASJON

Kontroller mottatt utstyr

• Inspiser enheten for skader eller manglende deler. Hvis det oppdages skader, eller hvis forsendelsen er ufullstendig, må du umiddelbart sende inn et krav til transportselskapet.
• Bekreft at den mottatte enheten er den bestilte. Sammenlign typeskiltdataene med bestillingen.
• Bekreft at alt tilbehør som er bestilt for installasjon på stedet er levert, og er komplett og uskadet.
• Ikke oppbevar enheter i et område som er utsatt for vær og vind på grunn av sensitiv kontrollmekanisme og elektroniske enheter.

Flytting og plassering av enheten

Flytting

Ikke fjern rammer, paller eller beskyttende emballasje før enheten er i sin endelige posisjon. Flytt kjøleren ved hjelp av rør eller valser, eller løft den ved hjelp av slynger med riktig kapasitet.

(30HXC)
Bruk kun slynger på de angitte løftepunktene som er merket på enheten, på toppen av kjølerens varmeveksler. Rigging fra bunnen av varmeveksleren vil føre til at enheten løftes usikkert. Personskade eller skade på enheten kan forekomme. Følg riggeinstruksjonene som er gitt på den sertifiserte dimensjonstegningen som følger med enheten.

Plassering

Se alltid kapittelet "Dimensjoner og klaringer" for å bekrefte at det er tilstrekkelig plass for alle tilkoblinger og serviceoperasjoner. For koordinatene til tyngdepunktet, plasseringen av enhetens monteringshull og vektfordelingspunktene, se den sertifiserte dimensjonstegningen som følger med enheten.

Vi anbefaler at disse kjølerne installeres enten i en kjeller eller i bakkenivå. Hvis en skal installeres over bakkenivå, må du først kontrollere at den tillatte gulvbelastningen er tilstrekkelig og at gulvet er sterkt nok og i vater. Om nødvendig, forsterk og avrett gulvet.

Når kjøleren er på sin endelige plassering, fjern rammer og andre enheter som brukes til å hjelpe til med å flytte den. Rett opp enheten ved hjelp av et vater, og bolt enheten til gulvet eller sokkelen. Driften av disse enhetene kan bli svekket hvis de ikke er i vater og ikke er sikkert festet til sine fester. Om nødvendig, bruk isolasjonsputer under enheten for å bidra til vibrasjonsisolering.

LØFTEINSTRUKSJONER

30HXC 080-190

Dette diagrammet vises kun for informasjon. Se "sertifiserte tegninger".

1. UNNTATT 30HXC 190

   	X mm	Y mm	Z mm
   30HXC080 30HXC090 30HXC100	1345	402	903
   30HXC110	1368	397	935
   30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	1731	392	879
   30HXC175	1703	386	947
   30HXC190	1705	398	955

MERK
Når alle løfte- og posisjoneringsoperasjoner er fullført, anbefales det å utbedre alle overflater der malingen er fjernet på løfteører.

30HXC 200-285

Dette diagrammet vises kun for informasjon. Se "sertifiserte tegninger".

30HXC 310-375

	X mm	Y mm	Z mm
30HXC310	2195	425	1085
30HXC345	2195	425	1085
30HXC375	2205	435	1025

MERK
Når alle løfte- og posisjoneringsoperasjoner er fullført, anbefales det å utbedre alle overflater der malingen er fjernet på løfteører.

30GX 082-162

Dette diagrammet vises kun for informasjon. Se "sertifiserte tegninger".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX082	1440	1460	900	3115
30GX092	1440	1460	900	3156
30GX102	1440	1460	900	3170
30GX112	1650	1460	900	3574
30GX122	1650	1460	900	3527
30GX132	1650	1460	900	3634
30GX152	2155	1430	900	3938
30GX162	2155	1430	900	3954

30GX 182

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX182	3030	1370	875	4853

MERK
Når alle løfte- og posisjoneringsoperasjoner er fullført, anbefales det å utbedre alle overflater der malingen er fjernet på løfteører.

30GX 207-267

Dette diagrammet vises kun for informasjon. Se "sertifiserte tegninger".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX207	2870	1440	890	5536
30GX227	2870	1440	890	5572
30GX247	3320	1430	927	6131
30GX267	3300	1420	886	6363

30GX 298-358

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX298	3630	1420	890	7353
30GX328	4360	1455	920	7840
30GX358	4360	1445	930	8045

MERK
Når alle løfte- og posisjoneringsoperasjoner er fullført, anbefales det å utbedre alle overflater der malingen er fjernet på løfteører.

Rørtilkoblinger

Se de sertifiserte dimensjonstegningene for størrelser og posisjoner for alle vanninntaks- og utløpstilkoblinger. Vannrørene må ikke overføre noen radiell eller aksial kraft til varmevekslerne eller vibrasjoner til rørledningen eller bygningen.

Vanntilførselen må analyseres, og passende filtrering, behandling, kontrolleenheter, isolasjons- og avtappingsventiler og kretser må bygges inn etter behov. Rådfør deg enten med en vannbehandlingsspesialist eller passende litteratur om emnet.

Driftsforholdsregler

Vannkretsen bør være utformet for å ha færrest mulig albuer og horisontale rørlengder i forskjellige nivåer. Følgende grunnleggende kontroller bør utføres (se også illustrasjonen av en typisk hydraulisk krets nedenfor).

