Champion PRO EUCC4 / EUCC6 / EUCC8 / EUCCW4 / EUCCW6 / EUCCW8, seriehandleiding

LEIDINGWERK- EN ELEKTRISCHE TEKENING, (P&E)

• De P&E bevat belangrijke informatie voor de installatie van de machine.
• Neem contact op met de fabriek voordat u de machine installeert als u dit document niet op de installatielocatie hebt.

UITPAKKEN

• Inspecteer bij ontvangst de machine en de verzendcontainers op schade.
• Neem onmiddellijk contact op met de vervoerder en bewaar al het verpakkingsmateriaal voor inspectie.
• Accessoires en hardwarekits worden in de machine verzonden. Gooi niets weg dat in de machine is opgeslagen.
• Verwijder geen labels die aan de machine zijn bevestigd voordat de montage is voltooid.

OPMERKING:
Registreer onmiddellijk de machinegarantie door de QR-code op de bedieningskast van de machine te scannen, per fax met behulp van het faxformulier aan de voorkant van deze handleiding, of op de Champion Industries-website op https://championindustries.com/warranty-registration.

INSPECTEER DE INSTALLATIELOCATIE

• Zorg ervoor dat de machine door alle deuren, doorgangen en plafonds past.
• Controleer het niveau en de staat van de vloeren voordat u de machine plaatst.
• Vergelijk de grootte en locatie van de voorzieningen (water, elektriciteit, afvoer, ventilatie enz.) en zorg ervoor dat deze overeenkomen met de P&E en de machine.
• Test de elektrische service(s) om ervoor te zorgen dat deze overeenkomen met de machinevereisten.

DE MACHINE PLAATSEN

Verwijder de voorpanelen. Inspecteer de onderkant van de machine en noteer de locatie van de leidingen voordat u de machineonderdelen van de pallets verwijdert.

• Plaats de machineonderdelen in de buurt van hun uiteindelijke locaties en laat ruimte tussen ze over voor de uiteindelijke montage.
• Let op: de hoogte van elk onderdeel. De vloer is mogelijk niet waterpas, dus de uiteindelijke waterpasstelling is afhankelijk van variaties in de vloer.

DE TANKONDERDELEN MONTEREN

STOP:
Plaats het "C"-gedeelte (Wassen/Spoelen) op zijn uiteindelijke locatie en stel het eerst waterpas.

• Draai de verstelbare poten volledig in en bepaal welk gedeelte het hoogste is vanwege de vloervariatie. Pas de hoogte van het "C"-gedeelte aan om de variatie op te vangen. Stel het "C"-gedeelte niet te hoog af.
• Verplaats het "A"-gedeelte naar het "C"-gedeelte en zorg ervoor dat de boutgaten in de basis en de kap op één lijn liggen.
  STEL GEDEELTE "A" WATERPAS ZODAT HET OVEREENKOMT MET "C".

Zorg ervoor dat er aan alle vier de zijden van de sectieopening een schuimpakking is aangebracht.

• Breng met behulp van de afdichtingskit (Afb. 2) die in de hardwarekit is meegeleverd een rups van 1/2 inch rond de schuimpakkingen aan. De afdichtkit moet uit de verbindingen worden geperst wanneer ze worden vastgedraaid.
  
  Afb. 2 - Siliconenrups van 1/2 inch
• Er bevinden zich drie bouten langs de basis (Afb. 3) en twintig bouten rond de kap. Gebruik bouten van 5/16 x 3/4 inch voor de kap en 1/2 -13 x 1 inch voor de basis. Draai de bouten zo aan dat de secties gelijkmatig op elkaar aansluiten.
  
  Afb. 3 - Montagegat voor basis

De transportbanden in de machine moeten ook worden uitgelijnd wanneer de secties waterpas worden gesteld. De transportbanden hebben indien nodig een kleine hoeveelheid verstelling.

Afb. 4 - Transportbanden moeten worden uitgelijnd

• Herhaal dit proces voor de overige secties en controleer de niveaus en pas de poten aan zodat ze allemaal de vloer raken.

U-CLIPS

De sectieverbindingen van de vaatwasser in de vaatwasser moeten worden afgedekt met een U-CLIP die speciaal is ontworpen om de verbindingen af te dichten en lekken tussen de vaatwassersecties te voorkomen.

