Carrier 30HXC/30GX Vidalı Kompresör Kılavuzu

GİRİŞ

30HXC ve 30GX ünitesinin ilk çalıştırılmasından önce, devreye alma, çalıştırma ve bakımla ilgilenenlerin bu talimatlara ve diğer gerekli iş verilerine iyice aşina olması gerekir. Bu kitap, başlatma prosedürlerini gerçekleştirmeden önce kontrol sistemine aşina olabilmeniz için bir genel bakış sunar. Bu kılavuzdaki prosedürler, makinenin doğru şekilde başlatılması ve çalıştırılması için gereken sırayla düzenlenmiştir.

GÜVENLİK HUSUSLARI

30HXC ve 30GX sıvı soğutucuları, tasarım spesifikasyonları dahilinde çalıştırıldığında güvenli ve güvenilir hizmet sağlamak üzere tasarlanmıştır. Bu ekipmanı çalıştırırken, ekipman ve mülke zarar vermemek veya personelin yaralanmasını önlemek için iyi muhakeme ve güvenlik önlemleri kullanın.

Makine talimatlarında yer alan prosedürleri ve güvenlik önlemlerini ve ayrıca bu kılavuzda listelenenleri anladığınızdan ve uyguladığınızdan emin olun.

Bir bina içinde soğutucu akışkan tahliye vanalarını HAVALANDIRMAYIN. Tahliye vanasından çıkan çıkış dışarıya havalandırılmalıdır. Kapalı bir alanda soğutucu akışkanın birikmesi oksijenin yerini alabilir ve boğulmaya veya patlamalara neden olabilir.
ÖZELLİKLE kapalı ve alçak tavanlı alanlar için yeterli havalandırma SAĞLAYIN. Yüksek konsantrasyonlarda buharın solunması zararlıdır ve kalp düzensizliklerine, bilinç kaybına veya ölüme neden olabilir. Buhar havadan ağırdır ve solunum için mevcut oksijen miktarını azaltır. Ürün göz ve cilt tahrişine neden olur. Ayrışma ürünleri tehlikelidir.
Hatları temizlemek veya bir makineye herhangi bir amaçla basınç uygulamak için OKSİJEN KULLANMAYIN. Oksijen gazı, yağ, gres ve diğer yaygın maddelerle şiddetli bir şekilde reaksiyona girer.
Belirtilen test basınçlarını ASLA AŞMAYIN, talimat literatürünü ve ekipman isim plakasındaki tasarım basınçlarını kontrol ederek izin verilen test basıncını DOĞRULAYIN.
Kaçak testi için hava KULLANMAYIN. Yalnızca soğutucu akışkan veya kuru nitrojen kullanın.
Herhangi bir güvenlik cihazını KAPATMAYIN.
Herhangi bir makineyi çalıştırmadan önce tüm basınç tahliye cihazlarının doğru şekilde takıldığından EMİN OLUN.

