Руководство по винтовому компрессору CARRIER 30HXC/30GX

ВВЕДЕНИЕ

Перед первоначальным запуском установки 30HXC и 30GX лица, участвующие в запуске, эксплуатации и техническом обслуживании, должны быть тщательно ознакомлены с данными инструкциями и другими необходимыми рабочими данными. В этой книге представлен общий обзор, чтобы вы могли ознакомиться с системой управления перед выполнением процедур запуска. Процедуры в данном руководстве расположены в последовательности, необходимой для правильного запуска и эксплуатации машины.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Жидкостные охладители 30HXC и 30GX разработаны для обеспечения безопасной и надежной работы при эксплуатации в пределах проектных спецификаций. При эксплуатации данного оборудования проявляйте здравый смысл и соблюдайте меры предосторожности, чтобы избежать повреждения оборудования и имущества или травм персонала.

Обязательно усвойте и соблюдайте процедуры и меры предосторожности, содержащиеся в инструкциях к машине, а также перечисленные в данном руководстве.

НЕ СБРАСЫВАЙТЕ хладагент из предохранительных клапанов внутри здания. Выходное отверстие предохранительного клапана должно быть выведено наружу. Скопление хладагента в замкнутом пространстве может вытеснить кислород и вызвать удушье или взрыв.
ОБЕСПЕЧЬТЕ надлежащую вентиляцию, особенно для закрытых помещений и помещений с низким потолком. Вдыхание высоких концентраций паров вредно и может вызвать нарушения сердечного ритма, потерю сознания или смерть. Пар тяжелее воздуха и уменьшает количество кислорода, доступного для дыхания. Продукт вызывает раздражение глаз и кожи. Продукты разложения опасны.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КИСЛОРОД для продувки линий или для повышения давления в машине для каких-либо целей. Газообразный кислород бурно реагирует с маслом, смазкой и другими распространенными веществами.
НИКОГДА НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ указанные испытательные давления, ПРОВЕРЬТЕ допустимое испытательное давление, проверив инструкцию и проектные давления на паспортной табличке оборудования.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ воздух для проверки герметичности. Используйте только хладагент или сухой азот.
НЕ ОТКЛЮЧАЙТЕ предохранительное устройство.
УБЕДИТЕСЬ, что все устройства сброса давления правильно установлены перед эксплуатацией любой машины.

НЕ ВЫПОЛНЯЙТЕ СВАРКУ И ГАЗОВУЮ РЕЗКУ каких-либо линий или сосудов с хладагентом, пока весь хладагент (жидкий и газообразный) не будет удален из охладителя. Следы паров следует вытеснить сухим воздухом или азотом, а рабочая зона должна хорошо проветриваться. Хладагент при контакте с открытым пламенем выделяет токсичные газы.
НЕ работайте с оборудованием под напряжением, если вы не являетесь квалифицированным электриком.
НЕ РАБОТАЙТЕ с электрическими компонентами, включая панели управления, переключатели, реле и т. д., пока не убедитесь, что ВСЕ ПИТАНИЕ ОТКЛЮЧЕНО, и остаточное напряжение не может просочиться из конденсаторов или твердотельных компонентов.
БЛОКИРУЙТЕ И МЕЧАЙТЕ электрические цепи во время обслуживания. ЕСЛИ РАБОТА ПРЕРВАНА, убедитесь, что все цепи обесточены, прежде чем возобновить работу.
НЕ сливайте хладагент сифоном.
ИЗБЕГАЙТЕ ПОПАДАНИЯ жидкого хладагента на кожу или в глаза. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ. Смойте любые брызги с кожи водой с мылом. Если жидкий хладагент попал в глаза,
НЕМЕДЛЕННО ПРОМЫВАЙТЕ ГЛАЗА водой и обратитесь к врачу.
НИКОГДА НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ открытое пламя или острый пар к контейнеру с хладагентом. Это может привести к опасному избыточному давлению. Если необходимо нагреть хладагент, используйте только теплую воду.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОВТОРНО одноразовые (невозвратные) баллоны и не пытайтесь их заправлять. Это ОПАСНО И НЕЗАКОННО. Когда баллоны опустеют, выпустите оставшееся давление газа, ослабьте хомут, вывинтите и выбросьте шток клапана. НЕ СЖИГАЙТЕ.
ПРОВЕРЬТЕ ТИП ХЛАДАГЕНТА перед добавлением хладагента в машину. Попадание неподходящего хладагента может привести к повреждению или неисправности данной машины.
НЕ ПЫТАЙТЕСЬ СНИМАТЬ фитинги, компоненты и т. д., когда машина находится под давлением или во время ее работы. Убедитесь, что давление составляет 0 кПа, прежде чем разъединять соединение хладагента.
ТЩАТЕЛЬНО ПРОВЕРЯЙТЕ все предохранительные устройства НЕ РЕЖЕ ОДНОГО РАЗА В ГОД. Если машина работает в агрессивной среде, проверяйте устройства через более короткие промежутки времени.
НЕ ПЫТАЙТЕСЬ РЕМОНТИРОВАТЬ ИЛИ ВОССТАНАВЛИВАТЬ какое-либо предохранительное устройство при обнаружении коррозии или скопления инородного материала (ржавчины, грязи, окалины и т. д.) внутри корпуса клапана или механизма. Замените устройство.
НЕ устанавливайте предохранительные устройства последовательно или в обратном направлении.

НЕ НАСТУПАЙТЕ на линии хладагента. Поврежденные линии могут хлестать и выпускать хладагент, что может привести к травмам.
НЕ ПЕРЕЛАЗЬТЕ через машину. Используйте платформу или помост.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (кран, подъемник и т. д.) для подъема или перемещения тяжелых компонентов. Даже если компоненты легкие, используйте механическое оборудование, если есть риск поскользнуться или потерять равновесие.
ИМЕЙТЕ В ВИДУ, что некоторые автоматические схемы запуска МОГУТ ВКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР ГРАДИРНИ ИЛИ НАСОСЫ. Откройте разъединитель перед вентиляторами градирни или насосами.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ только ремонтные или запасные части, соответствующие требованиям кодекса оригинального оборудования.
НЕ СБРАСЫВАЙТЕ И НЕ СЛИВАЙТЕ водяные коробки, содержащие промышленные рассолы, без разрешения компетентного органа.
НЕ ОТКРУЧИВАЙТЕ болты водяной коробки, пока водяная коробка не будет полностью слита.
НЕ ОСЛАБЛЯЙТЕ накидную гайку сальника, предварительно не убедившись, что гайка имеет положительное зацепление резьбы.
ПЕРИОДИЧЕСКИ ПРОВЕРЯЙТЕ все клапаны, фитинги и трубопроводы на предмет коррозии, ржавчины, утечек или повреждений.
ОБЕСПЕЧЬТЕ ДРЕНАЖНОЕ соединение в вентиляционной линии рядом с каждым предохранительным устройством для предотвращения скопления конденсата или дождевой воды.

РАЗМЕРЫ, ЗАЗОРЫ, РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА

30HXC 080-190

30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110

1. Испаритель
2. Конденсатор
3. Зазоры, необходимые для эксплуатации и технического обслуживания
4. Зазоры, необходимые для извлечения трубок теплообменника. Зазоры D и E могут быть как с левой, так и с правой стороны.

Подвод воды

Отвод воды

Электропитание

кг: общий рабочий вес

	A мм	B мм	C мм	D мм	E мм	кг
30HXC080 30HXC090 30HXC100	2705	950	1850	2360	1000	2447 2462 2504
30HXC110	2705	950	1900	2360	1000	2650
30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	3535	950	1875	3220	1000	2846 2861 2956 2971
30HXC175 30HXC190	3550	950	2000	3220	1000	3283 3438

ПРИМЕЧАНИЕ. При проектировании установки обращайтесь к сертифицированным чертежам с размерами, поставляемым с установкой.

30HXC 200-375

1. Испаритель
2. Конденсатор
3. Зазоры, необходимые для эксплуатации и технического обслуживания
4. Зазоры, необходимые для извлечения трубок теплообменника. Зазоры D и E могут быть как с левой, так и с правой стороны.

Подвод воды

Отвод воды

Электропитание

кг: общий рабочий вес

	A мм	B мм	C мм	D мм	E мм	кг
30HXC200	3975	980	2035	3620	1000	4090
30HXC230 30HXC260 30HXC285	3995	980	2116	3620	1000	4705 4815 4985
30HXC310 30HXC345 30HXC375	4490	980	2163	4120	1000	5760 5870 6105

ПРИМЕЧАНИЕ. При проектировании установки обращайтесь к сертифицированным чертежам с размерами, поставляемым с установкой.

30GX 082-182

30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182

1. Зазоры, необходимые для эксплуатации и технического обслуживания
2. Зазоры, необходимые для извлечения трубок теплообменника. Зазоры могут быть как с левой, так и с правой стороны.

Подвод воды

Отвод воды

Электропитание

Выход воздуха - не загромождать

кг: общий рабочий вес

	A мм	B мм	кг
30GX082 30GX092 30GX102	2970	2215	3116 3157 3172
30GX112 30GX122 30GX132	3427	2045	3515 3531 3633
30GX152 30GX162	4342	2835	3920 3936
30GX182	5996	1820	4853

Установка нескольких чиллеров

Примечания:

1. Блок должен иметь зазоры для воздушного потока следующим образом:
   Верх: не ограничивайте каким-либо образом
2. В случае нескольких чиллеров (до четырех блоков) соответствующий зазор между ними должен быть увеличен с 1830 до 2000 мм для требования бокового пространства.
3. Требуются зазоры для извлечения трубок охладителя.

ПРИМЕЧАНИЕ. При проектировании установки обращайтесь к сертифицированным чертежам с размерами, поставляемым с установкой.

30GX 207-358

30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358

1. Зазоры, необходимые для эксплуатации и технического обслуживания
2. Зазоры, необходимые для извлечения трубок теплообменника. Зазоры могут быть как с левой, так и с правой стороны.