• Legg merke til vanninntakene og -utløpene til varmevekslerne.
• Installer manuelle eller automatiske luftutløpsventiler på alle høye punkter i vannkretsen.
• Bruk et ekspansjonskammer eller en ekspansjons-/sikkerhetsventil for å opprettholde trykket i systemet.
• Installer vanntermometre og trykkmålere i både inngående og utgående vanntilkoblinger nær fordamperen.
• Installer dreneringsventiler på alle lave punkter for å tillate at hele kretsen dreneres. Koble en stoppventil i dreneringsledningen før du bruker kjøleren.
• Installer stoppventiler og trykkmålere, nær fordamperen, i de inngående og utgående vannledningene.
• Installer kjølerens strømningsbryter.
• Bruk fleksible tilkoblinger for å redusere overføringen av vibrasjoner til rørledningen.
• Isoler alle rørledninger, etter testing for lekkasjer, både for å redusere termiske lekkasjer og for å forhindre kondens.
• Dekk isolasjonen med en dampsperre.

Fordamper- og kondensatortilkoblinger

Fordamperen og kondensatoren er av multi-rør skall- og rørtypen med flyttbare vannkasser for å lette rengjøringen av rørene.

Før du foretar vanntilkoblinger, stram boltene i begge hodene til det nedre dreiemomentet som vises, ved å følge metoden som er beskrevet. Stram i parene og sekvensen som er angitt i henhold til boltens størrelse (se tabell) ved hjelp av en dreiemomentverdi i den lave enden av det gitte området.

Fjern den fabrikkmonterte flate flensen fra vannkassen før du sveiser rør til flensen. Unnlatelse av å fjerne flensen kan skade sensorene og isolasjonen.

MERK
Vi anbefaler å tømme systemet og koble fra rørledningen for å sikre at boltene på hodene som rørledningen er koblet til, er riktig og jevnt strammet.

Frostbeskyttelse

Fordamper- og vannkjølt kondensatorbeskyttelse
Hvis kjøleren eller vannrørene er i et område der omgivelsestemperaturen kan falle under 0 °C, anbefales det å tilsette en frostvæskeløsning for å beskytte enheten og vannrørene til en temperatur på 8 K under den laveste temperaturen. Bruk bare frostvæskeløsninger som er godkjent for varmevekslerdrift. Hvis systemet ikke er beskyttet av en frostvæskeløsning og ikke vil bli brukt under fryseforhold, er det obligatorisk å tømme kjøleren og utendørsrørene. Skader på grunn av frost dekkes ikke av garantien.

Strammesekvens for vannkasse

Forklaring

1. Sekvens 1: 1 2 3 4
   Sekvens 2: 5 6 7 8
   Sekvens 3: 9 10 11 12
2. Tiltrekkingsmoment
   Boltstørrelse M16 - 171 - 210 Nm

Typisk hydraulisk koblingsskjema

Forklaring

1. Kontrollventil
2. Luftventil
3. Strømningsbryter
4. Fleksibel tilkobling
5. Varmeveksler
6. Trykkuttak
7. Termostathylse
8. Drenering
9. Buffertank
10. Filter
11. Ekspansjonstank
12. Fyllventil

ELEKTRISKE EGENSKAPER

• 30HXC 080-190 og 30GX 082-182 har bare én strømbryter/isolator.
• 30HXC 200-375 og 30GX 207-358 har to strømbrytere/isolatorer.
• Koblingsboksen inneholder følgende som standard:
  • Startere og motorbeskyttelsesanordninger for hver kompressor og viftene
  • Kontrollkomponenter
• Tilkoblinger på stedet:
  Alle hovedtilkoblinger og elektrisk installasjon må utføres i samsvar med direktivene som gjelder for stedet.
• 30HXC og 30GX er konstruert for å forenkle overholdelse av disse direktivene. Utformingen av det elektriske utstyret for 30HXC og 30GX tar hensyn til den europeiske standarden EN 60204-1 (sikkerhet for maskiner – elektrisk utstyr på maskiner – Del 1: generelle regler).

Standard EN 60204-1 er et godt middel for å oppfylle kravene i Maskindirektivet § 1.5.1. Den normative anbefalingen IEC 364 er generelt anerkjent som å oppfylle kravene i installasjonsforskriften.

Vedlegg B til standard EN 60204-1 kan brukes til å beskrive de elektriske egenskapene som maskinene opererer under.

30HXC

1. Driftsforholdene for en standard 30HXC er beskrevet nedenfor:
   • Miljøforhold⁽¹⁾. Miljøklassifiseringen er beskrevet i standard IEC 364 § 3:
     • Omgivelsestemperaturområde: + 6 °C til + 40 °C, klassifisering AA4
     • Fuktighetsområde (ikke-kondenserende)
       50 % relativ fuktighet ved 40 °C
       90 % relativ fuktighet ved 20 °C
     • Høyde – 2000 m⁽¹⁾
     • For innendørs installasjon
     • Tilstedeværelse av vann: klassifisering AD2⁽¹⁾ (mulighet for vanndråper)
     • Tilstedeværelse av faste stoffer: klassifisering AE2⁽¹⁾ (tilstedeværelse av ubetydelige partikler)
     • Tilstedeværelse av korrosjonsmidler og forurensninger, klassifisering AF1 (ubetydelig)
     • Vibrasjon, støt: klassifisering AG2, AH2 Personellkompetanse: klassifisering BA4⁽¹⁾ (personell kvalifisert i henhold til IEC 364).

⁽¹⁾ Beskyttelsesstandarden som kreves med hensyn til denne klassifiseringen, er IP21B (i samsvar med referansedokumentet IEC 529). Alle 30HXC har en beskyttelsesstandard på IP23C og oppfyller derfor dette beskyttelseskravet.

30GX

2. Driftsforholdene for 30GX er beskrevet nedenfor:
   • Miljøforhold⁽²⁾. Miljøklassifiseringen er beskrevet i standard EN 60721:
     • For utendørs installasjon⁽²⁾
     • Omgivelsestemperaturområde: - 18 °C til + 46 °C, klassifisering 4K3⁽²⁾
     • Høyde 2000 m⁽²⁾
     • Tilstedeværelse av faste stoffer: klassifisering 4S2 (tilstedeværelse av ubetydelige partikler)
     • Tilstedeværelse av korrosjonsmidler og forurensninger, klassifisering 4C2 (ubetydelig)
     • Vibrasjon, støt: klassifisering 4M2

Personellkompetanse: klassifisering BA4(2) (personell kvalifisert i henhold til IEC 364).