Soğutucudan (sıvı ve buhar) tüm soğutucu akışkan boşaltılana kadar herhangi bir soğutucu akışkan hattını veya kabını KAYNAK VEYA ALEVLE KESMEYİN. Buhar izleri kuru hava nitrojen ile yer değiştirmeli ve çalışma alanı iyi havalandırılmalıdır. Açık alevle temas eden soğutucu akışkan zehirli gazlar üretir.
Nitelikli bir elektrikçi değilseniz, enerjili ekipman üzerinde ÇALIŞMAYIN.
TÜM GÜCÜN KAPALI olduğundan ve kapasitörlerden veya katı hal bileşenlerinden artık voltajın sızabileceğinden emin olana kadar kontrol panelleri, anahtarlar, röleler vb. dahil olmak üzere elektrikli bileşenler üzerinde ÇALIŞMAYIN.
Servis sırasında elektrik devrelerini AÇIK KİLİTLEYİN VE ETİKETLEYİN. ÇALIŞMA KESİLİRSE, çalışmaya devam etmeden önce tüm devrelerin enerjisinin kesildiğini kontrol edin.
Soğutucu akışkanı SİFONLAMAYIN.
Cilde sıvı soğutucu akışkan DÖKMEMEYE veya gözlere kaçırmamaya DİKKAT EDİN. GÜVENLİK GÖZLÜĞÜ KULLANIN. Ciltteki dökülmeleri sabun ve suyla yıkayın. Gözlere sıvı soğutucu akışkan kaçarsa,
HEMEN GÖZLERİ suyla YIKAYIN ve bir doktora danışın.
Soğutucu akışkan kabına asla açık alev veya canlı buhar UYGULAMAYIN. Tehlikeli aşırı basınç meydana gelebilir. Soğutucu akışkanı ısıtmak gerekirse, yalnızca ılık su kullanın.
Tek kullanımlık (iade edilemeyen) silindirleri YENİDEN KULLANMAYIN veya bunları yeniden doldurmaya ÇALIŞMAYIN. Bu TEHLİKELİ VE YASAKTIR. Silindirler boşaltıldığında, kalan gaz basıncını boşaltın, bileziği gevşetin ve valf gövdesini söküp atın. YAKMAYIN.
Makineye soğutucu akışkan eklemeden önce SOĞUTUCU AKIŞKAN TÜRÜNÜ KONTROL EDİN. Yanlış soğutucu akışkanın verilmesi bu makineye zarar verebilir veya arızalanmasına neden olabilir.
Makine basınç altındayken veya makine çalışırken bağlantı parçalarını, bileşenleri vb. SÖKMEYE ÇALIŞMAYIN. Soğutucu akışkan bağlantısını kesmeden önce basıncın 0 kPa olduğundan emin olun.
Tüm tahliye cihazlarını DİKKATLİCE İNCELEYİN, EN AZ YILDA BİR KEZ. Makine aşındırıcı bir ortamda çalışıyorsa, cihazları daha sık aralıklarla inceleyin.
Valf gövdesi veya mekanizması içinde korozyon veya yabancı madde (pas, kir, tortu vb.) birikimi bulunduğunda herhangi bir tahliye cihazını TAMİR ETMEYE VEYA YENİDEN KOŞULLANDIRMAYA ÇALIŞMAYIN. Cihazı değiştirin.
Tahliye cihazlarını seri veya ters olarak takmayın.

Soğutucu akışkan hatlarına BASMAYIN. Kırık hatlar etrafa savrulabilir ve kişisel yaralanmaya neden olarak soğutucu akışkan salabilir.
Bir makinenin üzerine TIRMANMAYIN. Platform veya iskele kullanın.
Ağır bileşenleri kaldırmak veya taşımak için MEKANİK EKİPMAN (vinç, kaldırma tertibatı vb.) KULLANIN. Bileşenler hafif olsa bile, kayma veya dengenizi kaybetme riski olduğunda mekanik ekipman kullanın.
Belirli otomatik başlatma düzenlemelerinin KULE FANINI VEYA POMPALARI DEVREYE SOKABİLECEĞİNİN FARKINDA OLUN. Kule fanlarının veya pompaların önündeki bağlantıyı açın.
Yalnızca orijinal ekipmanın kod gereksinimlerini karşılayan onarım veya yedek parçalar KULLANIN.
Yetkili bir kuruluşun izni olmadan endüstriyel tuzlu sular içeren su kutularını HAVALANDIRMAYIN VEYA BOŞALTMAYIN.
Su kutusu tamamen boşaltılana kadar su kutusu cıvatalarını GEVŞETMEYİN.
Somunun pozitif bir dişli bağlantısı olup olmadığını kontrol etmeden önce bir salmastra somununu GEVŞETMEYİN.
Tüm valfleri, bağlantı parçalarını ve boruları korozyon, pas, sızıntı veya hasar açısından PERİYODİK OLARAK İNCELEYİN.
Yoğuşma veya yağmur suyu birikmesini önlemek için her basınç tahliye cihazının yakınındaki havalandırma hattında bir TAHLİYE bağlantısı SAĞLAYIN.

BOYUTLAR, BOŞLUKLAR, AĞIRLIK DAĞILIMI

30HXC 080-190

30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110

1. Evaporatör
2. Kondenser
3. Çalışma ve bakım için gerekli boşluklar
4. Isı eşanjörü borusu sökülmesi için gerekli boşluklar. D ve E boşlukları sol veya sağ tarafta olabilir.