Подвод воды

Отвод воды

Электропитание

Выход воздуха - не загромождать

кг: общий рабочий вес

	A мм	B мм	кг
30GX207 30GX227	5996	2895	5540 5570
30GX247 30GX267	6911	2470	6134 6365
30GX298	7826	2220	7354
30GX328 30GX358	8741	1250	7918 8124

Установка нескольких чиллеров

Примечания:

1. Блок должен иметь зазоры для воздушного потока следующим образом:
   Верх: не ограничивайте каким-либо образом
2. В случае нескольких чиллеров (до четырех блоков) соответствующий зазор между ними должен быть увеличен с 1830 до 2000 мм для требования бокового пространства.
3. Требуются зазоры для извлечения трубок охладителя.

ПРИМЕЧАНИЕ. При проектировании установки обращайтесь к сертифицированным чертежам с размерами, поставляемым с установкой.

ФИЗИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Чистая холодопроизводительность	kW	292	321	352	389	426	464	514	550	607	663	716	822	918	996	1119	1222	1326
Эксплуатационная масса	kg	2447	2462	2504	2650	2846	2861	2956	2971	3283	3438	4090	4705	4815	4985	5760	5870	6105
Хладагент Контур A/B		HFC-134a
	kg	39/36	39/36	37/32	38/38	57/55	59/50	56/50	59/52	58/61	60/70	110/58	118/63	120/75	120/75	108/110	110/110	110/120
Масло Контур A/B		Полиэфирное масло CARRIER SPEC: PP 47-32
	l	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	30/15	30/15	30/15	30/15	30/30	30/30	30/30
Компрессоры		Герметичный двухроторный Power3
Контур A, ном. размер на компрессор**		39	46	46	56	56	66	80	80	80	80+	66/56	80/56	80/80	80+/80+	80/66	80/80	80+/80+
Контур B, ном. размер на компрессор**		39	39	46	46	56	56	56	66	80	80+	66	80	80	80+	80/66	80/80	80+/80+
Тип управления		PRO-DIALOG Plus control
Количество ступеней производительности		6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Минимальная производительность	%	19	19	21	19	21	19	17	19	21	21	14	14	14	14	10	10	10
Испаритель		Кожухотрубный, с внутренними оребренными медными трубами
Объем воды нетто	l	65	65	73	87	81	81	91	91	109	109	140	165	181	181	203	229	229
Водяные соединения		Плоский фланец заводской поставки, подлежащий приварке на месте
Вход и выход	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Слив и вентиляция (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Макс. рабочее давление со стороны воды	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Конденсаторы		Кожухотрубный, с внутренними оребренными медными трубами
Объем воды нетто	l	58	58	58	58	92	92	110	110	132	132	162	208	208	208	251	251	251
Водяные соединения		Плоский фланец заводской поставки, подлежащий приварке на месте
Вход и выход	in.	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	6	6	8	8	8
Слив и вентиляция (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Макс. рабочее давление со стороны воды	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

* Стандартизированные условия Eurovent: температуры воды на входе/выходе из испарителя = 12°C/7°C, температуры воды на входе/выходе из конденсатора = 30°C/35°C. Чистая холодопроизводительность: Полная холодопроизводительность за вычетом тепла водяного насоса, противодействующего перепаду внутреннего давления в испарителе. ** Размер компрессора соответствует номинальной производительности в тоннах (1 тонна = 3,517 кВт).

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Силовая цепь
Номинальное электропитание*	V-ph-Hz	400-3-50
Диапазон напряжения	V	360-440
Питание цепи управления		Цепь управления питается через установленный на заводе трансформатор
Номинальная потребляемая мощность*	kW	59	67	74	83	88	99	112	123	135	146	156	179	201	219	245	274	298
Номинальный потребляемый ток*	A	98	111	124	139	148	166	186	204	226	242	259	291	335	367	408	456	498
Макс. потребляемая мощность**	kW	76	83	91	101	111	121	135	145	158	181	187	214	237	272	290	316	362
Цепь A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	121	135	158	181	145	158	181
Цепь B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	79	79	91	145	158	181
Косинус фи, единица при полной нагрузке		0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87
Макс. потребляемый ток (Un - 10%)***	A	138	152	166	184	202	221	245	264	288	330	341	389	432	495	528	576	660
Цепь A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	221	245	288	330	264	288	330
Цепь B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	120	144	144	165	264	288	330
Максимальный потребляемый ток (Un)***	A	125	138	151	167	184	201	223	240	262	300	310	354	393	450	480	524	600
Цепь A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	201	223	262	300	240	262	300
Цепь B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	109	131	131	150	240	262	300
Макс. пусковой ток, стандартный блок (Un)****	A	172	197	209	235	252	283	318	335	357	420	806	938	977	1156	1064	1108	1306
Цепь A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	697	807	846	1006	824	846	1006
Цепь B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	605	715	715	856	824	846	1006
Макс. пусковой ток/макс. коэффициент потребления тока, блок		1.37	1.42	1.39	1.41	1.37	1.41	1.43	1.40	1.36	1.40	2.60	2.65	2.49	2.57	2.22	2.12	2.18
Макс. пусковой ток/макс. коэффициент потребления тока, цепь A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.62	3.23	3.35	3.43	3.23	3.35
Макс. пусковой ток/макс. коэффициент потребления тока, цепь B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.55	5.46	5.46	5.71	3.43	3.23	3.35
Макс. пусковой ток - пуск с пониженным током (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	601	643	682	760	769	813	910
Цепь A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	492	512	551	610	529	551	610
Цепь B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	330	370	370	385	529	551	610
Макс. пусковой ток - пуск с пониженным током/макс. коэффициент потребления тока, блок		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.94	1.82	1.74	1.69	1.60	1.55	1.52
Цепь A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.45	2.30	2.10	2.03	2.20	2.10	2.03
Цепь B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	3.03	2.83	2.83	2.57	2.20	2.10	2.03
Трехфазный ток короткого замыкания	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Цепь A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Цепь B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Резервная мощность для клиента, блок или цепь A, для подключения насосов испарителя†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

* Стандартные условия Eurovent: температура воды на входе/выходе испарителя 12°C и 7°C. Температура воды на входе/выходе конденсатора 30°C/35°C.
** Потребляемая мощность компрессора при рабочих пределах блока (температура воды на входе/выходе испарителя = 15°C/10°C, температура воды на входе/выходе конденсатора = 40°C/45°C) и номинальном напряжении 400 В (данные указаны на табличке с наименованием блока).
*** Максимальный рабочий ток блока при максимальной потребляемой мощности блока.
**** Максимальный мгновенный пусковой ток (максимальный рабочий ток самого маленького(их) компрессора(ов) + ток заклинившего ротора или пониженный пусковой ток самого большого компрессора)
† Ток и потребляемая мощность не включены в указанные выше значения.
N/A Недоступно

Компрессоры

Эталон	Размер	I ном.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NW2146S7N	39	48	69	344	109	125	-
06NW2174S7N	46	58	83	423	134	154	-
06NW2209S7N	56	71	101	506	160	260	350
06NW2250S7N	66	87	120	605	191	330	400
06NW2300S5N	80	104	144	715	226	370	420
06NW2300S5E	80+	111	165	856	270	385	460

Легенда:

06NW	Компрессор для водоохлаждаемых блоков
N	Компрессор без экономайзера
E	Компрессор с экономайзером
INOM	Средний ток потребления компрессора в условиях Eurovent
MHA	Минимальный ток удержания (максимальный рабочий ток) при 360 В
LRA	Ток заклинившего ротора при прямом пуске
LRA (Y)	Ток заклинившего ротора при пониженном токе (режим пуска "звезда/треугольник")
LRA (S) 1 cp.	Пуск с пониженным током с электронным стартером (максимальная продолжительность пуска 3 секунды) для одного компрессора на цепь
LRA (S) 2 cp.	Пуск с пониженным током с электронным стартером (максимальная продолжительность пуска 3 секунды) для двух компрессоров на цепь

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ КОНДЕНСАЦИИ

О;пции 30HXC 150 и 150A

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Силовая цепь
Номинальное электропитание*	V-ph-Hz	400-3-50
Диапазон напряжения	V	360-440
Питание цепи управления		Цепь управления питается через установленный на заводе трансформатор
Макс. потребляемая мощность**	кВт	104	117	131	145	159	174	194	211	230	263	271	310	345	395	422	460	526
Цепь A	кВт	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	195	230	263	211	230	263
Цепь B	кВт	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	96	115	115	132	211	230	263
Макс. потребляемый ток (Un - 10%)***	A	190	215	240	265	290	320	355	385	420	480	495	564	630	720	770	840	960
Цепь A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	320	355	420	480	385	420	480
Цепь B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	210	210	240	385	420	480
Максимальный потребляемый ток (Un)***	A	173	195	218	241	264	291	323	350	382	436	450	514	573	655	700	764	873
Цепь A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	291	323	382	436	350	382	436
Цепь B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	159	191	191	218	350	382	436
Макс. пусковой ток, стандартная установка (Un)****	A	277	312	335	379	402	435	519	546	578	618	1251	1549	1608	1701	1735	1799	1920
Цепь A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1092	1358	1417	1483	1385	1417	1483
Цепь B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	960	1226	1226	1265	1385	1417	1483
Макс. пусковой ток/макс. коэффициент потребления тока, установка		1.61	1.60	1.54	1.57	1.52	1.49	1.61	1.56	1.51	1.42	2.78	3.02	2.81	2.60	2.48	2.36	2.20
Макс. пусковой ток/макс. коэффициент потребления тока, цепь A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.75	4.21	3.71	3.40	3.96	3.71	3.40
Макс. пусковой ток/макс. коэффициент потребления тока, цепь B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6.03	6.42	6.42	5.80	3.96	3.71	3.40
Макс. пусковой ток - пуск с пониженным током (Un) ****	A	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д
Трехфазный ток короткого замыкания	кА	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д
Цепь A	кА	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Цепь B	кА	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Резервная мощность для потребителя, установка или цепь A, для подключения насосов испарителя†	кВт	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

** Потребляемая мощность, компрессор, при рабочих пределах установки (температура воды на входе/выходе испарителя = 15°C/10°C, температура воды на входе/выходе конденсатора = 40°C/45°C) и номинальном напряжении 400 В (данные указаны на паспортной табличке установки).
*** Максимальный рабочий ток установки при максимальной потребляемой мощности установки.
**** Максимальный мгновенный пусковой ток (максимальный рабочий ток самого маленького компрессора(ов) + ток заклинившего ротора или пониженный пусковой ток самого большого компрессора)
† Значения тока и потребляемой мощности не включены в указанные выше значения.
Н/Д Нет в наличии

Установки 30HXC 080-375 для высоких температур конденсации напрямую основаны на стандартных моделях. Диапазон их применения такой же, как и у стандартных установок, но допускает работу при температуре воды на выходе из конденсатора до 63°C. Система управления PRO-DIALOG предлагает все преимущества стандартных установок, а также контроль температуры воды на выходе из конденсатора.