⁽²⁾ Beskyttelsesstandarden som kreves med hensyn til denne klassifiseringen, er IP43BW (i samsvar med referansedokumentet IEC 529). Alle 30GX har en beskyttelsesstandard på IP45CW og oppfyller derfor dette beskyttelseskravet.

30HXC/GX

3. Svingning i strømforsyningsfrekvens: ± 2 Hz
4. Overstrømsbeskyttelse for strømforsyningslederne leveres ikke med enheten.
5. Den fabrikkmonterte bryteren/isolatoren er en isolator av type "a". (EN60204-1 § 5.3.2).

MERK: Hvis spesielle aspekter ved en installasjon krever andre egenskaper enn de som er oppført ovenfor (eller egenskaper som ikke er henvist til her), kontakt din Carrier-representant.

Strømforsyning

Strømforsyningen må være i samsvar med spesifikasjonen på kjølerens typeskilt. Forsyningsspenningen må være innenfor området som er spesifisert i den elektriske datatabellen.
Se koblingsskjemaene for tilkoblinger.

Drift av kjøleren med feil forsyningsspenning eller overdreven faseubalanse utgjør misbruk som vil ugyldiggjøre Carrier-garantien. Hvis faseubalansen overskrider 2 % for spenning eller 10 % for strøm, må du kontakte din lokale strømforsyning med en gang og sørge for at kjøleren ikke slås på før korrigerende tiltak er iverksatt.

Spenning faseubalanse (%):

100 x maks. avvik fra gjennomsnittlig spenning
Gjennomsnittlig spenning

Eksempel:

På en 400 V - 3 ph - 50 Hz forsyning ble de individuelle fasespenningene målt til å være:

AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V

Gjennomsnittlig spenning	= (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
	= 399,7 si 400 V

Beregn maksimalt avvik fra gjennomsnittet på 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6

Maksimalt avvik fra gjennomsnittet er 6 V. Det største prosentvise avviket er:

100 x 6/400 = 1,5 %

Dette er mindre enn de tillatte 2 % og er derfor akseptabelt.

ANBEFALTE KABELTVERRSNITT

Kabeldimensjonering er installatørens ansvar og avhenger av egenskapene og forskriftene som gjelder for hvert installasjonssted. Følgende skal kun brukes som en veiledning, og gjør ikke Carrier ansvarlig på noen måte. Etter at kabeldimensjoneringen er fullført ved hjelp av den sertifiserte måltakingstegningen, må installatøren sørge for enkel tilkobling og definere eventuelle nødvendige modifikasjoner på stedet.

Tilkoblingene som leveres som standard for de feltleverte strøminntakskablene til den generelle frakoblings-/isolatorbryteren, er designet for antall og type ledninger som er oppført i tabellen nedenfor.

Beregningene er basert på maksimal maskinstrøm (se tabellene med elektriske data).

For konstruksjonen brukes følgende standardiserte installasjonsmetoder i henhold til IEC 364, tabell 52C:

• For 30HX-enheter installert inne i bygningen: Nr. 13: perforert horisontal kabelkanal, og nr. 41: lukket kanal.
• For 30GX-enheter installert utenfor bygningen: Nr. 17: opphengte luftledninger, og nr. 61: nedgravd kanal med en reduksjonskoeffisient på 20.

Beregningen er basert på PVC- eller XLPE-isolerte kabler med kobber- eller aluminiumkjerne. Maksimal temperatur er 40 °C for 30HX-enheter og 46 °C for 30GX-enheter.

Den gitte ledningslengden begrenser spenningsfallet til < 5 %.

Unit	Min. (mm2) by phase	Wire type	L (m)	Max. (mm2) by phase	Wire type	L (m)
30HX 080	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 090	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 120	PVC Al	260
30HX 100	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 95	XLPE Al	195
30HX 110	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 120	XLPE Al	205
30HX 120/130	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 150	XLPE Al	210
30HX 140	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 185	XLPE Al	220
30HX 155	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 175	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 190	1 x150	XLPE Cu	190	2 x 95	XLPE Al	195
30HX 200 ckt A	1 x 70	XLPE Cu	170	2 x120	PVC Al	325
30HX 230 ckt A	1 x 95	XLPE Cu	180	2 x 120	PVC Al	325
30HX 260 ckt A	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 285 ckt A	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30HX 200 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 95	PVC Al	250
30HX 230 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 260 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 285 ckt B	1 x 50	XLPE Cu	160	2 x 70	PVC Al	285
30HX 310 ckt A & B	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 345 ckt A & B	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 375 ckt A & B	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30GX 082	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 185	PVC Al	420
30GX 092	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 185	PVC Al	420
30GX 102	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 240	PVC Al	450
30GX 112	1 x 150	XLPE Cu	200	2 x 150	XLPE Al	300
30GX 122	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 185	XLPE Al	315
30GX 132	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 240	XLPE Al	330
30GX 152	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE CU	430
30GX 162	2 x 95	XLPE Cu	190	3x 240	XLPE CU	440
30GX 182	2 x 120	XLPE Cu	200	3x 240	XLPE CU	440
30GX 207 ckt A	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE Al	445
30GX 227 ckt A	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE Al	470
30GX 247/298/328 ckt A	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30HX 267/358 ckt A	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505
30GX 207/227/247 ckt B	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 240	PVC Al	560
30HX 267 ckt B	1 x 120	XLPE Cu	200	2 x 185	XLPE AL	395
30GX 298 ckt B	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE AL	470
30GX 328 ckt B	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30GX 358 ckt B	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505

Før du kobler til hovedstrømkablene (L1 - L2 - L3) på koblingsblokken, er det viktig å kontrollere riktig rekkefølge på de 3 fasene før du fortsetter med tilkoblingen på koblingsblokken eller hovedbryteren/isolatorbryteren.