Su girişi

Su çıkışı

Güç kaynağı

kg: toplam çalışma ağırlığı

NOT: Bir kurulum tasarlarken, üniteyle birlikte verilen sertifikalı boyut çizimlerine bakın.

30HXC 200-375

1. Evaporatör
2. Kondenser
3. Çalışma ve bakım için gerekli boşluklar
4. Isı eşanjörü borusu sökülmesi için gerekli boşluklar. D ve E boşlukları sol veya sağ tarafta olabilir.

Su girişi

Su çıkışı

Güç kaynağı

kg: toplam çalışma ağırlığı

NOT: Bir kurulum tasarlarken, üniteyle birlikte verilen sertifikalı boyut çizimlerine bakın.

30GX 082-182

30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182

1. Çalışma ve bakım için gerekli boşluklar
2. Isı eşanjörü borusu sökülmesi için gerekli boşluklar. Boşluklar sol veya sağ tarafta olabilir.

Su girişi

Su çıkışı

Güç kaynağı

Hava çıkışı - engellemeyin

kg: toplam çalışma ağırlığı

	A mm	B mm	kg
30GX082 30GX092 30GX102	2970	2215	3116 3157 3172
30GX112 30GX122 30GX132	3427	2045	3515 3531 3633
30GX152 30GX162	4342	2835	3920 3936
30GX182	5996	1820	4853

Çoklu chiller kurulumu

Notlar:

1. Ünitenin hava akışı için aşağıdaki gibi boşlukları olmalıdır:
   Üst: hiçbir şekilde kısıtlamayın
2. Çoklu chiller durumunda (dört üniteye kadar), aralarındaki ilgili boşluk, yan alan gereksinimi için 1830'dan 2000 mm'ye çıkarılmalıdır.
3. Soğutucu borusu sökülmesi için boşluklar gereklidir.

NOT: Bir kurulum tasarlarken, üniteyle birlikte verilen sertifikalı boyut çizimlerine bakın.

30GX 207-358

30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358

1. Çalışma ve bakım için gerekli boşluklar
2. Isı eşanjörü borusu sökülmesi için gerekli boşluklar. Boşluklar sol veya sağ tarafta olabilir.

Su girişi

Su çıkışı

Güç kaynağı

Hava çıkışı - engellemeyin

kg: toplam çalışma ağırlığı

	A mm	B mm	kg
30GX207 30GX227	5996	2895	5540 5570
30GX247 30GX267	6911	2470	6134 6365
30GX298	7826	2220	7354
30GX328 30GX358	8741	1250	7918 8124

Çoklu chiller kurulumu

Notlar:

1. Ünitenin hava akışı için aşağıdaki gibi boşlukları olmalıdır:
   Üst: hiçbir şekilde kısıtlamayın
2. Çoklu chiller durumunda (dört üniteye kadar), aralarındaki ilgili boşluk, yan alan gereksinimi için 1830'dan 2000 mm'ye çıkarılmalıdır.
3. Soğutucu borusu sökülmesi için boşluklar gereklidir.

NOT: Bir kurulum tasarlarken, üniteyle birlikte verilen sertifikalı boyut çizimlerine bakın.