Основные изменения:

• Использование компрессоров 30GX
• Модификация электрических компонентов для работы с компрессорами для высоких температур конденсации.
• Модификация теплообменников для соответствия требованиям стандарта по давлению (при необходимости).

Опция 150

Эти установки предназначены для традиционных применений для установок с водяным охлаждением, но для более высоких температур воды на выходе из конденсатора, чем 45°C.

Как и стандартные установки, они оснащены датчиками температуры воды на входе и выходе конденсатора, установленными на трубопроводе.

Можно управлять машиной на выходе воды из конденсатора, что требует изменения конфигурации на заводе и использования реверсивного устройства входа нагрева/охлаждения.

Опция 150A

Эти установки предназначены для водяных тепловых насосов.

Они сконфигурированы на заводе как тепловые насосы (управление нагревом/охлаждением в зависимости от дистанционного реверсивного устройства). Конденсатор имеет теплоизоляцию, идентичную теплоизоляции испарителя.

Техническая информация

Вся информация идентична информации для стандартных установок 30HXC, за исключением следующих параграфов.

Выбор

Для этого типа установок не существует номинальных условий. Выбор осуществляется с помощью текущего электронного каталога.

Размеры

Они идентичны размерам стандартных установок 30HXC. Единственное отличие заключается в диаметре входящего полевого проводного соединения, описанном в главе "Рекомендуемый выбор". Прежде чем приступить к подключению, обратитесь к габаритным чертежам этих установок.

Компрессор

См. таблицу компрессоров 30GX.

Опции и аксессуары

Все опции, доступные для стандартных установок 30HXC, совместимы, за исключением:

Опция 5, установка для рассола	Специальная установка
Опция 25, плавный пуск, установки 30HXC 200-375	Недоступно

Внимание:
Если установки имеют два различных режима работы - один с высокой температурой конденсации, а другой с низкой температурой конденсации - и переход осуществляется во время работы установки, температура не должна изменяться более чем на 3 K в минуту. В тех случаях, когда это невозможно, рекомендуется использовать переключатель пуска/останова установки (дистанционный пуск/останов доступен для стандартных установок).

ФИЗИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 30GX

30GX		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Чистая холодопроизводительность	кВт	285	309	332	388	417	450	505	536	602	687	744	810	910	1003	1103	1207
Рабочий вес	кг	3116	3157	3172	3515	3531	3633	3920	3936	4853	5540	5570	6134	6365	7354	7918	8124
Заправка хладагентом		HFC-134a
Контур A/B	кг	55/55	58/50	54/53	55/53	60/57	63/60	75/69	75/75	80/80	130/85	130/85	155/98	170/104	162/150	162/165	175/175
Масло		Полиэфирное масло CARRIER SPEC: PP 47-32
Контур A/B	л	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	40/20	40/20	40/20	40/20	40/40	40/40	40/40
Компрессоры		Герметичный двухвинтовой Power3
Контур A, ном. размер на компрессор**		46	46	56	56	66	66	80	80	80+	66/56	80/66	80/80	80+/80+	80/80	80/80	80+/80+
Контур B, ном. размер на компрессор**		39	46	46	56	56	66	66	80	80+	80	80	80	80+	66/66	80/802	80+/80+
Тип управления		Система управления PRO-DIALOG Plus
Количество ступеней производительности		6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Минимальная производительность	%	19	21	19	21	19	21	19	21	21	16	14	14	14	9	10	10
Испаритель		Кожухотрубный, с медными трубами с внутренним оребрением
Чистый объем воды	л	65	73	73	87	87	101	91	91	109	140	140	165	181	203	229	229
Водяные соединения		Плоский фланец, поставляемый с завода, для приварки на месте
Вход и выход	дюйм	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Слив и вентиляция (NPT)	дюйм	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Макс. рабочее давление со стороны воды	кПа	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Конденсаторы		Медные трубы и алюминиевые ребра
Вентиляторы		Осевой вентилятор FLYING BIRD 2 с вращающимся кожухом
Количество		4	4	4	6	6	6	8	8	8	10	10	12	12	14	16	16
Скорость	об/с	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8
Общий расход воздуха	л/с	21110	21110	21110	31660	31660	31660	42220	42220	42220	52770	52770	63330	63330	73880	84440	84440

* Стандартизированные условия Eurovent: температура воды на входе/выходе испарителя = 12°C/7°C, температура наружного воздуха = 35°C Чистая холодопроизводительность: Полная холодопроизводительность минус тепло от водяного насоса против внутреннего перепада давления в испарителе.
** Размер компрессора соответствует номинальной производительности в тоннах (1 тонна = 3,517 кВт).

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 30GX

30HXC		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Силовая цепь
Номинальное электропитание*	V-ph-Hz	400-3-50
Диапазон напряжения	V	360-440
Питание цепи управления		Цепь управления питается через установленный на заводе трансформатор
Номинальная потребляемая мощность*	кВт	98	109	123	133	150	166	179	196	214	246	281	292	332	364	394	449
Номинальный потребляемый ток*	A	180	200	223	256	273	290	326	352	388	449	492	528	582	642	704	776
Макс. потребляемая мощность**	кВт	127	141	154	175	191	207	234	253	286	319	355	380	429	462	506	572
Цепь A	кВт	-	-	-	-	-	-	-	-	-	193	228	253	286	253	253	286
Цепь B	кВт	-	-	-	-	-	-	-	-	-	127	127	127	143	209	253	286
Косинус фи, единица при полной нагрузке		0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86
Макс. потребляемый ток (Un - 10%)***	A	237	262	287	323	353	383	429	464	524	585	650	696	786	847	928	1048
Цепь A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	353	418	464	524	464	464	524
Цепь B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	232	232	232	262	383	464	524
Максимальный потребляемый ток (Un)***	A	217	240	263	297	324	351	394	426	480	537	596	639	721	777	852	961
Цепь A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	324	383	426	480	426	426	480
Цепь B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	213	213	213	240	351	426	480
Макс. пусковой ток, стандартный блок**** (Un)	A	334	357	401	435	468	495	590	622	662	1338	1631	1674	1767	1812	1887	2008
Цепь A***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1125	1418	1461	1527	1461	1461	1527
Цепь B***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1248	1248	1248	1287	1152	1461	1527
Макс. пусковой ток/макс. коэффициент потребляемого тока, блок		1.54	1.49	1.53	1.47	1.44	1.41	1.50	1.46	1.38	2.49	2.74	2.62	2.45	2.33	2.22	2.09
Макс. пусковой ток/макс. коэффициент потребляемого тока, цепь A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.70	3.43	3.18	3.43	3.43	3.18
Макс. пусковой ток/макс. коэффициент потребляемого тока, цепь B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.86	5.86	5.86	5.36	3.28	3.43	3.18
Макс. пусковой ток — пуск с пониженным током (Un) ****	A	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	878	955	998	1102	1136	1211	1343
Цепь A	A	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	665	742	785	862	785	785	862
Цепь B	A	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	572	572	572	622	692	785	862
Макс. пусковой ток — снижение пускового тока/макс. коэффициент потребляемого тока, блок		станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	1.64	1.60	1.56	1.53	1.46	1.42	1.40
Цепь A		станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	2.05	1.94	1.84	1.79	1.84	1.84	1.79
Цепь B		станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	станд.	2.69	2.69	2.69	2.39	1.97	1.84	1.79
Ток трехфазного короткого замыкания	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д	Н/Д
Цепь A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Цепь B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Потребляемая мощность в режиме ожидания, блок или цепь A, для подключения водяного насоса испарителя†	кВт	4	4	4	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5	9	9	9	15	15	15

* Стандартные условия Eurovent: температура воды на входе/выходе испарителя 12°C и 7°C. Температура наружного воздуха 35°C.
** Потребляемая мощность, компрессор и вентилятор, при рабочих пределах агрегата (температура воды на входе/выходе испарителя = 15°C/10°C, температура наружного воздуха = 46°C) и номинальном напряжении 400 В (данные указаны на паспортной табличке агрегата).
*** Максимальный рабочий ток агрегата при максимальной потребляемой мощности агрегата.
**** Максимальный мгновенный пусковой ток (максимальный рабочий ток самого маленького компрессора(ов) + ток вентилятора + ток заблокированного ротора или пониженный пусковой ток самого большого компрессора).
† Ток и потребляемая мощность не включены в указанные выше значения
Н/Д Нет данных

Компрессоры

Артикул	Размер	I ном.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 компр.	LRA (S) 2 компр.
06NA2146S7N	39	70	95	605	191	220	-
06NA2174S7N	46	90	120	715	226	260	-
06NA2209S7N	56	113	145	856	270	330	420
06NA2250S7N	66	130	175	960	303	380	500
06NA2300S5N	80	156	210	1226	387	445	550
06NA2300S5E	80+	174	240	1265	400	460	600

Обозначения:

06NA	Компрессор для установок с воздушным охлаждением
N	Компрессор без экономайзера
E	Компрессор с экономайзером
INOM	Средний ток, потребляемый компрессором в условиях Eurovent
MHA	Обязательный удерживаемый ток (максимальный рабочий ток) при 360 В
LRA	Ток заблокированного ротора при прямом пуске
LRA (Y)	Ток заблокированного ротора при пониженном токе (режим пуска «звезда/треугольник»)
LRA (S) 1 компр.	Пуск с пониженным током с электронным стартером (максимальная продолжительность пуска 3 секунды) для одного компрессора на контур
LRA (S) 2 компр.	Пуск с пониженным током с электронным стартером (максимальная продолжительность пуска 3 секунды) для двух компрессоров на контур

ДАННЫЕ О ПРИМЕНЕНИИ

Диапазон рабочих параметров установки

Испаритель		Минимум	Максимум
Температура воды на входе в испаритель	°C	6.8*	21
Температура воды на выходе из испарителя	°C	4**	15
Конденсатор (с водяным охлаждением)		Минимум	Максимум
Температура воды на входе в конденсатор	°C	20***	42
Температура воды на выходе из конденсатора	°C	25	45
Наружная температура окружающей среды при работе 30HXC	°C	6	40
Конденсатор (с воздушным охлаждением)		Минимум	Максимум
Наружная температура окружающей среды при работе	°C	0	46
Доступное статическое давление	kPa		0

Примечания:
* Для применения, требующего работы при температуре менее 6,8°C, обратитесь в Carrier s.a. для выбора установки с помощью электронного каталога Carrier.
** Для применения, требующего работы при температуре менее 4°C, в установках требуется использование антифриза.
*** Установки с водяным охлаждением (30HXC), работающие на полной нагрузке и при температуре воды на входе в конденсатор ниже 20°C, требуют использования регулятора давления нагнетания с аналоговыми водяными регулирующими клапанами (см. параграф о регулировании давления нагнетания).