STOP:
Zorg ervoor dat de sectieverbindingen een schuimpakking hebben. Als de pakking ontbreekt, moeten de secties worden verbroken, een pakking worden geïnstalleerd, gesiliconiseerd en vervolgens de secties worden vastgeschroefd en opnieuw waterpas worden gesteld.

• Volg de onderstaande stappen om de sectieverbinding U-CLIPS te installeren.
  1. Breng een rups siliconen van 1/2 inch aan bij de sectienaad.
     
  2. Schuif de U-ClIP over de sectieverbinding. Lijn de boutgaten uit.
     
  3. Zet de U-CLIP vast met bouten van 5/16-18 x 1 inch, sluitringen en borgmoeren die in de hardwarekit zijn meegeleverd.
     
  4. Veeg overtollige siliconen weg die mogelijk uit de U-CLIP-verbinding is geperst.
     

DE TRANSPORTBAND MONTEREN

Bewegende transportbandonderdelen kunnen letsel veroorzaken. Wees voorzichtig bij het monteren van de band

OPMERKING:
De transportband is meestal in de tanksecties geïnstalleerd voordat deze wordt verzonden, maar kan af en toe afzonderlijk op pallets worden verzonden. De volgende instructies leggen de procedure uit om de band in het veld te installeren.

De laad- en lossecties van de vaatwasser hebben verwijderbare panelen.

1. Begin aan de loszijde van de machine en noteer de locatie van de boven- en zijpanelen
   
2. Til het bovenpaneel van de loszijde omhoog en eraf.
   
3. Til het eindpaneel recht omhoog. Let op de geleiders aan de zijkanten van de kap wanneer u het paneel verwijdert.
   
4. Til de zijpanelen van de rechter- en linkerzijde.
   
5. Til het eindpaneel recht omhoog en van de loszijde van de machine. Verwijder de borgbouten en verwijder de aandrijfdeksel.
   
6. Zet de panelen en afdekkingen op een veilige plaats opzij.
   
   Afb. 5 - Bandpennen wijzen naar het laadeinde.

Voer de volgende procedure uit om de band te monteren:

1. Verwijder de spie van het aandrijftandwiel zodat de as vrijloopt.
   
   Verwijder de spie van het aandrijftandwiel.
2. Begin aan de loszijde van de machine en rol een bandsectie rond de eindtandwielen totdat ongeveer 1,5 voet band op de bovenste transportband ligt.
   
   Rol de eerste sectie van de transportband van de lossectie naar de laadsectie.
3. Rol vanaf het laadeinde een andere sectie naar het laadeinde.
   
   Verbind de transportbandsecties met een staaf, afstandhouders en sluitringen die in de hardwarekit zijn meegeleverd.
4. Gebruik een gemonteerd gedeelte van de band als montagegeleider.
5. Verbind de secties door een transportbandstaaf door de schakels, afstandhouders en rollen te voeren. Installeer een splitpen aan elk uiteinde van de staaf.

DE TRANSPORTBAND AANPASSEN

1. De opspanningen passen de riemspanning aan. Ze bevinden zich aan elke kant van de transportbandas aan de beladingszijde. (A).
   
2. Draai de borgmoeren van de stelbout los en draai vervolgens de stelbouten met de klok mee om de riem strakker te zetten.
3. Zorg ervoor dat de riemspanning aan beide kanten gelijk is.
4. Pas de riemspanning aan terwijl u de speling handmatig verwijdert in het onderste deel van de riem.
5. Controleer de riemspanning door de bovenste transportband aan de beladingszijde van de vaatwasser op te tillen (B).
   
6. De juiste riemspanning is bereikt wanneer de bovenkant van de transportbandstangen gelijk ligt met de bovenkant van het riemtoegangs gat. (C).
   
7. Draai de borgmoeren van de stelbout vast om de riemaanpassing vast te houden.
8. Controleer of de transportband tijdens het gebruik gelijkmatig over de tandwielen van de transportband loopt.
9. Pas de opspanningen naar behoefte aan. (D).
   
10. De juiste loop vereist dat de rollen gelijkmatig in de aandrijftandwielen van de transportband zitten.
11. De metalen schakels van de riem mogen niet tegen de zijkanten van de riemtandwielen schuren. (E).
    
12. Vervang de spie in het aandrijftandwiel.

Draai de riem niet te strak aan.