FİZİKSEL VERİLER 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Net soğutma kapasitesi (Net cooling capacity)	kW	292	321	352	389	426	464	514	550	607	663	716	822	918	996	1119	1222	1326
Çalışma ağırlığı (Operating weight)	kg	2447	2462	2504	2650	2846	2861	2956	2971	3283	3438	4090	4705	4815	4985	5760	5870	6105
Soğutucu akışkan (Refrigerant) Devre A/B (Circuit A/B)		HFC-134a
	kg	39/36	39/36	37/32	38/38	57/55	59/50	56/50	59/52	58/61	60/70	110/58	118/63	120/75	120/75	108/110	110/110	110/120
Yağ (Oil) Devre A/B (Circuit A/B)		Polyolester oil CARRIER SPEC: PP 47-32
	l	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	30/15	30/15	30/15	30/15	30/30	30/30	30/30
Kompresörler (Compressors)		Hermetik çift vidalı Power3
Çev. A, kompresör başına nominal boyut** (Circ. A, nom. size per compressor**)		39	46	46	56	56	66	80	80	80	80+	66/56	80/56	80/80	80+/80+	80/66	80/80	80+/80+
Çev. B, kompresör başına nominal boyut** (Circ. B, nom. size per compressor**)		39	39	46	46	56	56	56	66	80	80+	66	80	80	80+	80/66	80/80	80+/80+
Kontrol tipi (Control type)		PRO-DIALOG Plus kontrol
Kapasite adımı sayısı (Number of capacity steps)		6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimum kapasite (Minimum capacity)	%	19	19	21	19	21	19	17	19	21	21	14	14	14	14	10	10	10
Evaporatör (Evaporator)		İçten kanatlı bakır borulu, gövde ve boru tipi (Shell and tube type, with internally finned copper tubes)
Net su hacmi (Net water volume)	l	65	65	73	87	81	81	91	91	109	109	140	165	181	181	203	229	229
Su bağlantıları (Water connections)		Fabrikada tedarik edilen yassı flanş, sahada kaynaklanacak (Factory-supplied flat flange, to be welded on site)
Giriş ve çıkış (Inlet and outlet)	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Tahliye ve havalandırma (NPT) (Drain and vent (NPT))	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Maks. su tarafı çalışma basıncı (Max. water-side operating pressure)	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Kondenserler (Condensers)		İçten kanatlı bakır borulu, gövde ve boru tipi (Shell and tube type, with internally finned copper tubes)
Net su hacmi (Net water volume)	l	58	58	58	58	92	92	110	110	132	132	162	208	208	208	251	251	251
Su bağlantıları (Water connections)		Fabrikada tedarik edilen yassı flanş, sahada kaynaklanacak (Factory-supplied flat flange, to be welded on site)
Giriş ve çıkış (Inlet and outlet)	in.	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	6	6	8	8	8
Tahliye ve havalandırma (NPT) (Drain and vent (NPT))	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Maks. su tarafı çalışma basıncı (Max. water-side operating pressure)	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

* Standartlaştırılmış Eurovent koşulları: evaporatör giriş/çıkış suyu sıcaklıkları = 12°C/7°C, kondenser suyu giriş/çıkış suyu sıcaklıkları = 30°C/35°C Net soğutma kapasitesi: Brüt soğutma kapasitesi eksi dahili evaporatör basınç düşüşüne karşı su pompası ısısı. (Standardised Eurovent conditions: evaporator entering/leaving water temperatures = 12°C/7°C, condenser water entering/leaving water temperatures = 30°C/35°C Net cooling capacity: Gross cooling capacity minus the water pump heat against the internal evaporator pressure drop.) ** Kompresör boyutu, ton cinsinden nominal kapasiteye karşılık gelir (1 ton = 3,517 kW). (The compressor size corresponds to the nominal capacity in tons (1 ton = 3.517 kW).)

30HXC ELEKTRİKSEL VERİLERİ

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Güç devresi
Nominal güç kaynağı*	V-ph-Hz	400-3-50
Voltaj aralığı	V	360-440
Kontrol devresi beslemesi		Kontrol devresi, fabrikada takılan transformatör aracılığıyla sağlanır
Nominal güç girişi*	kW	59	67	74	83	88	99	112	123	135	146	156	179	201	219	245	274	298
Nominal akım çekimi*	A	98	111	124	139	148	166	186	204	226	242	259	291	335	367	408	456	498
Maks. güç girişi**	kW	76	83	91	101	111	121	135	145	158	181	187	214	237	272	290	316	362
Devre A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	121	135	158	181	145	158	181
Devre B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	79	79	91	145	158	181
Kosinüs fi, tam yükte birim		0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87
Maks. akım çekimi (Un - 10%)***	A	138	152	166	184	202	221	245	264	288	330	341	389	432	495	528	576	660
Devre A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	221	245	288	330	264	288	330
Devre B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	120	144	144	165	264	288	330
Maksimum akım çekimi (Un)***	A	125	138	151	167	184	201	223	240	262	300	310	354	393	450	480	524	600
Devre A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	201	223	262	300	240	262	300
Devre B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	109	131	131	150	240	262	300
Maks. kalkış akımı, std. ünite (Un)****	A	172	197	209	235	252	283	318	335	357	420	806	938	977	1156	1064	1108	1306
Devre A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	697	807	846	1006	824	846	1006
Devre B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	605	715	715	856	824	846	1006
Maks. kalkış akımı/maks. akım çekme oranı, ünite		1.37	1.42	1.39	1.41	1.37	1.41	1.43	1.40	1.36	1.40	2.60	2.65	2.49	2.57	2.22	2.12	2.18
Maks. kalkış akımı/maks. akım çekme oranı, devre A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.62	3.23	3.35	3.43	3.23	3.35
Maks. kalkış akımı/maks. akım çekme oranı, devre B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.55	5.46	5.46	5.71	3.43	3.23	3.35
Maks. kalkış akımı - azaltılmış akım başlangıcı (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	601	643	682	760	769	813	910
Devre A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	492	512	551	610	529	551	610
Devre B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	330	370	370	385	529	551	610
Maks.kalkış akımı - red. akım başlangıcı/ maks. akım çekme oranı, ünite		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.94	1.82	1.74	1.69	1.60	1.55	1.52
Devre A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.45	2.30	2.10	2.03	2.20	2.10	2.03
Devre B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	3.03	2.83	2.83	2.57	2.20	2.10	2.03
Üç fazlı kısa devre tutma akımı	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Devre A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Devre B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Müşteri bekleme kapasitesi, ünite veya devre A, evaporatör suyu pompası bağlantıları için†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