Во временных режимах работы (запуск и частичная нагрузка) установка может работать с температурой входящего воздуха в конденсатор 13°C.

Минимальный расход охлажденной воды

Минимальный расход охлажденной воды указан в таблице на следующей странице. Если расход меньше этого значения, поток испарителя можно рециркулировать, как показано на схеме. Температура смеси, выходящей из испарителя, ни в коем случае не должна быть менее чем на 2,8 K ниже температуры входящей охлажденной воды.

ДЛЯ МИНИМАЛЬНОГО РАСХОДА ОХЛАЖДЕННОЙ ВОДЫ

Максимальный расход охлажденной воды

Максимальный расход охлажденной воды ограничивается максимально допустимым перепадом давления в испарителе. Он указан в таблице на следующей странице. Если расход превышает максимальное значение, возможны два решения:

1. Выберите нестандартный испаритель с одним меньшим проходом воды, что позволит увеличить максимальный расход воды.
2. Организуйте байпас испарителя, как показано на схеме, чтобы получить более высокую разницу температур при меньшем расходе испарителя.

ДЛЯ МАКСИМАЛЬНОГО РАСХОДА ОХЛАЖДЕННОЙ ВОДЫ

Испаритель с переменным расходом

Переменный расход испарителя можно использовать в стандартных чиллерах 30HXC и 30GX. Чиллеры поддерживают постоянную температуру воды на выходе при любых условиях расхода. Для этого минимальный расход должен быть выше минимального расхода, указанного в таблице допустимых расходов, и не должен изменяться более чем на 10% в минуту. Если расход изменяется быстрее, система должна содержать не менее 6,5 литров воды на кВт вместо 3,25 л/кВт.

Минимальный объем воды в системе

Независимо от системы, минимальная емкость водяного контура определяется по формуле:

Емкость = Мощность (кВт) x N Литров

Применение	N
Обычное кондиционирование воздуха	3.25
Охлаждение технологического типа	6.5

Где Cap — номинальная холодопроизводительность системы (кВт) при номинальных рабочих условиях установки.

Этот объем необходим для стабильной работы и точного контроля температуры.

Часто для достижения необходимого объема необходимо добавить буферный резервуар для воды в контур. Сам резервуар должен быть оснащен внутренними перегородками для обеспечения надлежащего перемешивания жидкости (воды или рассола). См. примеры ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ: Компрессор не должен перезапускаться чаще 6 раз в час.

Расход хладагента (л/с)

30HXC		Min.*		Max.**
080-090		5.7		22.7
100		6.0		24.1
110		6.9		27.5
120-130		8.3		33.0
140-155		10.0		39.5
175-190		10.7		42.7
200		13.4		53.7
230		13.4		60.6
260-285		17.0		68.1
310		19.4		77.8
345-375		21.3		85.3
30GX		Min.*		Max.**
082		5.7		22.7
092-102		6.0		24.1
112-122		6.9		27.5
132		8.4		33.7
152-162		10.0		39.9
182		10.7		42.7
207-227		13.4		53.7
247		15.1		60.6
267		17.0		68.1
298		19.4		77.8
328-358		21.3		85.3

* На основе скорости воды 0,9 м/с.
** На основе скорости воды 3,6 м/с.

Расход конденсатора (л/с)

30HXC	Min.* Closed loop	Open loop	Max.**
080-110	2.5	7.5	29.9
120-130	3.1	9.3	37.3
140-155	3.8	11.4	45.5
175-190	4.6	13.8	55.2
200	5.0	14.9	59.6
230-285	6.7	20.1	80.3
310-375	7.3	22.0	88.0

* На основе скорости воды 0,3 м/с в замкнутом контуре и 0,9 м/с в открытом контуре.
** На основе скорости воды 3,6 м/с

Кривая падения давления в испарителе

1. 30HXC 080-090/30GX 082
2. 30HXC 100/30GX 092-102
3. 30HXC 110/30GX 112-122
4. 30GX 132
5. 30HXC 120-130
6. 30HXC 140-155/30GX 152-162
7. 30HXC 175-190/30GX 182
8. 30HXC 200/30GX 207-227
9. 30HXC 230/30GX 247
10. 30HXC 260-285/30GX 267
11. 30HXC 310/30GX 298
12. 30HXC 345-375/30GX 328-358

Кривая падения давления в конденсаторе

1. 30HXC 080-090-100-110
2. 30HXC 120-130
3. 30HXC 140-155
4. 30HXC 175-190
5. 30HXC 200
6. 30HXC 230-260-285
7. 30HXC 310-345-375

Контроллеры потока

Реле протока охладителя и блокировка насоса охлажденной воды

Обязательно установите реле протока охладителя, а также подключите блокировку насоса охлажденной воды на 30HXC и 30GX. Несоблюдение этой инструкции аннулирует гарантию Carrier.

Контроллер реле протока охладителя поставляется и подключается на заводах 30HXC и 30GX.
Следуйте инструкциям производителя по установке.
Реле протока может быть установлено в горизонтальной или вертикальной трубе с восходящим потоком жидкости. Его не следует использовать, когда поток жидкости направлен вниз.

Установите в секции трубы, где есть прямой участок не менее пяти диаметров трубы с каждой стороны реле протока. Не располагайте рядом с клапанами, отводами или отверстиями. Лопасть никогда не должна касаться трубы или каких-либо ограничений в трубе. Вкрутите реле протока в положение, чтобы плоская часть лопасти находилась под прямым углом к потоку. Стрелки на крышке и внизу, внутри корпуса, должны указывать направление потока. Выключатель должен быть установлен таким образом, чтобы к клеммам был обеспечен доступ для облегчения электромонтажа.

Клеммы 34 и 35 предназначены для установки на месте блокировки насоса охлажденной воды (вспомогательный контакт контактора насоса охлажденной воды).

(Подключение к трубе: 1" NPT)

Реле протока конденсатора (30HXC)

Реле протока конденсатора — это устройство, устанавливаемое на месте эксплуатации.

УСТАНОВКА

Проверка полученного оборудования

• Осмотрите устройство на предмет повреждений или отсутствующих частей. При обнаружении повреждений или неполной поставке немедленно подайте претензию в транспортную компанию.
• Убедитесь, что полученное устройство соответствует заказанному. Сравните данные на заводской табличке с заказом.
• Убедитесь, что все аксессуары, заказанные для установки на месте, доставлены в полном объеме и не повреждены.
• Не храните устройства в местах, подверженных воздействию погодных условий, из-за чувствительных механизмов управления и электронных устройств.

Перемещение и размещение устройства

Перемещение

Не снимайте салазки, поддоны или защитную упаковку до тех пор, пока устройство не окажется в конечном положении. Перемещайте чиллер с помощью труб или роликов, или поднимайте его, используя стропы соответствующей грузоподъемности.

(30HXC)
Используйте стропы только в обозначенных точках подъема, отмеченных на устройстве, в верхней части теплообменника охладителя. Подъем с нижней части теплообменника приведет к небезопасному подъему устройства. Это может привести к травмам или повреждению устройства. Следуйте инструкциям по такелажу, приведенным на сертифицированном габаритном чертеже, поставляемом с устройством.

Размещение

Всегда обращайтесь к главе "Размеры и зазоры", чтобы убедиться в наличии достаточного места для всех подключений и сервисных операций. Координаты центра тяжести, положение монтажных отверстий устройства и точки распределения веса указаны на сертифицированном габаритном чертеже, поставляемом с устройством.

Мы рекомендуем устанавливать эти чиллеры в подвале или на уровне земли. Если его необходимо установить над уровнем земли, сначала убедитесь, что допустимая нагрузка на пол является достаточной и что пол достаточно прочный и ровный. При необходимости укрепите и выровняйте пол.

После установки чиллера в конечное место снимите салазки и другие приспособления, используемые для облегчения его перемещения. Выровняйте устройство с помощью спиртового уровня и прикрутите устройство к полу или цоколю. Работа этих устройств может быть нарушена, если они не выровнены и не закреплены на опорах. При необходимости используйте изоляционные прокладки под устройством для улучшения виброизоляции.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПОДЪЕМУ

30HXC 080-190

Эта схема приведена только для информации. Обратитесь к "сертифицированным чертежам".

1. КРОМЕ 30HXC 190

   	X мм	Y мм	Z мм
   30HXC080 30HXC090 30HXC100	1345	402	903
   30HXC110	1368	397	935
   30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	1731	392	879
   30HXC175	1703	386	947
   30HXC190	1705	398	955

ПРИМЕЧАНИЕ
После завершения всех операций по подъему и позиционированию рекомендуется подкрасить все поверхности, на которых была удалена краска на подъемных проушинах.

30HXC 200-285

Эта схема приведена только для информации. Обратитесь к "сертифицированным чертежам".

30HXC 310-375

	X мм	Y мм	Z мм
30HXC310	2195	425	1085
30HXC345	2195	425	1085
30HXC375	2205	435	1025

ПРИМЕЧАНИЕ
После завершения всех операций по подъему и позиционированию рекомендуется подкрасить все поверхности, на которых была удалена краска на подъемных проушинах.