DE TRANSPORTBANDBLOKKEERSCHAKELAAR AANPASSEN

Bewegende transportbandonderdelen kunnen letsel veroorzaken.
Wees voorzichtig bij het monteren van de riem

De transportband blokkeerschakelaar bevindt zich aan de loszijde van de machine en wordt afgesteld nadat de riem is geïnstalleerd en de transportband draait.

1. Controleer de arm van de transportbandblokkeerschakelaar om er zeker van te zijn dat de arm spanning op de ketting uitoefent.
   
   Pas de spanningveer (B) indien nodig aan.
   
2. Houd, terwijl de transportband draait, de riem vast met een kracht van ongeveer 165 lbs om de riem te stoppen.
3. De transportband blokkeerschakelaar moet de riemaandrijving stoppen.
4. Als dit niet het geval is, draai dan de bevestigingsbouten van de schakelaar (A) los en verplaats de schakelaar iets omhoog.
5. Oefen stopkracht uit op de riem en blijf de schakelaarpositie aanpassen totdat de riem stopt wanneer er weerstand wordt uitgeoefend volgens stap 2 hierboven.
6. Plaats de aandrijvingsafdekking terug.

OPTIONELE VARIABELE FREQUENTIEAANDRIJVING, (VFD)

• De VFD regelt de snelheid van de AC transportband aandrijfmotor.
  
  Fig. 6 - VFD
• Raadpleeg de Diagnostische handleiding, P/N 117173, voor de VFD programmeerinstructies.
  
  Fig. 7 - De VFD bevindt zich achter de aandrijfmotor.

DE SCHOTTEN CONTROLEREN

• Tankschotten leiden water terug in de tank. De riem mag hun beweging niet hinderen.
  
  Fig. 8 - Schotten getoond met verwijderde riem.
• Zorg ervoor dat de schotten zonder obstructie op en neer bewegen.
  
  Fig. 9 - Schotten moeten vrij bewegen.

KRUISSTROOMLEIDING AANSLUITEN

• Roestvrijstalen kruisstroomleiding tussen de tanks worden verbonden door slangen.
• Slangen worden teruggeduwd en aan één uiteinde van de leiding vastgezet.
• Draai de slangklemmen los en herpositioneer de slangen gelijkmatig op de leiding.
  
  Fig. 10 - Kruisstroomleiding.

SECTIEVERBINDINGEN AFDICHTEN

• Vaatwassersecties moeten worden afgedicht met de foodgrade afdichtkit die bij de machine wordt geleverd. Voer de volgende procedure uit om de verbindingen af te dichten.
• Controleer de secties en zorg ervoor dat ze waterpas staan (Fig. 11).
  
  Fig. 11 - Zorg ervoor dat de tanksecties waterpas staan.
• Maskeer de verbindingen met quick-release tape en breng een afdichtingsrups aan (Fig. 12).
  
  Fig. 12 - Maskeer de verbinding en breng afdichtkit aan.
• Veeg overtollige afdichtkit weg met een vochtige doek of papieren handdoek (Fig. 13).
  
  Fig. 13 - Verwijder overtollige afdichtkit gladjes.
• Verwijder de afplaktape om de sectieafdichting af te werken (Fig. 14).
  
  Fig. 14 - Verwijder afplaktape.
• Afdichtkit moet de verbinding gelijkmatig vullen. (Fig. 15).
  
  Fig. 15 - Afdichtkit vult de verbinding gelijkmatig.

LOODGIETERAANSLUITINGEN

Warmwateraansluiting

WARM WATER
De installateur moet vuil uit de watertoevoerleiding spoelen voordat deze op de vaatwasser wordt aangesloten.

• MINIMALE 3/4" NPT WARM WATERTOEVOERLEIDING.
• De warmwatertoevoeraansluiting bevindt zich onder het losgedeelte van de machine.
• Installeer een 3/4" of grotere afsluitklep in de toevoerleiding zo dicht mogelijk bij de machine voor onderhoud
  
  Fig. 16 - Elektrische verwarming.
• Raadpleeg het machinegegevensplaatje op de boven gemonteerde besturingskast voor de juiste stromingsdruk. Pas de PRV aan om de vermelde stromingsdruk te handhaven wanneer de machine draait.
  
  Fig. 17 - Stoomverwarming.
• Een waterhardheid van 3 Grains/US Gal./0.83 Imp. Gal./5.3 L of minder wordt aanbevolen.