Feltkontrollkabling

Se Controls IOM og det sertifiserte koblingsskjemaet som følger med enheten for feltkontrollkablingen av følgende funksjoner:

• Fordamperpumpeforrigling (obligatorisk)
• Fjernstyrt på/av-bryter
• Kondensatorstrømningsbryter (feltlevert, kun 30HXC)
• Fjernstyrt varme/kjøle-bryter
• Ekstern bryter 1 for behovsbegrensning
• Fjernstyrt dobbeltinnstillingspunkt
• Alarmrapport etter krets
• Styring av fordamperpumpe
• Styring av kondensatorpumpe (kun 30HXC)
• Fjernstyrt tilbakestilling av innstillingspunkt eller tilbakestilling av utetemperatursensor (0–10 V)

Anbefalte kabeltverrsnitt for enheter med høye kondenseringstemperaturer (400 V – 3 faser – 50 Hz)

Enhet, alternativer 150 + 150A 400 V – 3 faser – 50 Hz	Min. (mm2) per fase	Kabeltype	L (m)	Maks. (mm2) per fase	Kabeltype	L (m)
30HXC 080 OPT. 150	1 x 50	XLPE Cu	150	2 x 70	PVC Al	230
30HXC 090 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	260
30HXC 100 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	250
30HXC 110 OPT. 150	1 x 95	XLPE Cu	170	2 x 120	PVC Al	265
30HXC 120 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	180	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 130 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	160	2 x 120	XLPE Al	210
30HXC 140 OPT. 150	1 x 150	XLPE Cu	175	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 155 OPT. 150	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	215
30HXC 175 OPT. 150	1 x 240	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	210
30HXC 190 OPT. 150	2 x 95	XLPE Cu	175	2 x 240	XLPE Al	220
30HXC 200 OPT. 150 circ. A	1 x 120	XLPE Cu	170	2 x 150	XLPE Al	270
30HXC 230 OPT. 150 circ. A	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	270
30HXC 260 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	295
30HXC 285 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 310 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	300
30HXC 345 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	170	2 x 240	XLPE Al	280
30HXC 375 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 200 OPT. 150 circ. B	1 x 35	XLPE Cu	125	2 x 95	PVC Al	320
30HXC 230 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 260 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 285 OPT. 150 circ. B	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 120	PVC Al	325
30HXC 310 OPT. 150 circ. B	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	275
30HXC 345 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 240	XLPE Al	305
30HXC 375 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	160	2 x 240	XLPE Al	280

VIKTIGE SYSTEMKOMPONENTER OG DRIFTSDATA

Girbasert dobbel skruekompressor

• 30HXC og 30GX-enheter bruker 06N girbaserte doble skruekompressorer
• 06NA brukes på 30GX (luftkjølt kondenseringsapplikasjon)
• 06NW brukes på 30HXC (vannkjølt kondenseringsapplikasjon)
• Nominelle kapasiteter varierer fra 39 til 80 tonn. Økonomiserte eller ikke-økonomiserte modeller brukes avhengig av størrelsen på 30HXC- og 30GX-enheten.

Oljefilter

06N skruekompressoren har et oljefilter integrert i kompressorhuset. Dette filteret kan skiftes ut i felten.

Kjølemiddel

06N skruekompressoren er spesialdesignet for å brukes i kun R134 a-system.

Smøremiddel

06N skruekompressoren er godkjent for bruk med følgende smøremiddel.
CARRIER MATERIAL SPEC PP 47-32

Magnetventil for oljetilførsel

En magnetventil for oljetilførsel er standard på kompressoren for å isolere kompressoren fra oljestrøm når kompressoren ikke er i drift.
Oljemagnetventilen kan skiftes ut i felten.

Suge- og økonomiseringsskjermer

For å øke kompressorens pålitelighet er det innlemmet en skjerm som standardfunksjon i suge- og økonomiseringsinnløpene til kompressoren.

Avlastningssystem

06N skruekompressoren har et avlastningssystem som er standard på alle kompressorer. Dette avlastningssystemet består av to trinn med avlastning som reduserer kompressorens kapasitet ved å omdirigere delvis komprimert gass tilbake til suging.

Fordamper

30HXC og 30GX kjølere bruker en oversvømmet fordamper. Vannet sirkulerer i rørene og kjølemidlet er på utsiden i skallet. Ett kar brukes til å betjene begge kjølemiddelkretsene. Det er en midtre rørplate som skiller de to kjølemiddelkretsene. Rørene er 3/4" diameter kobber med en forbedret overflate innvendig og utvendig. Det er bare én vannkrets, og avhengig av størrelsen på kjøleren, kan det være to eller tre vannpasseringer. En sensor for kjøligere væskenivå gir optimalisert strømningskontroll.
På toppen av kjøleren er de to sugerørene, ett i hver krets. Hver har en flens sveiset til seg, og kompressoren monteres på flensen.

Kondensator og oljeutskiller (30HXC)

30HXC kjøler bruker et kar som er en kombinasjon av kondensator og oljeutskiller. Den er montert under kjøleren. Utløpsgass forlater kompressoren og strømmer gjennom en ekstern lyddemper til oljeutskilleren, som er den øvre delen av karet. Den kommer inn på toppen av utskilleren der olje fjernes, og strømmer deretter til den nedre delen av karet, hvor gass kondenseres og underkjøles. Ett kar brukes til å betjene begge kjølemiddelkretsene. Det er en midtre rørplate som skiller de to kjølemiddelkretsene. Rørene er 3/4" eller 1" diameter kobber med forbedret overflate innvendig og utvendig. Det er bare én vannkrets med to vannpasseringer.