* Standart Eurovent koşulları: Evaporatöre giren/çıkan su sıcaklığı 12°C ve 7°C. Kondensere giren/çıkan su sıcaklığı 30°C/35°C.
** Güç girişi, kompresör, ünite çalışma sınırlarında (evaporatöre giren/çıkan su sıcaklığı = 15°C/10°C, kondensere giren/çıkan su sıcaklığı = 40°C/45°C) ve 400 V nominal voltaj (ünite isim plakasında verilen veriler).
*** Maksimum ünite güç girişinde maksimum ünite çalışma akımı.
**** Maksimum anlık kalkış akımı (en küçük kompresör(ler)in maksimum çalışma akımı + en büyük kompresörün kilitli rotor akımı veya azaltılmış kalkış akımı)
† Akım ve güç girişleri yukarıdaki değerlere dahil değildir.
N/A Mevcut değil

Kompresörler

YÜKSEK YOĞUŞMA SICAKLIKLARINA SAHİP ÜNİTELER İÇİN ELEKTRİKSEL VERİLER

30HXC 150 ve 150A Seçenekleri

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Güç devresi
Nominal güç kaynağı*	V-ph-Hz	400-3-50
Voltaj aralığı	V	360-440
Kontrol devresi beslemesi		Kontrol devresi, fabrikada takılan transformatör aracılığıyla sağlanır.
Maks. güç girişi**	kW	104	117	131	145	159	174	194	211	230	263	271	310	345	395	422	460	526
A Devresi	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	195	230	263	211	230	263
B Devresi	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	96	115	115	132	211	230	263
Maks. çekilen akım (Un - 10%)***	A	190	215	240	265	290	320	355	385	420	480	495	564	630	720	770	840	960
A Devresi	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	320	355	420	480	385	420	480
B Devresi	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	210	210	240	385	420	480
Maksimum çekilen akım (Un)***	A	173	195	218	241	264	291	323	350	382	436	450	514	573	655	700	764	873
A Devresi	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	291	323	382	436	350	382	436
B Devresi	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	159	191	191	218	350	382	436
Maks. kalkış akımı, std. ünite (Un)****	A	277	312	335	379	402	435	519	546	578	618	1251	1549	1608	1701	1735	1799	1920
A Devresi	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1092	1358	1417	1483	1385	1417	1483
B Devresi	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	960	1226	1226	1265	1385	1417	1483
Maks. kalkış akımı/maks. akım çekme oranı, ünite		1.61	1.60	1.54	1.57	1.52	1.49	1.61	1.56	1.51	1.42	2.78	3.02	2.81	2.60	2.48	2.36	2.20
Maks. kalkış akımı/maks. akım çekme oranı, A devresi		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.75	4.21	3.71	3.40	3.96	3.71	3.40
Maks. kalkış akımı/maks. akım çekme oranı, B devresi		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6.03	6.42	6.42	5.80	3.96	3.71	3.40
Maks. kalkış akımı - azaltılmış akım başlangıcı (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Üç fazlı kısa devre tutma akımı	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
A Devresi	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
B Devresi	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Müşteri bekleme kapasitesi, ünite veya A devresi, evaporatör suyu pompası bağlantıları için†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