OPMERKING: Een waterslagafleider (voldoet aan de ASSE-1010 norm of gelijkwaardig, (wordt door anderen geleverd) en geïnstalleerd in de gemeenschappelijke watertoevoerleiding bij de serviceaansluiting.

• SLUIT DE WATERLEIDINGCOMPRESSIEKOPPELINGEN AAN MET BEHULP VAN TEFLONTAPE. ZORG ERVOOR DAT DE KOPPELINGEN VAST ZITTEN (FIG. 18).
  
  Fig. 18 - Sluit compressiekoppelingen aan.
• VERWIJDER DE TRANSPORTBINDERS EN INSTALLEER SOLENOÏDESPOELEN OP DE WATERTTOEVOERKLEPPEN (FIG. 19).
  
  Fig. 19 - Sluit watersolenoïdespoelen aan.
• MONTEER DE SPOELMONDSTUKLEIDING AAN DE BELADINGSKANT VAN DE MACHINE (FIG. 20).
  
  Fig. 20 - Sluit de spoelmondstuckleiding aan.

Koudwateraansluiting afvoerwater temperen, (DWT)

KOUD WATER
De installateur moet vuil uit de watertoevoerleiding spoelen voordat deze op de vaatwasser wordt aangesloten.

• 1/2" NPT KOUD WATERTOEVOERLEIDING
  MINIMALE INKOMENDE WATERTEMPERATUUR: 6°F/2°C
  MAXIMALE INKOMENDE TOEVOERDRUK: 60 PSI/414 kPa

OPMERKING: Installeer een 1/2" NPT of grotere afsluitklep in de koudwatertoevoerleiding zo dicht mogelijk bij de vaatwasser voor onderhoud.

Fig. 21 - DWT 1/2" NPT koudwateraansluiting.

AFVOERAANSLUITING

AFVOER

• ZWAARTEKRACHTAFVOER - 2" NPT-AANSLUITING.
• Zwaartekrachtafvoer - 2" NPT-aansluiting aan de beladingszijde van de machine.
• Maximale doorstroming is 62 US Gal./minuut
• Gebruik een directe of indirecte aansluiting op de gebouwafvoer in overeenstemming met alle plaatselijke voorschriften.
• De afvoerkleppen zijn elektrisch. Ze zijn open wanneer de vaatwasser is uitgeschakeld en gesloten wanneer de vaatwasser is ingeschakeld.
  
  Fig. 22 - Elektrische afvoerklep.

DE AFVOERKLEP HANDMATIG BEDIENEN

• Om de nieuwe klep handmatig te bedienen, moeten vier inbusbouten van 2,5 mm worden verwijderd, de klepspoel worden verwijderd en de klepbol met een tang worden gedraaid.
  
• De klepspoel heeft een indicatorlijn die de kleppositie aangeeft. Zorg ervoor dat de klep in dezelfde positie wordt teruggeplaatst.
  

1. Verwijder vier 2,5 mm inbusbouten waarmee de spoel is bevestigd.
   
2. Verwijder de spoel van het klephuis.
   
3. Draai met een tang de klephuissleutel in de verticale positie om de klep te openen.
   

Monteer in omgekeerde volgorde.

ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

De installatie van de vaatwasser moet voldoen aan alle plaatselijke elektrische, sanitaire, gezondheids- en veiligheidsvoorschriften, of bij afwezigheid van plaatselijke voorschriften, worden geïnstalleerd in overeenstemming met de toepasselijke eisen in de National Electrical Code, NFPA 70, Canadian Electrical Code (CEC), deel 1, CSA C22.1; en de norm voor ventilatiecontrole en brandbeveiliging van commerciële kookactiviteiten, NFPA 96.

Elektrocutie kan optreden bij het werken aan bekrachtigde circuits. Er kunnen meer dan één stroombron op de machine zijn aangesloten. Schakel de stroom uit bij de hoofdautomaat of serviceschakelaar en vergrendel en label vervolgens alle circuits om aan te geven dat er werkzaamheden worden uitgevoerd.

• VERGELIJK DE ELEKTRISCHE VOEDING MET DE ELEKTRISCHE AANSLUITGEGEVENSPLAAT VAN DE MACHINE VOORDAT U DE MACHINE OP DE STROOM AANSLUIT.
• DE AANSLUITGEGEVENSPLAAT BEVINDT ZICH NAAST HET INGANGSKLEMMENBLOK.
  