Oljeutskiller (30GX)

I de luftkjølte enhetene er oljeutskilleren et trykkkar som er montert under de ytre vertikale kondensorspolene. Utløpsgass kommer inn på toppen av utskilleren der mye av oljen skilles ut og renner til bunnen. Gassen strømmer deretter gjennom en trådnettskjerm hvor gjenværende olje skilles ut og renner til bunnen.

Elektronisk ekspansjonsanordning (EXD)

Mikroprosessoren styrer EXD gjennom EXV-kontrollmodulen. EXD vil enten være en EXV eller en økonomiser. Inne i begge disse enhetene er det en lineær aktuator-trinnmotor. Høytrykks flytende kjølemiddel kommer inn i ventilen gjennom bunnen. En serie kalibrerte spor er plassert inne i åpningsstykket. Når kjølemiddel passerer gjennom åpningen, faller trykket og kjølemidlet endres til en 2-fase tilstand (væske og damp). For å kontrollere kjølemiddelstrømmen for forskjellige driftsforhold, beveger hylsen seg opp og ned over åpningen, og endrer dermed effektivt strømningsområde for ekspansjonsanordningen. Hylsen beveges av en lineær trinnmotor. Trinnmotoren beveger seg i trinn og styres direkte av prosessormodulen. Når trinnmotoren roterer, overføres bevegelsen til lineær bevegelse av ledeskruen. Gjennom trinnmotoren og ledeskruene oppnås 1500 diskrete trinn med bevegelse. Det store antallet trinn og lange slaglengden resulterer i svært nøyaktig kontroll av kjølemiddelstrømmen. Hver krets har en væskenivåsensor montert vertikalt inn i toppen av kjølerskallet. Nivåsensoren består av en liten elektrisk motstandsvarmer og tre termistorer koblet i serie plassert i forskjellige høyder inne i kroppen av brønnen. Varmeren er designet slik at termistorene vil lese omtrent 93,3 °C i tørr luft. Når kjølemiddelnivået stiger i kjøleren, vil motstanden til den nærmeste termistoren(e) endres kraftig. Denne store motstandsforskjellen gjør at kontrollen nøyaktig kan opprettholde et spesifisert nivå. Nivåsensoren overvåker kjølemiddelvæskenivået i kjøleren og sender denne informasjonen til PSIO-1. Ved første oppstart er EXV-posisjonen på null. Etter det holder mikroprosessoren nøyaktig oversikt over ventilposisjonen for å bruke denne informasjonen som inngang for de andre kontrollfunksjonene. Den gjør dette ved å initialisere EXV-ene ved oppstart. Prosessoren sender ut nok lukkepulser til ventilen for å flytte den fra helt åpen til helt lukket, og tilbakestiller deretter posisjonstelleren til null. Fra dette punktet og fremover, frem til initialiseringen, teller prosessoren det totale antallet åpne og lukkede trinn den har sendt til hver ventil.

Økonomiser

Økonomisere er installert på 30HXC 190, 285 og 375 og 30GX 182, 267 og 358.
Økonomiseren forbedrer både kjølerkapasiteten og effektiviteten, samt gir kompressormotorkjøling. Inne i økonomiseren er både en lineær EXV-trinnmotor og en flottørventil. EXV styres av PIC for å opprettholde ønsket væskenivå i kjøleren (som gjøres for ikke-økonomiserte kjølere). Flottørventilen opprettholder et væskenivå i bunnen av økonomiseren. Flytende kjølemiddel tilføres fra kondensatoren til bunnen av økonomiseren. Når kjølemidlet passerer gjennom EXV, reduseres trykket til et mellomnivå på ca. 500 kPa. Dette trykket opprettholdes inne i økonomiserskallet. Deretter strømmer kjølemidlet gjennom flottørventilen, trykket reduseres ytterligere til litt over trykket i kjøleren. Økningen i ytelse realiseres når noe av kjølemidlet som passerer gjennom EXV blinker til damp, og ytterligere underkjøler væsken som holdes i bunnen av økonomiseren. Denne økningen i underkjøling gir ekstra kapasitet. Siden det ikke kreves ekstra kraft for å oppnå dette, forbedres også maskinens effektivitet. Dampen som blinker vil stige til økonomiseren hvor den passerer til kompressoren og brukes etter behov for å gi motorkjøling. Etter å ha passert over motorviklingene, går kjølemidlet inn i syklusen igjen ved en mellomport i kompresjonssyklusen.

Oljepumper

30GX/HXC skruekjølerne bruker én eksternt montert forsmørende oljepumpe per krets. Denne pumpen drives som en del av oppstartssekvensen.

MERK:
Driftstemperaturen til spolen kan nå 80 °C. Under visse midlertidige forhold (spesielt under oppstart ved lav utetemperatur eller lav kondensatorsløyfetemperatur) kan oljepumpen reaktiveres.

På 30GX-enheter er pumpene montert på bunnskinnene på oljeutskillersiden av enheten. Pumpene er montert på en brakett på kondensatorene til 30HXC-enheter. Når en krets kreves for å starte, vil kontrollene aktivere oljepumpen først slik at kompressoren starter med riktig smøring. Hvis pumpen har bygget opp tilstrekkelig oljetrykk, vil kompressoren få lov til å starte. Når kompressoren har startet, vil oljepumpen slås av. Hvis pumpen ikke klarte å bygge opp nok oljetrykk, vil kontrollen generere en alarm.

Motorkjøleventiler

Kompressormotorviklingstemperaturer styres til det optimale settpunktet. Kontrollen oppnår dette ved å sykle magnetventilen for motorkjøling for å tillate at flytende kjølemiddel strømmer over motorviklingene etter behov. På enheter utstyrt med økonomisere forlater flashgass toppen av økonomiseren og strømmer kontinuerlig til motorviklingene. Alt kjølemiddel som brukes til motorkjøling kommer inn i rotorene igjen gjennom en port plassert midtveis langs kompresjonssyklusen og komprimeres til utløpstrykk.