30GX 082-162

Эта схема приведена только для информации. Обратитесь к "сертифицированным чертежам".

	X мм	Y мм	Z мм	PTkg
30GX082	1440	1460	900	3115
30GX092	1440	1460	900	3156
30GX102	1440	1460	900	3170
30GX112	1650	1460	900	3574
30GX122	1650	1460	900	3527
30GX132	1650	1460	900	3634
30GX152	2155	1430	900	3938
30GX162	2155	1430	900	3954

30GX 182

	X мм	Y мм	Z мм	PTkg
30GX182	3030	1370	875	4853

ПРИМЕЧАНИЕ
После завершения всех операций по подъему и позиционированию рекомендуется подкрасить все поверхности, на которых была удалена краска на подъемной проушине.

30GX 207-267

Эта схема приведена только для информации. Обратитесь к "сертифицированным чертежам".

	X мм	Y мм	Z мм	PTkg
30GX207	2870	1440	890	5536
30GX227	2870	1440	890	5572
30GX247	3320	1430	927	6131
30GX267	3300	1420	886	6363

30GX 298-358

	X мм	Y мм	Z мм	PTkg
30GX298	3630	1420	890	7353
30GX328	4360	1455	920	7840
30GX358	4360	1445	930	8045

ПРИМЕЧАНИЕ
После завершения всех операций по подъему и позиционированию рекомендуется подкрасить все поверхности, на которых была удалена краска на подъемных проушинах.

Подсоединения труб

Размеры и расположение всех соединений для входа и выхода воды указаны на сертифицированных габаритных чертежах. Водопроводные трубы не должны передавать радиальную или осевую силу на теплообменники или какую-либо вибрацию на трубопровод или здание.

Необходимо провести анализ водопроводной воды и предусмотреть необходимые фильтры, систему очистки, устройства управления, запорные и дренажные клапаны и контуры. Проконсультируйтесь со специалистом по водоподготовке или с соответствующей литературой по этому вопросу.

Меры предосторожности при эксплуатации

Водяной контур должен быть спроектирован с наименьшим количеством колен и горизонтальных участков труб на разных уровнях. Следует провести следующие основные проверки (см. также иллюстрацию типовой гидравлической схемы ниже).

• Обратите внимание на входы и выходы воды из теплообменников.
• Установите ручные или автоматические клапаны выпуска воздуха во всех верхних точках водяного контура.
• Используйте расширительную камеру или расширительный/предохранительный клапан для поддержания давления в системе.
• Установите водяные термометры и манометры на входе и выходе воды рядом с испарителем.
• Установите дренажные клапаны во всех нижних точках, чтобы можно было слить воду из всего контура. Подсоедините запорный клапан к дренажной линии перед началом эксплуатации чиллера.
• Установите запорные клапаны и манометры рядом с испарителем на линиях входа и выхода воды.
• Установите реле протока охладителя.
• Используйте гибкие соединения, чтобы уменьшить передачу вибрации на трубопровод.
• Изолируйте весь трубопровод после проверки на герметичность, чтобы уменьшить тепловые потери и предотвратить образование конденсата.
• Покройте изоляцию пароизоляцией.

Подсоединения испарителя и конденсатора

Испаритель и конденсатор представляют собой многотрубный кожухотрубный тип со съемными водяными камерами для облегчения очистки труб.

Перед выполнением водяных соединений затяните болты в обеих головках с меньшим моментом, как показано на рисунке, следуя описанному методу. Затягивайте парами и в последовательности, указанной в соответствии с размером болта (см. таблицу), используя значение крутящего момента в нижнем диапазоне.

Снимите плоский фланец, поставляемый с завода, с водяной камеры перед приваркой трубопровода к фланцу. Несоблюдение этого требования может привести к повреждению датчиков и изоляции.

ПРИМЕЧАНИЕ
Мы рекомендуем слить воду из системы и отсоединить трубопровод, чтобы убедиться в том, что болты головок, к которым подсоединен трубопровод, правильно и равномерно затянуты.

Защита от замерзания

Защита испарителя и конденсатора с водяным охлаждением
Если чиллер или водопровод находятся в зоне, где температура окружающей среды может опуститься ниже 0°C, рекомендуется добавить антифриз, чтобы защитить устройство и водопровод до температуры на 8 K ниже самой низкой температуры. Используйте только антифризы, одобренные для теплообменников. Если система не защищена антифризом и не будет использоваться в морозную погоду, обязателен слив воды из охладителя и наружного трубопровода. Повреждения, вызванные замерзанием, не покрываются гарантией.

Последовательность затяжки водяной камеры

Легенда

1. Последовательность 1: 1 2 3 4
   Последовательность 2: 5 6 7 8
   Последовательность 3: 9 10 11 12
2. Момент затяжки
   Размер болта M16 - 171 - 210 Нм

Типовая схема гидравлического контура

Легенда

1. Регулирующий клапан
2. Воздушный клапан
3. Реле протока
4. Гибкое соединение
5. Теплообменник
6. Штуцер для измерения давления
7. Гильза термостата
8. Дренаж
9. Буферный резервуар
10. Фильтр
11. Расширительный бак
12. Заправочный клапан

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• 30HXC 080-190 и 30GX 082-182 имеют только один выключатель/изолирующий выключатель питания.
• 30HXC 200-375 и 30GX 207-358 имеют два выключателя/изолирующих выключателя питания.
• В стандартную комплектацию блока управления входят следующие элементы:
  • Пускатели и устройства защиты двигателя для каждого компрессора и вентиляторов
  • Компоненты управления
• Подключения на объекте:
  Все подключения к сети и электромонтаж должны выполняться в соответствии с директивами, применимыми к объекту.
• 30HXC и 30GX разработаны для облегчения соблюдения этих директив. Конструкция электрооборудования для 30HXC и 30GX учитывает европейский стандарт EN 60204-1 (безопасность машин - электрооборудование машин - Часть 1: общие правила).

Стандарт EN 60204-1 является хорошим средством реагирования на требования Директивы по машинному оборудованию § 1.5.1. Нормативная рекомендация IEC 364, как правило, признается соответствующей требованиям правил установки.

Приложение B стандарта EN 60204-1 может быть использовано для описания электрических характеристик, при которых работают машины.

30HXC

1. Условия эксплуатации стандартного 30HXC описаны ниже:
   • Условия окружающей среды⁽¹⁾. Классификация окружающей среды описана в стандарте IEC 364 § 3:
     • Диапазон температуры окружающей среды: от + 6°C до + 40°C, классификация AA4
     • Диапазон влажности (без конденсации)
       50% относительной влажности при 40°C
       90% относительной влажности при 20°C
     • Высота - 2000 м⁽¹⁾
     • Для установки в помещении
     • Наличие воды: классификация AD2⁽¹⁾ (возможность попадания капель воды)
     • Наличие твердых частиц: классификация AE2⁽¹⁾ (наличие незначительных твердых частиц)
     • Наличие коррозионных веществ и загрязнителей, классификация AF1 (незначительное)
     • Вибрация, удар: классификация AG2, AH2 Компетентность персонала: классификация BA4⁽¹⁾ (персонал, квалифицированный в соответствии с IEC 364).

⁽¹⁾ Стандарт защиты, требуемый в отношении этой классификации, - IP21B (в соответствии со справочным документом IEC 529). Все 30HXC имеют стандарт защиты IP23C и, следовательно, соответствуют этому требованию защиты.

30GX

2. Условия эксплуатации 30GX описаны ниже:
   • Условия окружающей среды⁽²⁾. Классификация окружающей среды описана в стандарте EN 60721:
     • Для наружной установки⁽²⁾
     • Диапазон температуры окружающей среды: от - 18°C до + 46°C, классификация 4K3⁽²⁾
     • Высота 2000 м⁽²⁾
     • Наличие твердых частиц: классификация 4S2 (наличие незначительных твердых частиц)
     • Наличие коррозионных веществ и загрязнителей, классификация 4C2 (незначительное)
     • Вибрация, удар: классификация 4M2

Компетентность персонала: классификация BA4(2) (персонал, квалифицированный в соответствии с IEC 364).

⁽²⁾ Стандарт защиты, требуемый в отношении этой классификации, - IP43BW (в соответствии со справочным документом IEC 529). Все 30GX имеют стандарт защиты IP45CW и, следовательно, соответствуют этому требованию защиты.

30HXC/GX

3. Колебание частоты электропитания: ± 2 Гц
4. Защита от перегрузки по току для проводников питания не поставляется с устройством.
5. Установленный на заводе выключатель/изолятор является изолятором типа "a". (EN60204-1 § 5.3.2).

ПРИМЕЧАНИЕ: Если конкретные аспекты установки требуют характеристик, отличных от перечисленных выше (или характеристик, не указанных здесь), обратитесь к своему представителю Carrier.

Источник питания

Источник питания должен соответствовать спецификации на заводской табличке чиллера. Напряжение питания должно находиться в пределах диапазона, указанного в таблице электрических данных.
Для подключений обратитесь к электрическим схемам.

Эксплуатация чиллера с неправильным напряжением питания или чрезмерным дисбалансом фаз является нарушением правил эксплуатации, что приведет к аннулированию гарантии Carrier. Если дисбаланс фаз превышает 2% по напряжению или 10% по току, немедленно обратитесь в местную электроснабжающую организацию и убедитесь, что чиллер не включается до принятия корректирующих мер.

Дисбаланс фаз напряжения (%):

100 x макс. отклонение от среднего напряжения
Среднее напряжение

Пример:

В сети 400 В - 3 фазы - 50 Гц были измерены следующие напряжения по фазам:

AB = 406 В; BC = 399; AC = 394 В

Среднее напряжение	= (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
	= 399,7, скажем, 400 В

Рассчитайте максимальное отклонение от среднего значения 400 В:

(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6

Максимальное отклонение от среднего значения составляет 6 В. Наибольшее процентное отклонение составляет:

100 x 6/400 = 1,5 %

Это меньше допустимых 2% и поэтому является приемлемым.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СЕЧЕНИЯ ПРОВОДОВ

Определение размера проводов является обязанностью установщика и зависит от характеристик и правил, применимых к каждому месту установки. Следующее следует использовать только в качестве руководства, и оно никоим образом не делает Carrier ответственным. После определения размера проводов с использованием сертифицированного размерного чертежа установщик должен обеспечить простоту подключения и определить любые модификации, необходимые на месте.