  Fig. 23 - Ingangsvermogenblok.

INTERNE BEDRADING TANKSECTIE

• De verbindingsdraden tussen de tanksecties worden losgekoppeld en de waterdichte buis wordt teruggerold naar de betreffende sectie.
• De aansluitdozen bevinden zich op de middenbasis van elke sectie.
• Wanneer de tanksecties volledig zijn samengevoegd, wordt de buis teruggerold naar de aangrenzende tank en worden de draden opnieuw aangesloten zoals vereist.
• Klemmenblokklemmen zijn gemarkeerd met de overeenkomstige nummers in de buisdraden.
  
  Fig. 24 - Klemmenblok tanksectie.

MOTORROTATIE WIJZIGEN

• Alle motoren zijn in de fabriek hetzelfde gefaseerd.
• Verwissel L1 en L2 bij het ingangsklemmenblok om de motorrichting van alle motoren te wijzigen.
• Fig. 23 toont het rotatiepijl-label op een achterste pomphuis.
  
  Fig. 25 - Alle motoren zijn in de fabriek hetzelfde gefaseerd.

ELEKTRISCHE BOOSTER-AANSLUITING

• De elektrische boosterkast bevindt zich aan de uitlaadzijde van de machine.
• De boosterkast is een aparte stroomaansluiting van de vaatwasser.
• Controleer de elektrische aansluitgegevensplaat van de machine voordat u de stroom aansluit op het ingangsklemmenblok.
  
  Fig. 26 - Elektrische booster-stroomkast.

STOOMAANSLUITING

STOOM

STOP: Raadpleeg de bij de machine geleverde P&E voor exacte stoomvereisten.

• MINIMUM 2" NPT hoofdstoomtoevoerleiding. Wastank = 1" NPT en externe booster = 34" NPT.
• Stoomaansluiting bevindt zich aan de uitlaadzijde van de machine.
• Hogedrukstoomtoevoer is 10-30 PSI, lagedruk is 7-10 PSI.
• Stoomcondensleiding voor de machine is 3/4" NPT, 1/2" NPT voor booster.
• Condensleidingen moeten zwaartekrachtafvoer hebben zonder tegendruk.
  Een condensaatpomp kan nodig zijn als de leiding zich boven de machinebasis bevindt.
  
  Fig. 27 - Hoofdstoomtoevoerleiding is 2" NPT

Raadpleeg de P&E voor specifieke verbruikseisen

Voorbeelden van stoomverbruik

• (Alleen voorbeeld) TANKVERWARMING: lbs./uur = 125 LBS.HR. @ 15 PSI.
• (Alleen voorbeeld) STOOMBOOSTER: lbs./uur = 120LBS./HR. VOOR 70°F @ 15 PSI.

VENTILATIE

VENTILATIEKAPVENTILATORREGELING

Standaard modelinstallaties die een goedgekeurde ventilatiekap gebruiken, vereisen mogelijk een ventilatorsignaal. Dit signaal wordt geleverd door het vaatwasserbesturingscircuit. Een gekwalificeerde installateur moet een signaalcircuit aansluiten op de zekeringhouder en een gemeenschappelijke nulaansluiting.

Om schade aan de vaatwasser te voorkomen, mag u de ventilatormotor niet aansluiten op Line Power 120VAC, 0,5 Amp gezekerde aansluitklemmen. Schade aan enig onderdeel veroorzaakt door onjuiste installatie valt niet onder de beperkte garantie.

De gezekerde 120VAC Line Power levert alleen stroom aan een extern ventilatorkaprelais (wordt door anderen geleverd) en is beperkt tot maximaal 0,5 AMP belasting.
De 120VAC wordt ingeschakeld wanneer de hoofdstroom is ingeschakeld.

Fig. 28 - Het zekeringblok van de ventilatorkap bevindt zich in de bovenste besturingskast.

INSTELLING BROEKPIJPKANAAL

• Beladingszijde = 200 CFM @ 1/4" SP, 71L/sec.
• Uitlaadzijde = 400 CFM @ 1/4" SP, 189 L/sec.
• Een minimum van zes luchtverversingen per uur wordt aanbevolen.
• Twee 4" x 16" ventilatiekanalen met verstelbare dempers worden meegeleverd met de machine.