Sensorer

Enhetene bruker termistorer (inkludert to motortemperaturtermistorer) og to nivåtermistorer og trykktransdusere for å overvåke og kontrollere systemdriften.

Termistorer

Fordamper som forlater væske

Denne temperaturen brukes til å måle temperaturen på væsken som forlater fordamperen (vann eller saltlake). Temperaturen brukes til kontroll av væsketemperatur og for å beskytte mot frysing av kjøleren. Den er plassert i fordampervæskedysen.

Fordamper som kommer inn i væske

Denne sensoren brukes til å måle temperaturen på væsken som kommer inn i fordamperen. Den er plassert i den inngående fordamperdysen. Den brukes til å gi automatisk temperaturkompensasjon for kontroll av væsketemperatur med inngående væskekompensasjon.

Utløpsgasstemperatur (kretser A og B)

Denne sensoren brukes til å måle utløpsgasstemperaturen og kontrollere utløpstemperaturens overoppheting. Den er plassert på utløpsrøret til hver krets (30HXC) eller på toppen av oljeutskilleren (30GX).

MERK: Det er ingen termostathylse.

Motortemperatur

Compressor Protection Module (CPM) overvåker motortemperaturen. Termistorkontakter er plassert i kompressorens koblingsboks.

Fordampervæskenivå (kretser A og B)

Fordampervæskenivåtermistor brukes til å gi optimalisert strømningskontroll i fordamperen. Den er installert på toppen av fordamperen.

Kondensator som kommer inn i væske (30HXC)

Denne sensoren brukes til å måle temperaturen på væsken som kommer inn i de vannkjølte kondensatorene. Den er plassert i den felles væskeledningen som kommer inn i kondensatorene (feltinstallert). På varmemaskiner brukes den av kapasitetskontrollrutinen. På vannkjølte kondensatorer brukes den kun til overvåking av kondensatorvæsketemperaturen.

Kondensator som forlater væske (valgfritt på 30HXC)

Denne sensoren brukes til å måle temperaturen på væsken som forlater de vannkjølte kondensatorene. Den er plassert i den felles væskeledningen som forlater kondensatorene (feltinstallert). På varmemaskiner brukes den av kapasitetskontrollrutinen. På vannkjølte kondensatorer brukes den kun til overvåking av kondensatorvæsketemperaturen.

30GX vifteoppsett

GX082/102

GX112/132

GX152/162

GX182

GX207/227

GX247/267

GX298

GX328/358

VEDLIKEHOLD

Fylling av kjølemiddel – tilføre fylling

Disse enhetene er utformet for bruk med R-134a alene.
IKKE BRUK NOEN ANDRE kjølemidler i disse enhetene.

Når du tilfører eller fjerner fylling, må du sirkulere vann gjennom kondensatoren (HX) og kjøleren til enhver tid for å unngå frost. Frostskader anses som misbruk og kan ugyldiggjøre Carrier-garantien.

IKKE OVERFYLL systemet. Overfylling fører til høyere utløpstrykk med høyere kjølevæskeforbruk, mulig kompressorskade og høyere strømforbruk.

Indikasjon på lav fylling på et 30HXC-system

MERK
For å sjekke for lav kjølemiddelfylling på en 30HXC, må flere faktorer vurderes. Et blinkende inspeksjonsglass for væskeledning er ikke nødvendigvis en indikasjon på utilstrekkelig fylling. Det er mange systemforhold der et blinkende inspeksjonsglass oppstår under normal drift. 30HXC-måleenheten er utformet for å fungere riktig under disse forholdene.

1. Sørg for at kretsen kjører med full belastning. For å sjekke om krets A er fullastet, følg prosedyren som er beskrevet i kontrollmanualen.
2. Det kan være nødvendig å bruke den manuelle kontrollfunksjonen for å tvinge kretsen til å kjøre med full belastning. Hvis dette er tilfelle, se instruksjonene for bruk av den manuelle kontrollfunksjonen i kontrollmanualen.
3. Når kretsen kjører med full belastning, må du kontrollere at væsketemperaturen som forlater kjøleren er i området 6 °C ± 1,5.
4. Under disse forholdene må du observere kjølemidlet i inspeksjonsglasset for væskeledningen. Hvis det er et klart inspeksjonsglass, og ingen tegn til blinking, er kretsen tilstrekkelig fylt. Hopp over de gjenværende trinnene.
5. Hvis kjølemidlet ser ut til å blinke, er det sannsynligvis for lite fylling i kretsen. Bekreft dette ved å sjekke EXV-posisjonen (se Controls IOM).
6. Hvis åpningsposisjonen til EXD er større enn 60 %, og hvis inspeksjonsglasset for væskeledningen blinker, er det for lite fylling i kretsen. Følg prosedyren for å tilføre fylling.

Slik tilfører du fylling til 30HXC-systemene

1. Sørg for at enheten kjører med full belastning, og at væsketemperaturen som forlater kjøleren er i området 5,6–7,8 °C.
2. Under disse driftsforholdene må du sjekke inspeksjonsglasset for væskeledningen. Hvis det er et klart inspeksjonsglass, har enheten tilstrekkelig fylling. Hvis inspeksjonsglasset blinker, må du sjekke EXD Percent Open (EXD prosent åpen). Hvis dette er større enn 60 %, må du begynne å tilføre fylling.

MERK
Et blinkende inspeksjonsglass for væskeledningen under andre driftsforhold enn de som er nevnt ovenfor, er ikke nødvendigvis en indikasjon på lav kjølemiddelfylling.