Соединения, предоставляемые в стандартной комплектации для поставляемых на объект силовых вводных кабелей к общему разъединителю/изолятору, предназначены для количества и типа проводов, указанных в таблице ниже.

Расчеты основаны на максимальном токе машины (см. таблицы электрических данных).

При проектировании используются следующие стандартизированные методы установки в соответствии с IEC 364, таблица 52C:

• Для установок 30HX внутри здания: №13: перфорированный горизонтальный кабельный канал и № 41: закрытый канал.
• Для установок 30GX вне здания: №17: подвесные воздушные линии и № 61: заглубленный канал с понижающим коэффициентом 20.

Расчет основан на кабелях с изоляцией из ПВХ или сшитого полиэтилена с медной или алюминиевой жилой. Максимальная температура составляет 40°C для установок 30HX и 46°C для установок 30GX.

Указанная длина провода ограничивает падение напряжения до < 5%.

Узел	Мин. (мм2) по фазе	Тип провода	L (м)	Макс. (мм2) по фазе	Тип провода	L (м)
30HX 080	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 090	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 120	PVC Al	260
30HX 100	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 95	XLPE Al	195
30HX 110	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 120	XLPE Al	205
30HX 120/130	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 150	XLPE Al	210
30HX 140	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 185	XLPE Al	220
30HX 155	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 175	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 190	1 x150	XLPE Cu	190	2 x 95	XLPE Al	195
30HX 200 ckt A	1 x 70	XLPE Cu	170	2 x120	PVC Al	325
30HX 230 ckt A	1 x 95	XLPE Cu	180	2 x 120	PVC Al	325
30HX 260 ckt A	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 285 ckt A	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30HX 200 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 95	PVC Al	250
30HX 230 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 260 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 285 ckt B	1 x 50	XLPE Cu	160	2 x 70	PVC Al	285
30HX 310 ckt A & B	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 345 ckt A & B	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 375 ckt A & B	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30GX 082	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 185	PVC Al	420
30GX 092	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 185	PVC Al	420
30GX 102	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 240	PVC Al	450
30GX 112	1 x 150	XLPE Cu	200	2 x 150	XLPE Al	300
30GX 122	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 185	XLPE Al	315
30GX 132	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 240	XLPE Al	330
30GX 152	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE CU	430
30GX 162	2 x 95	XLPE Cu	190	3x 240	XLPE CU	440
30GX 182	2 x 120	XLPE Cu	200	3x 240	XLPE CU	440
30GX 207 ckt A	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE Al	445
30GX 227 ckt A	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE Al	470
30GX 247/298/328 ckt A	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30HX 267/358 ckt A	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505
30GX 207/227/247 ckt B	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 240	PVC Al	560
30HX 267 ckt B	1 x 120	XLPE Cu	200	2 x 185	XLPE AL	395
30GX 298 ckt B	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE AL	470
30GX 328 ckt B	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30GX 358 ckt B	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505

Перед подключением силовых кабелей (L1 - L2 - L3) к клеммной колодке необходимо проверить правильность порядка 3 фаз, прежде чем приступать к подключению к клеммной колодке или главному разъединителю/изолирующему выключателю.

Полевая схема управления

Обратитесь к Controls IOM и сертифицированной схеме подключения, поставляемой с устройством, для полевой схемы управления следующих функций:

• Блокировка насоса испарителя (обязательно)
• Удаленный выключатель/включатель
• Датчик потока конденсатора (поставляется на месте, только для 30HXC)
• Удаленный переключатель нагрева/охлаждения
• Внешний переключатель ограничения нагрузки 1
• Удаленная двойная уставка
• Отчет о тревоге по цепи
• Управление насосом испарителя
• Управление насосом конденсатора (только для 30HXC)
• Удаленный сброс уставки или сброс датчика температуры наружного воздуха (0-10 В)

Рекомендуемые сечения проводов для устройств с высокой температурой конденсации (400 В - 3 фазы - 50 Гц)

Установка, опции 150 + 150A 400 В - 3 фазы - 50 Гц	Мин. (мм2) на фазу	Тип провода	L (м)	Макс. (мм2) на фазу	Тип провода	L (м)
30HXC 080 OPT. 150	1 x 50	XLPE Cu	150	2 x 70	PVC Al	230
30HXC 090 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	260
30HXC 100 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	250
30HXC 110 OPT. 150	1 x 95	XLPE Cu	170	2 x 120	PVC Al	265
30HXC 120 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	180	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 130 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	160	2 x 120	XLPE Al	210
30HXC 140 OPT. 150	1 x 150	XLPE Cu	175	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 155 OPT. 150	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	215
30HXC 175 OPT. 150	1 x 240	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	210
30HXC 190 OPT. 150	2 x 95	XLPE Cu	175	2 x 240	XLPE Al	220
30HXC 200 OPT. 150 circ. A	1 x 120	XLPE Cu	170	2 x 150	XLPE Al	270
30HXC 230 OPT. 150 circ. A	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	270
30HXC 260 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	295
30HXC 285 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 310 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	300
30HXC 345 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	170	2 x 240	XLPE Al	280
30HXC 375 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 200 OPT. 150 circ. B	1 x 35	XLPE Cu	125	2 x 95	PVC Al	320
30HXC 230 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 260 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 285 OPT. 150 circ. B	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 120	PVC Al	325
30HXC 310 OPT. 150 circ. B	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	275
30HXC 345 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 240	XLPE Al	305
30HXC 375 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	160	2 x 240	XLPE Al	280

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ И ДАННЫЕ О РАБОТЕ

Двухвинтовой компрессор с редуктором

• В установках 30HXC и 30GX используются двухвинтовые компрессоры 06N с редуктором.
• 06NA используются в 30GX (применение с воздушным охлаждением конденсатора)
• 06NW используются в 30HXC (применение с водяным охлаждением конденсатора)
• Номинальная производительность варьируется от 39 до 80 тонн. Модели с экономайзером или без него используются в зависимости от размера установки 30HXC и 30GX.

Масляный фильтр

В винтовом компрессоре 06N масляный фильтр встроен в корпус компрессора. Этот фильтр можно заменить в полевых условиях.

Хладагент

Винтовой компрессор 06N специально разработан для использования только в системе R134 a.

Смазочный материал

Винтовой компрессор 06N одобрен для использования со следующим смазочным материалом.
CARRIER MATERIAL SPEC PP 47-32

Электромагнитный клапан подачи масла

Электромагнитный клапан подачи масла является стандартным для компрессора, чтобы изолировать компрессор от потока масла, когда компрессор не работает.
Масляный электромагнитный клапан можно заменить в полевых условиях.

Фильтры на всасывании и экономайзере

Чтобы повысить надежность компрессора, в качестве стандартной функции в компрессор были встроены фильтры на всасывании и впускном отверстии экономайзера.

Система разгрузки

Винтовой компрессор 06N имеет систему разгрузки, которая является стандартной для всех компрессоров. Эта система разгрузки состоит из двух ступеней разгрузки, которые уменьшают производительность компрессора, перенаправляя частично сжатый газ обратно на всасывание.

Испаритель

В чиллерах 30HXC и 30GX используется затопленный испаритель. Вода циркулирует в трубах, а хладагент находится снаружи в корпусе. Один сосуд используется для обслуживания обоих контуров хладагента. Имеется центральная трубная решетка, которая разделяет два контура хладагента. Трубы представляют собой медные трубы диаметром 3/4 дюйма с улучшенной поверхностью внутри и снаружи. Имеется только один водяной контур, и в зависимости от размера чиллера может быть два или три прохода воды. Датчик уровня более холодного хладагента обеспечивает оптимизированное управление потоком.
В верхней части охладителя находятся две всасывающие трубы, по одной в каждом контуре. К каждой из них приварен фланец, и на фланец устанавливается компрессор.

Конденсатор и маслоотделитель (30HXC)

В чиллере 30HXC используется сосуд, представляющий собой комбинацию конденсатора и маслоотделителя. Он установлен под охладителем. Газ нагнетания выходит из компрессора и проходит через внешний глушитель в маслоотделитель, который является верхней частью сосуда. Он входит в верхнюю часть сепаратора, где удаляется масло, а затем поступает в нижнюю часть сосуда, где газ конденсируется и переохлаждается. Один сосуд используется для обслуживания обоих контуров хладагента. Имеется центральная трубная решетка, которая разделяет два контура хладагента. Трубы представляют собой медные трубы диаметром 3/4" или 1" с улучшенной поверхностью внутри и снаружи. Имеется только один водяной контур с двумя проходами воды.

Маслоотделитель (30GX)

В установках с воздушным охлаждением маслоотделитель представляет собой сосуд под давлением, который установлен под наружными вертикальными змеевиками конденсатора. Газ нагнетания поступает в верхнюю часть сепаратора, где большая часть масла отделяется и стекает вниз. Затем газ проходит через сетчатый экран, где оставшееся масло отделяется и стекает вниз.