** Güç girişi, kompresör, ünite çalışma sınırlarında (evaporatör suyu giriş/çıkış sıcaklığı = 15°C/10°C, kondenser giriş/çıkış suyu sıcaklığı = 40°C/45°C) ve 400 V nominal voltajda (ünite isim plakasında verilen veriler).
*** Maksimum ünite güç girişinde maksimum ünite çalışma akımı.
**** Maksimum anlık kalkış akımı (en küçük kompresör(ler)in maksimum çalışma akımı + en büyük kompresörün kilitli rotor akımı veya azaltılmış kalkış akımı)
† Akım ve güç girişleri yukarıdaki değerlere dahil değildir.
N/A Mevcut değil

Yüksek yoğuşma sıcaklıkları için 30HXC 080-375 üniteleri doğrudan standart modellerden türetilmiştir. Uygulama aralıkları standart ünitelerle aynıdır, ancak 63°C'ye kadar kondenser çıkış suyu sıcaklıklarında çalışmaya izin verir. PRO-DIALOG kontrolü, standart ünitelerin tüm avantajlarını ve kondenser çıkış suyu sıcaklığının kontrolünü sunar.

Ana değişiklikler şunlardır:

• 30GX kompresörlerinin kullanımı
• Yüksek yoğuşma sıcaklıkları için kompresörlerle çalışmak üzere elektrik bileşenlerinin modifikasyonu.
• Basınç kodu gereksinimlerini karşılamak için ısı eşanjörlerinin modifikasyonu (gerekirse).

Seçenek 150

Bu üniteler, su soğutmalı üniteler için geleneksel uygulamalar için tasarlanmıştır, ancak 45°C'den daha yüksek kondenser çıkış suyu sıcaklıkları için.

Standart üniteler gibi, borulara takılan kondenser giriş ve çıkış suyu sensörleri ile donatılmıştır.

Makineyi kondenser suyu çıkışında kontrol etmek mümkündür, bu da bir fabrika yapılandırma değişikliği ve bir ısıtma/soğutma giriş yön değiştirme cihazının kullanılmasını gerektirir.

Seçenek 150A

Bu üniteler, sudan suya ısı pompaları için tasarlanmıştır.

Fabrikada ısı pompaları olarak yapılandırılmıştır (uzaktan yön değiştirme cihazının bir fonksiyonu olarak ısıtma/soğutma kontrolü). Kondenser, evaporatör ile aynı olan termal yalıtımı içerir.

Teknik bilgi

Aşağıdaki paragraflar dışında tüm bilgiler standart 30HXC üniteleriyle aynıdır.

Seçim

Bu ünite tipi için nominal koşullar yoktur. Seçim, mevcut elektronik katalog kullanılarak yapılır.

Boyutlar

Bunlar standart 30HXC üniteleriyle aynıdır. Tek fark, "Önerilen seçim" bölümünde açıklanan gelen saha kablolama bağlantısının çapındadır. Kablolamaya geçmeden önce bu ünitelerin boyut çizimlerine bakın.

Kompresör

30GX kompresör tablosuna bakın.

Seçenekler ve aksesuarlar

Standart 30HXC üniteleri için mevcut olan tüm seçenekler uyumludur, ancak:

Seçenek 5, tuzlu su ünitesi	Özel ünite
Seçenek 25, yumuşak başlangıç, 30HXC 200-375 üniteleri	Mevcut değil

Dikkat:
Ünitelerin iki farklı çalışma modu varsa - biri yüksek yoğuşma sıcaklığı ve diğeri düşük yoğuşma sıcaklığı ile - ve geçiş ünite çalışırken yapılıyorsa, sıcaklık dakikada 3 K'den fazla değişmemelidir. Bunun mümkün olmadığı durumlarda, bir ünite başlatma/durdurma anahtarından geçilmesi önerilir (standart üniteler için uzaktan başlatma/durdurma mevcuttur).