3. Tilfør 2,5 kg flytende fylling i fordamperen ved hjelp av fyllingsventilen som er plassert på toppen av fordamperen.
4. Observer EXD Percent Open (EXD prosent åpen)-verdien. EXD skal begynne å lukke seg når fylling tilføres. La enheten stabilisere seg. Hvis EXD Percent Open (EXD prosent åpen) fortsatt er over 60 %, og det fortsatt er bobler i inspeksjonsglasset, må du tilføre ytterligere 2,5 kg flytende fylling.
5. La enheten stabilisere seg, og sjekk EXD Percent Open (EXD prosent åpen) igjen. Fortsett å tilføre 2,5 kg flytende kjølemiddelfylling om gangen, og la enheten stabilisere seg før du sjekker EXD-posisjonen.
6. Når EXD Percent Open (EXD prosent åpen) er i området 40–60 %, må du sjekke inspeksjonsglasset for væskeledningen. Tilfør sakte nok ekstra flytende fylling for å sikre et klart inspeksjonsglass. Dette bør gjøres sakte for å unngå overfylling av enheten.
7. Bekreft tilstrekkelig fylling ved å fortsette å kjøre med full belastning med 6 °C ± 1,5 fordampervæsketemperatur som forlater. Kontroller at kjølemidlet ikke blinker i inspeksjonsglasset for væskeledningen. EXD Percent Open (EXD prosent åpen) skal være mellom 40 og 60 %. Kjølernivåindikatoren skal være i området 1,5–2,5.

Indikasjon på lav fylling på 30GX-systemer

1. Sørg for at kretsen kjører med full belastning og at kondenseringstemperaturen er 50 °C ± 1,5. For å sjekke om krets A er fullastet, følg prosedyren i Controls IOM.
2. Det kan være nødvendig å bruke den manuelle kontrollfunksjonen for å tvinge kretsen til å kjøre med full belastning. Hvis dette er tilfelle, se instruksjonene for bruk av den manuelle kontrollfunksjonen (prosedyre i Controls IOM).
3. Når kretsen kjører med full belastning, må du kontrollere at væsketemperaturen som forlater kjøleren er i området 6 °C ± 1,5.
4. Mål lufttemperaturen som kommer inn i kondensatorspolene. Mål væsketemperaturen etter T-stykket der de to spolens væskeledninger møtes. Væsketemperaturen skal være 8,3 °C over lufttemperaturen som kommer inn i spolene. Hvis forskjellen er større enn dette og inspeksjonsglasset blinker, er kretsen uten fylling. Fortsett til trinn 5.
5. Tilfør 2,5 kg flytende fylling i kjøleren ved hjelp av fyllingsventilen som er plassert på toppen av kjøleren.
6. La systemet stabilisere seg, og kontroller væsketemperaturen på nytt. Gjenta trinn 5 etter behov, og la systemet stabilisere seg mellom hvert fyllingstilskudd. Tilfør sakte fylling når inspeksjonsglasset begynner å bli klart for å unngå overfylling.

Romtemperatur, utetemperatur (valgfritt)

Disse temperaturene brukes til å måle temperaturen i rommet eller utelufttemperaturen henholdsvis for tilbakestillingskontroll basert på tilbakestillingsalternativer for uteluft eller romtemperatur.

Trykkomformere

Utløpstrykk (kretser A og B)

Denne inngangen brukes til å måle høytrykkssiden av hver krets i enheten.
Den brukes til å gi trykket for å erstatte utløpstrykkmåleren og til å kontrollere hodetrykket.

Sugetrykk (kretser A og B)

Denne inngangen brukes til å måle trykket på lavtrykkssiden av enheten. Den brukes til å gi trykket for å erstatte sugetrykkmåleren.

Oljetrykk (hver kompressor)

Denne inngangen brukes til å måle oljetrykket til hver kompressor i enheten. Den er plassert på oljetrykksporten til hver kompressor.

Økonomisertrykk (kretser A og B)

Denne inngangen brukes til å overvåke oljetrykkdifferansen som tilføres kompressoren.

Oljefylling – etterfylling av lav olje

Tilførsel av oljefylling til 30HX/GX-systemer

1. Hvis 30HXC/GX-enheten slår seg av gjentatte ganger på Low oilLevel (Lavt oljenivå), kan dette være en indikasjon på utilstrekkelig oljefylling. Det kan også ganske enkelt bety at olje er i ferd med å bli gjenvunnet fra lavtrykkssiden av systemet.
2. Start med å kjøre enheten med full belastning i en og en halv time.
3. Etter å ha kjørt i 1–1/2 timer, la enheten starte på nytt og kjøre normalt. Hvis alarmene for lavt oljenivå vedvarer, har enheten lav oljefylling. Tilfør olje til oljeutskilleren ved hjelp av oljefyllingsventilen nederst på kondensatoren (30HXC) eller nederst på oljeutskilleren (30GX).

IKKE tilfør olje andre steder, da feil enhetsdrift kan oppstå.

4. Sørg for at enheten ikke kjører når du tilfører olje, da dette vil gjøre oljefyllingsprosessen enklere. Fordi systemet er under trykk selv når enheten ikke kjører, vil det være nødvendig å bruke en egnet pumpe (hånd- eller elektrisk pumpe) for å tilføre olje til systemet.
5. Bruk en egnet pumpe, og tilfør 2 liter Polyolester-olje til systemet (CARRIER SPEC: PP47-32). Sørg for at sikkerhetsbryteren for oljenivå IKKE er koblet, og la enheten starte på nytt og kjøre normalt.
6. Hvis problemer med lavt oljenivå vedvarer, må du tilføre ytterligere 1 eller 2 liter olje. Hvis det er nødvendig å tilføre mer enn 4 liter olje til systemet, må du kontakte Carrier-distributørens serviceavdeling.

Når du overfører kjølemiddelfyllingen til en lagringsenhet, kan olje bli ført med når enheten ikke er i drift. Gjenbruk først og fremst mengden kjølemiddel som er overført. Etter å ha tappet av oljen, må du bare etterfylle mengden som er tappet av (en overdreven oljefylling kan svekke korrekt enhetsdrift).