Электронное расширительное устройство (EXD)

Микропроцессор управляет EXD через модуль управления EXV. EXD может быть либо EXV, либо экономайзером. Внутри обоих этих устройств находится линейный шаговый двигатель привода. Жидкий хладагент высокого давления поступает в клапан через нижнюю часть. Внутри узла отверстия расположены калиброванные прорези. Когда хладагент проходит через отверстие, давление падает, и хладагент переходит в двухфазное состояние (жидкость и пар). Для управления потоком хладагента в различных рабочих условиях гильза перемещается вверх и вниз по отверстию, тем самым изменяя эффективную площадь потока расширительного устройства. Гильза приводится в движение линейным шаговым двигателем. Шаговый двигатель перемещается с шагом и управляется непосредственно модулем процессора. Когда шаговый двигатель вращается, движение передается в линейное движение с помощью ходового винта. Благодаря шаговому двигателю и ходовым винтам достигается 1500 дискретных шагов движения. Большое количество шагов и длинный ход обеспечивают очень точное управление потоком хладагента. Каждый контур имеет датчик уровня жидкости, установленный вертикально в верхней части корпуса охладителя. Датчик уровня состоит из небольшого электрического нагревателя сопротивления и трех термисторов, соединенных последовательно и расположенных на разной высоте внутри корпуса скважины. Нагреватель рассчитан таким образом, что термисторы показывают приблизительно 93,3°C в сухом воздухе. Когда уровень хладагента в охладителе повышается, сопротивление ближайшего термистора (термисторов) сильно изменяется. Эта большая разница сопротивлений позволяет системе управления точно поддерживать заданный уровень. Датчик уровня контролирует уровень жидкого хладагента в охладителе и отправляет эту информацию в PSIO-1. При первоначальном запуске положение EXV равно нулю. После этого микропроцессор точно отслеживает положение клапана, чтобы использовать эту информацию в качестве входных данных для других функций управления. Он делает это, инициализируя EXV при запуске. Процессор отправляет достаточное количество закрывающих импульсов на клапан, чтобы переместить его из полностью открытого положения в полностью закрытое, а затем сбрасывает счетчик положения на ноль. С этого момента и до инициализации процессор подсчитывает общее количество открытых и закрытых шагов, которые он отправил на каждый клапан.

Экономайзер

Экономайзеры установлены на 30HXC 190, 285 и 375 и 30GX 182, 267 и 358.
Экономайзер улучшает как производительность, так и эффективность чиллера, а также обеспечивает охлаждение двигателя компрессора. Внутри экономайзера находятся как линейный шаговый двигатель EXV, так и поплавковый клапан. EXV управляется PIC для поддержания желаемого уровня жидкости в охладителе (как это делается для чиллеров без экономайзера). Поплавковый клапан поддерживает уровень жидкости в нижней части экономайзера. Жидкий хладагент подается из конденсатора в нижнюю часть экономайзера. Когда хладагент проходит через EXV, его давление снижается до промежуточного уровня около 500 кПа. Это давление поддерживается внутри корпуса экономайзера. Затем хладагент проходит через поплавковый клапан, его давление дополнительно снижается до значения, немного превышающего давление в охладителе. Увеличение производительности достигается, когда часть хладагента, проходящего через EXV, превращается в пар, дополнительно переохлаждая жидкость, которая поддерживается в нижней части экономайзера. Это увеличение переохлаждения обеспечивает дополнительную производительность. Поскольку для этого не требуется никакой дополнительной мощности, эффективность машины также повышается. Пар, который превращается в пар, поднимется к экономайзеру, откуда он пройдет к компрессору и будет использоваться по мере необходимости для обеспечения охлаждения двигателя. После прохождения над обмотками двигателя хладагент повторно поступает в цикл через промежуточный порт в цикле сжатия.

Масляные насосы

В винтовых чиллерах 30GX/HXC используется один внешний маслонасос предварительной смазки на каждый контур. Этот насос работает как часть последовательности запуска.

ВНИМАНИЕ:
Рабочая температура змеевика может достигать 80°C. В определенных временных условиях (особенно во время запуска при низкой внешней температуре или низкой температуре контура конденсатора) масляный насос может быть повторно активирован.

На установках 30GX насосы крепятся к базовым направляющим со стороны маслоотделителя установки. На установках 30HXC насосы крепятся к кронштейну на конденсаторах. Когда требуется запустить контур, элементы управления сначала включают масляный насос, чтобы компрессор запустился с правильной смазкой. Если насос создал достаточное давление масла, компрессору будет разрешено запуститься. После запуска компрессора масляный насос будет выключен. Если насос не смог создать достаточное давление масла, система управления сгенерирует сигнал тревоги.

Клапаны охлаждения двигателя

Температура обмотки двигателя компрессора контролируется до оптимальной заданной точки. Система управления выполняет это, циклически переключая электромагнитный клапан охлаждения двигателя, чтобы при необходимости жидкий хладагент проходил через обмотки двигателя. На установках, оснащенных экономайзерами, пар от мгновенного испарения выходит из верхней части экономайзера и постоянно поступает к обмоткам двигателя. Весь хладагент, используемый для охлаждения двигателя, повторно поступает в роторы через порт, расположенный посередине цикла сжатия, и сжимается до давления нагнетания.

Датчики

В установках используются термисторы (включая два термистора температуры двигателя) и два термистора уровня, а также датчики давления для контроля и управления работой системы.

Термисторы

Выходящая жидкость из испарителя

Эта температура используется для измерения температуры выходящей жидкости из испарителя (воды или рассола). Температура используется для контроля температуры выходящей жидкости и для защиты от замерзания охладителя. Он расположен в сопле жидкости испарителя.

Входящая жидкость в испаритель

Этот датчик используется для измерения температуры входящей жидкости в испаритель. Он расположен в сопле входящего испарителя. Он используется для обеспечения автоматической температурной компенсации для контроля температуры выходящей жидкости с компенсацией входящей жидкости.

Температура газа нагнетания (контуры A и B)

Этот датчик используется для измерения температуры газа нагнетания и контроля перегрева температуры нагнетания. Он расположен на трубе нагнетания каждого контура (30HXC) или на верхней части маслоотделителя (30GX).

ВНИМАНИЕ: Нет термостатной гильзы.

Температура двигателя

Модуль защиты компрессора (CPM) контролирует температуру двигателя. Клеммы термистора расположены в распределительной коробке компрессора.

Уровень жидкости в испарителе (контуры A и B)

Термистор уровня жидкости в испарителе используется для обеспечения оптимизированного управления потоком в испарителе. Он установлен в верхней части испарителя.

Входящая жидкость в конденсатор (30HXC)

Этот датчик используется для измерения температуры жидкости, входящей в конденсаторы с водяным охлаждением. Он расположен в общей линии жидкости, входящей в конденсаторы (устанавливается в полевых условиях). На тепловых машинах он используется программой управления производительностью. На конденсаторах с водяным охлаждением он используется только для контроля температуры жидкости конденсатора.

Выходящая жидкость из конденсатора (опция на 30HXC)

Этот датчик используется для измерения температуры жидкости, выходящей из конденсаторов с водяным охлаждением. Он расположен в общей линии жидкости, выходящей из конденсаторов (устанавливается в полевых условиях). На тепловых машинах он используется программой управления производительностью. На конденсаторах с водяным охлаждением он используется только для контроля температуры жидкости конденсатора.

Расположение вентиляторов 30GX

GX082/102

GX112/132

GX152/162

GX182

GX207/227

GX247/267

GX298

GX328/358

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Заправка хладагентом – добавление хладагента

Эти установки предназначены для использования ТОЛЬКО с R-134a.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДРУГИЕ хладагенты в этих установках.

При добавлении или удалении хладагента постоянно прокачивайте воду через конденсатор (теплообменник) и охладитель, чтобы предотвратить замерзание. Повреждение в результате замерзания считается неправильным использованием и может привести к аннулированию гарантии Carrier.

НЕ ПЕРЕЗАПРАВЛЯЙТЕ систему. Перезаправка приводит к повышению давления нагнетания, увеличению расхода охлаждающей жидкости, возможному повреждению компрессора и увеличению энергопотребления.

Признаки низкого заряда в системе 30HXC

ПРИМЕЧАНИЕ
Для проверки низкого заряда хладагента в 30HXC необходимо учитывать несколько факторов. Мигающее смотровое стекло жидкостной линии не обязательно является признаком недостаточного заряда. Существует множество системных условий, при которых мигающее смотровое стекло возникает при нормальной работе. Дозирующее устройство 30HXC предназначено для правильной работы в этих условиях.

1. Убедитесь, что контур работает в режиме полной нагрузки. Чтобы проверить, полностью ли загружен контур A, выполните процедуру, описанную в руководстве по управлению.
2. Может потребоваться использовать функцию ручного управления, чтобы принудительно перевести контур в режим полной нагрузки. В этом случае см. инструкции по использованию функции Manual Control (Ручное управление) в руководстве по управлению.
3. Когда контур работает в режиме полной нагрузки, убедитесь, что температура жидкости на выходе из охладителя находится в диапазоне 6°C ± 1,5.
4. В этом состоянии осмотрите хладагент в смотровом стекле жидкостной линии. Если смотровое стекло чистое и нет признаков мигания, то контур достаточно заправлен. Пропустите оставшиеся шаги.
5. Если хладагент мигает, то, вероятно, в контуре низкий заряд. Убедитесь в этом, проверив положение EXV (см. Controls IOM).
6. Если положение открытия EXD превышает 60%, а смотровое стекло жидкостной линии мигает, то в контуре низкий заряд. Выполните процедуру добавления хладагента.

Чтобы добавить хладагент в системы 30HXC

1. Убедитесь, что установка работает в режиме полной нагрузки и что температура жидкости на выходе из охладителя находится в диапазоне 5,6–7,8 °C.
2. В этих рабочих условиях проверьте смотровое стекло жидкостной линии. Если смотровое стекло чистое, то в установке достаточно хладагента. Если смотровое стекло мигает, то проверьте процент открытия EXD. Если он превышает 60%, начните добавлять хладагент.

ПРИМЕЧАНИЕ
Мигающее смотровое стекло жидкостной линии при рабочих условиях, отличных от указанных выше, не обязательно является признаком низкого заряда хладагента.

3. Добавьте 2,5 кг жидкого хладагента в испаритель через заправочный клапан, расположенный в верхней части испарителя.
4. Обратите внимание на значение EXD Percent Open (Процент открытия EXD). EXD должен начать закрываться по мере добавления хладагента. Дайте установке стабилизироваться. Если EXD Percent Open (Процент открытия EXD) остается выше 60% и в смотровом стекле все еще есть пузырьки, добавьте еще 2,5 кг жидкого хладагента.
5. Дайте установке стабилизироваться и снова проверьте EXD Percent Open (Процент открытия EXD). Продолжайте добавлять 2,5 кг жидкого хладагента за раз и дайте установке стабилизироваться, прежде чем проверять положение EXD.
6. Когда EXD Percent Open (Процент открытия EXD) находится в диапазоне 40–60%, проверьте смотровое стекло жидкостной линии. Медленно добавляйте достаточное количество жидкого хладагента, чтобы обеспечить чистое смотровое стекло. Это следует делать медленно, чтобы не переполнить установку.
7. Убедитесь в достаточном заряде, продолжая работать в режиме полной нагрузки с температурой жидкости на выходе из испарителя 6 °C ± 1,5. Убедитесь, что хладагент не мигает в смотровом стекле жидкостной линии. EXD Percent Open (Процент открытия EXD) должен быть между 40 и 60%. Индикатор уровня охладителя должен находиться в диапазоне 1,5–2,5.