OPMERKING:
Draai de vleugelmoer los waarmee de demperhendel is bevestigd en draai eraan om de demper te openen of te sluiten om de stoom die de machine verlaat, aan te passen.

Fig. 29 - Ventilatiekanalen.

AANSLUITING ZEEPDISPENSER

DET

• Gebruik een chloorvrij reinigingsmiddel van commerciële kwaliteit.
• Er is een gat met een diameter van 7/8" voor een reinigingsmiddelsensor in de wastank.
  
  Fig. 31 - Locatie van de reinigingsmiddelsensor aan de zijkant van de wastank.
• Reinigingsmiddelinjectiepunt wordt door anderen geleverd.
• Een gezekerde 120 VAC 0,5 A max. belasting reinigingsmiddelsignaal aansluiting is voorzien in de boven gemonteerde besturingskast.
  
  Fig. 30 - Het reinigingsmiddelzekeringblok bevindt zich in de bovenste besturingskast.
• Het reinigingsmiddelsignaal is ingeschakeld wanneer de vaatwasser is ingeschakeld.

WAS TANK CAPACITEITEN (US GAL.)
TANK MAAT	MODEL
	EUCCW	EUCC
C4	38	31
C6	24	19
C8	38	31

OPMERKING:
Raadpleeg de leverancier van chemicaliën voor het juiste reinigingsmiddel en het reinigingsmiddelinjectiepunt.

AANSLUITING NASPOELGLANSMIDDELDISPENSER

R /A

Afb. 32 - Het zekeringenblok voor het naspoelglansmiddel bevindt zich in de bovenste schakelkast.

• VERBRUIK NASPOELGLANSMIDDEL = 58 US GAL./UUR.
• 1/8" NPT-AFSLUITSTOP AANWEZIG IN DE EINDNASPOELLEIDING.
• GEZEKERDE 120VAC 1.0 AMP MAX. BELASTINGSSIGNAALAANSLUITING NASPOELGLANSMIDDEL BEVINDT ZICH IN DE SCHAKELKAST.
  
  Afb. 33 - Injectiepunt naspoelglansmiddel.

OPMERKING:
Raadpleeg de chemische leverancier voor het juiste naspoelglansmiddel.

INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN

De installatie van de vaatwasser moet voldoen aan alle lokale voorschriften voor elektriciteit, sanitair, gezondheid en veiligheid, of bij afwezigheid van lokale voorschriften, moet de installatie worden uitgevoerd in overeenstemming met de toepasselijke vereisten in de National Electrical Code, NFPA 70, Canadian Electrical Code (CEC), Part 1, CSA C22.1; en de Standard for Ventilation Control and Fire Protection of Commercial Cooking Operations, NFPA 96.

OPMERKING:
Alleen gekwalificeerd personeel dat bekend is met de installatie van apparatuur voor de voedingsindustrie mag proberen deze machine te installeren. Schade of problemen die verband houden met onjuiste installatie vallen niet onder de beperkte garantie van de vaatwasser.

Productregistratie

Twee manieren om UW PRODUCT TE REGISTREREN en UW GARANTIE TE ACTIVEREN.

• Gebruik uw mobiele telefoon of computer om naar onze website www.championindustries.com te gaan en uw product te registreren.
  
  of
• Gebruik de fax hieronder.

PRODUCTREGISTRATIE PER FAX
VUL DIT FORMULIER IN EN FAX NAAR:
(336) 661-1660 in de VS
1-(800) 204-0109 in Canada

LET OP
Het modelnummer, serienummer, voltage, Hz en fase zijn nodig om uw machine te identificeren en vragen te beantwoorden.
Het typeplaatje van de machine bevindt zich aan de zijkant van de boven gemonteerde schakelkast.
Houd deze informatie gereed als u belt voor service-assistentie.

Nationale serviceafdeling

In Canada:
Gratis: (800) 263-5798
Tel: (905) 562-4195
Fax: (905) 562-4618
email: service@moyerdiebellimited.com

In de VS:
Gratis: (800) 858-4477
Tel: (336) 661-1556
Fax: (336) 661-1660
email: service@championindustries.com

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Champion PRO EUCC4 / EUCC6 / EUCC8 / EUCCW4 / EUCCW6 / EUCCW8, seriehandleiding

Beschikbare talen