Innebygd oljefilterbytte

Et innebygd oljefilter i 06N-skruekompressoren er spesifisert for å gi et høyt filtreringsnivå (3 µ) som kreves for lang levetid på lagrene. Ettersom systemrenslighet er avgjørende for pålitelig systemdrift, er det også et forfilter (7 µ) i oljeledningen ved oljeutskillerutløpet.

Reservedelsnummeret for det innebygde oljefilterelementet er:

Carrier-delenummer (inkludert filter og O-ring): 06NA 660016S

Filterbytteplan

Filteret bør kontrolleres etter de første 500 driftstimene, og deretter hver 2000. time. Filteret bør skiftes ut når trykkdifferansen over filteret overskrider 2,1 bar.

Trykkfallet over filteret kan bestemmes ved å måle trykket ved filterserviceporten og oljetrykksporten. Forskjellen i disse to trykkene vil være trykkfallet over filteret, tilbakeslagsventilen og magnetventilen. Trykkfallet over tilbakeslagsventilen og magnetventilen er omtrent 0,4 bar, som bør trekkes fra de to oljetrykksmålingene for å gi oljefilterets trykkfall. Oljefilterets trykkfall bør kontrolleres etter enhver anledning at kompressoren er slått av på en sikkerhetsbryter for lavt oljetrykk.

Filterbytteprosedyre

1. Følgende trinn beskriver riktig metode for å bytte det innebygde oljefilteret.
2. Steng og lås kompressoren.
3. Tving manuelt driften av oljemagnetventilen for å trykke den interne ventilklaffen på setet.
4. Lukk oljefilterserviceventilen. Luft trykket fra filterhulrommet gjennom filterserviceporten.
5. Fjern oljefilterpluggen. Fjern det gamle oljefilteret.
6. Før du installerer det nye oljefilteret, smør du o-ringen med olje. Installer filteret og sett på pluggen igjen.
   Før du lukker smøreoljesystemet, bør du også benytte anledningen til å bytte forfilteret.
7. Når du er ferdig, må du evakuere filterhulrommet gjennom filterserviceporten. Åpne filterserviceventilen. Fjern eventuelle kompressorlåseanordninger, kompressoren er klar til å gå tilbake til drift.

Kompressorutskifting

Kompressorrotasjonskontroll

Korrekt kompressorrotasjon er en av de viktigste applikasjonshensynene. Omvendt rotasjon, selv i svært kort tid, skader kompressoren.

Det omvendte rotasjonsbeskyttelsesskjemaet må være i stand til å bestemme rotasjonsretningen og stoppe kompressoren innen 300 millisekunder. Omvendt rotasjon er mest sannsynlig å oppstå når ledningene til kompressorklemmene forstyrres.

For å minimere muligheten for omvendt rotasjon, må følgende prosedyre brukes. Koble strømkablene til kompressorklemmebenet slik det opprinnelig var koblet.

For utskifting av kompressoren er en lavtrykksbryter inkludert i kompressoren. Denne lavtrykksbryteren skal midlertidig installeres som en hard sikkerhet på høytrykksdelen av kompressoren. Hensikten med denne bryteren er å beskytte kompressoren mot eventuelle ledningsfeil ved kompressorklemmebenet. Den elektriske kontakten til bryteren vil bli koblet i serie med høytrykksbryteren. Bryteren vil forbli på plass til kompressoren er startet og rotasjonsretningen er bekreftet; på dette tidspunktet vil bryteren bli fjernet.

Bryteren som er valgt for å oppdage omvendt rotasjon er Carrier-delenummer HK01CB001. Den er tilgjengelig som en del av «Compressor installation package» (Kompressorinstallasjonspakke) (delenummer 06NA 660 013). Denne bryteren åpner kontaktene når trykket faller under 50 mm vakuum. Bryteren er en manuell tilbakestillingstype som kan tilbakestilles etter at trykket igjen har steget over 70 kPa. Det er avgjørende at bryteren er en manuell tilbakestillingstype for å forhindre at kompressoren kortslutter i omvendt retning.

Feilsøking

Følg trinnene nedenfor for å diagnostisere og korrigere EXD/økonomiseringsproblemer.

På 30HXC/GX-enheter med økonomisatorer må du kontrollere at ventilen for boblerøret (bunnen av økonomisatoren) er åpen. Kontroller EXD-motordriften først (se prosedyren i Controls IOM). Du skal kunne føle at aktuatoren beveger seg ved å plassere hånden på EXD- eller økonomiseringshuset (aktuatoren er plassert omtrent halvveis til to tredjedeler opp fra bunnen av økonomiseringsskallet). Du skal føle et hardt bankelyd fra aktuatoren når den når toppen av slaget (kan høres hvis omgivelsene er relativt stille). Aktuatoren skal banke når den når bunnen av slaget. Hvis det antas at ventilen ikke fungerer som den skal, må du kontakte Carrier-serviceavdelingen for ytterligere kontroller av:

• utgangssignaler på EXD-modulen
• ledningsforbindelser (kontinuitet og tett forbindelse ved alle klemmeben)
• motstanden til EXD-motorviklingene.

Godkjenning av miljøstyringssystem

Bestillingsnr.: 13173-76, 03 1999 – Erstatter nr.: 13173-76, mars 1998
Produsenten forbeholder seg retten til å endre produktspesifikasjonene uten varsel.

Produsent: Carrier s.a., Montluel, Frankrike.
Trykt i Nederland på klorfritt papir.

Last ned manual

Her kan du laste ned fullstendig pdf-versjon av manualen, den kan inneholde ytterligere sikkerhetsinstruksjoner, garantiinformasjon, FCC-regler, etc.

Last ned Carrier 30HXC/30GX skruekompressormanual

Tilgjengelige språk