Признаки низкого заряда в системах 30GX

1. Убедитесь, что контур работает в режиме полной нагрузки и что температура конденсации составляет 50 °C ± 1,5. Чтобы проверить, полностью ли загружен контур A, выполните процедуру, описанную в Controls IOM.
2. Может потребоваться использовать функцию Manual Control (Ручное управление), чтобы принудительно перевести контур в режим полной нагрузки. В этом случае см. инструкции по использованию функции Manual Control (Ручное управление) (процедура в Controls IOM).
3. Когда контур работает в режиме полной нагрузки, убедитесь, что температура жидкости на выходе из охладителя находится в диапазоне 6 °C ± 1,5.
4. Измерьте температуру воздуха, поступающего в змеевики конденсатора. Измерьте температуру жидкости после тройника, где соединяются две жидкостные линии змеевика. Температура жидкости должна быть на 8,3 °C выше температуры воздуха, поступающего в змеевики. Если разница больше, чем эта, и смотровое стекло мигает, контур не заправлен. Перейдите к шагу 5.
5. Добавьте 2,5 кг жидкого хладагента в охладитель через заправочный клапан, расположенный в верхней части охладителя.
6. Дайте системе стабилизироваться, а затем повторно проверьте температуру жидкости. Повторите шаг 5 по мере необходимости, давая системе стабилизироваться между каждым добавлением хладагента. Медленно добавляйте хладагент, когда смотровое стекло начнет очищаться, чтобы избежать переполнения.

Температура в помещении, температура наружного воздуха (опционально)

Эти температуры используются для измерения температуры в помещении или температуры наружного воздуха соответственно для управления сбросом на основе параметров Outside Air (Наружный воздух) или Space Temperature (Температура в помещении).

Датчики давления

Давление нагнетания (контуры A и B)

Этот вход используется для измерения давления на стороне высокого давления каждого контура установки.
Он используется для обеспечения давления для замены манометра давления нагнетания и для контроля давления нагнетания.

Давление всасывания (контуры A и B)

Этот вход используется для измерения давления на стороне низкого давления установки. Он используется для обеспечения давления для замены манометра давления всасывания.

Давление масла (каждый компрессор)

Этот вход используется для измерения давления масла каждого компрессора установки. Он расположен на порту давления масла каждого компрессора.

Давление экономайзера (контуры A и B)

Этот вход используется для контроля перепада давления масла, подаваемого на компрессор.

Заправка маслом – дозаправка при низком уровне масла

Добавление масла в системы 30HX/GX

1. Если установка 30HXC/GX неоднократно отключается из-за Low oilLevel (Низкий уровень масла), это может быть признаком недостаточного количества масла. Это также может означать, что масло находится в процессе извлечения из стороны низкого давления системы.
2. Начните с запуска установки в режиме полной нагрузки в течение часа с половиной.
3. После работы в течение 1–1/2 часов дайте установке перезапуститься и работать в нормальном режиме. Если сигналы Low Oil Level (Низкий уровень масла) сохраняются, в установке низкий уровень масла. Добавьте масло в маслоотделитель, используя клапан заправки маслом в нижней части конденсатора (30HXC) или в нижней части маслоотделителя (30GX).

НЕ добавляйте масло в каком-либо другом месте, так как это может привести к неправильной работе установки.

4. Убедитесь, что установка не работает при добавлении масла, так как это облегчит процесс заправки маслом. Поскольку система находится под давлением, даже когда установка не работает, необходимо использовать подходящий насос (ручной или электрический), чтобы добавить масло в систему.
5. С помощью подходящего насоса добавьте 2 литра полиэфирного масла в систему (CARRIER SPEC: PP47-32). Убедитесь, что предохранительный выключатель уровня масла НЕ замкнут перемычкой, и дайте установке перезапуститься и работать в нормальном режиме.
6. Если проблемы с низким уровнем масла сохраняются, добавьте еще 1 или 2 литра масла. Если необходимо добавить более 4 литров масла в систему, обратитесь в сервисный отдел дистрибьютора Carrier.

При перекачке хладагента в блок хранения масло может выноситься вместе с ним, когда установка не работает. В первую очередь повторно используйте перекачанное количество хладагента. После слива масла долейте только слитое количество (избыточный заряд масла может ухудшить правильную работу установки).

Замена встроенного масляного фильтра

Встроенный масляный фильтр в винтовом компрессоре 06N предназначен для обеспечения высокого уровня фильтрации (3 мкм), необходимого для длительного срока службы подшипников. Поскольку чистота системы имеет решающее значение для надежной работы системы, в маслопроводе на выходе маслоотделителя также имеется предварительный фильтр (7 мкм).

Номер детали сменного встроенного масляного фильтра:

Номер детали Carrier (включая фильтр и уплотнительное кольцо): 06NA 660016S

График замены фильтра

Фильтр следует проверять после первых 500 часов работы и каждые последующие 2000 часов. Фильтр следует заменять в любое время, когда перепад давления на фильтре превышает 2,1 бар.

Падение давления на фильтре можно определить, измерив давление на сервисном порту фильтра и порту давления масла. Разница между этими двумя давлениями будет представлять собой падение давления на фильтре, обратном клапане и электромагнитном клапане. Падение давления на обратном клапане и электромагнитном клапане составляет примерно 0,4 бар, которое следует вычесть из двух измерений давления масла, чтобы получить падение давления на масляном фильтре. Падение давления на масляном фильтре следует проверять после каждого случая остановки компрессора из-за срабатывания защиты по низкому давлению масла.

Процедура замены фильтра

1. Следующие шаги описывают правильный метод замены встроенного масляного фильтра.
2. Выключите и заблокируйте компрессор.
3. Вручную принудительно включите электромагнитный масляный клапан, чтобы прижать внутреннюю заслонку клапана к седлу.
4. Закройте сервисный клапан масляного фильтра. Сбросьте давление из полости фильтра через сервисный порт фильтра.
5. Снимите заглушку масляного фильтра. Снимите старый масляный фильтр.
6. Перед установкой нового масляного фильтра "смажьте" уплотнительное кольцо маслом. Установите фильтр и замените заглушку.
   Перед закрытием системы смазки воспользуйтесь возможностью заменить и предварительный фильтр.
7. По завершении откачайте воздух из полости фильтра через сервисный порт фильтра. Откройте сервисный клапан фильтра. Снимите все блокировочные устройства компрессора, и компрессор готов к возврату в эксплуатацию.

Замена компрессора

Контроль вращения компрессора

Правильное вращение компрессора является одним из наиболее важных факторов применения. Обратное вращение, даже в течение очень короткого времени, повреждает компрессор.

Схема защиты от обратного вращения должна быть способна определять направление вращения и останавливать компрессор в течение 300 миллисекунд. Обратное вращение наиболее вероятно происходит всякий раз, когда нарушается проводка к клеммам компрессора.

Чтобы свести к минимуму вероятность обратного вращения, необходимо выполнить следующую процедуру. Переподключите силовые кабели к клеммному штырю компрессора так, как они были подключены изначально.

Для замены компрессора в комплект поставки компрессора входит реле низкого давления. Это реле низкого давления должно быть временно установлено в качестве жесткой защиты на стороне высокого давления компрессора. Целью этого реле является защита компрессора от любых ошибок проводки на клеммном штыре компрессора. Электрический контакт реле должен быть подключен последовательно с реле высокого давления. Реле остается на месте до тех пор, пока компрессор не будет запущен и не будет проверено направление вращения; после этого реле снимается.

Реле, выбранное для обнаружения обратного вращения, имеет номер детали Carrier HK01CB001. Оно доступно как часть "Compressor installation package" (Комплект для установки компрессора) (номер детали 06NA 660 013). Это реле размыкает контакты, когда давление падает ниже 50 мм рт. ст. вакуума. Это реле с ручным сбросом, которое можно сбросить после того, как давление снова поднимется выше 70 кПа. Крайне важно, чтобы реле было реле с ручным сбросом, чтобы предотвратить короткие циклы компрессора в обратном направлении.

Поиск и устранение неисправностей

Выполните следующие шаги для диагностики и устранения проблем с EXD/экономайзером.

На установках 30HXC/GX с экономайзерами убедитесь, что клапан для трубки барботера (нижняя часть экономайзера) открыт. Сначала проверьте работу двигателя EXD (см. процедуру в Controls IOM). Вы должны почувствовать движение привода, приложив руку к корпусу EXD или экономайзера (привод расположен примерно на одной второй или две трети высоты от нижней части корпуса экономайзера). Вы должны почувствовать сильный стук от привода, когда он достигнет верхней точки своего хода (его можно услышать, если вокруг относительно тихо). Привод должен стучать, когда он достигнет нижней точки своего хода. Если есть подозрение, что клапан работает неправильно, обратитесь в сервисный отдел Carrier для дальнейших проверок:

• выходных сигналов на модуле EXD
• соединений проводов (непрерывность и надежное соединение на всех клеммных контактах)
• сопротивления обмоток двигателя EXD.

Утверждение системы экологического менеджмента

Номер заказа: 13173-76, 03 1999 г. – Заменяет номер: 13173-76, март 1998 г.
Производитель оставляет за собой право изменять любые технические характеристики продукта без предварительного уведомления.

Производитель: Carrier s.a., Montluel, France.
Напечатано в Нидерландах на бумаге, не содержащей хлора.

Скачать инструкцию

Здесь вы можете скачать полную PDF‑версию инструкции. Она может содержать дополнительные инструкции по безопасности, информацию о гарантии, правила FCC и т. д.

Скачать Руководство по винтовому компрессору CARRIER 30HXC/30GX

Доступные языки