FİZİKSEL VERİLER 30GX

30GX		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Net soğutma kapasitesi	kW	285	309	332	388	417	450	505	536	602	687	744	810	910	1003	1103	1207
Çalışma ağırlığı	kg	3116	3157	3172	3515	3531	3633	3920	3936	4853	5540	5570	6134	6365	7354	7918	8124
Soğutucu akışkan şarjı		HFC-134a
A/B Devresi	kg	55/55	58/50	54/53	55/53	60/57	63/60	75/69	75/75	80/80	130/85	130/85	155/98	170/104	162/150	162/165	175/175
Yağ		Poliolester yağı CARRIER SPEC: PP 47-32
A/B Devresi	l	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	40/20	40/20	40/20	40/20	40/40	40/40	40/40
Kompresörler		Hermetik çift vidalı Power3
A Devresi, kompresör başına nom. boyut**		46	46	56	56	66	66	80	80	80+	66/56	80/66	80/80	80+/80+	80/80	80/80	80+/80+
B Devresi, kompresör başına nom. boyut**		39	46	46	56	56	66	66	80	80+	80	80	80	80+	66/66	80/802	80+/80+
Kontrol tipi		PRO-DIALOG Plus kontrolü
Kapasite adımı sayısı		6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimum kapasite	%	19	21	19	21	19	21	19	21	21	16	14	14	14	9	10	10
Evaporatör		İçten kanatlı bakır borulara sahip kabuk ve boru tipi
Net su hacmi	l	65	73	73	87	87	101	91	91	109	140	140	165	181	203	229	229
Su bağlantıları		Fabrikada sağlanan düz flanş, sahada kaynaklanacak
Giriş ve çıkış	inç	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Drenaj ve havalandırma (NPT)	inç	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Maks. su tarafı çalışma basıncı	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Kondenserler		Bakır borular ve alüminyum kanatlar
Fanlar		Dönen örtüye sahip eksenel FLYING BIRD 2 fanı
Miktar		4	4	4	6	6	6	8	8	8	10	10	12	12	14	16	16
Hız	d/d	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8
Toplam hava akışı	l/s	21110	21110	21110	31660	31660	31660	42220	42220	42220	52770	52770	63330	63330	73880	84440	84440

* Standartlaştırılmış Eurovent koşulları: evaporatör giriş/çıkış suyu sıcaklıkları = 12°C/7°C, dış hava sıcaklığı = 35°C Net soğutma kapasitesi: Su pompası ısısının dahili evaporatör basınç düşüşüne karşı brüt soğutma kapasitesi.
** Kompresör boyutu, ton cinsinden nominal kapasiteye karşılık gelir (1 ton = 3.517 kW).

ELEKTRİKSEL VERİLER 30GX

30HXC		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Güç devresi
Nominal güç kaynağı*	V-ph-Hz	400-3-50
Voltaj aralığı	V	360-440
Kontrol devresi beslemesi		Kontrol devresi, fabrikada takılan transformatör aracılığıyla sağlanır
Nominal güç girişi*	kW	98	109	123	133	150	166	179	196	214	246	281	292	332	364	394	449
Nominal akım çekimi*	A	180	200	223	256	273	290	326	352	388	449	492	528	582	642	704	776
Maks. güç girişi**	kW	127	141	154	175	191	207	234	253	286	319	355	380	429	462	506	572
Devre A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	193	228	253	286	253	253	286
Devre B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	127	127	127	143	209	253	286
Tam yükte kosinüs phi, birim		0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86
Maks. akım çekimi (Un - 10%)***	A	237	262	287	323	353	383	429	464	524	585	650	696	786	847	928	1048
Devre A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	353	418	464	524	464	464	524
Devre B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	232	232	232	262	383	464	524
Maksimum akım çekimi (Un)***	A	217	240	263	297	324	351	394	426	480	537	596	639	721	777	852	961
Devre A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	324	383	426	480	426	426	480
Devre B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	213	213	213	240	351	426	480
Maks. kalkış akımı, std. ünite**** (Un)	A	334	357	401	435	468	495	590	622	662	1338	1631	1674	1767	1812	1887	2008
Devre A***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1125	1418	1461	1527	1461	1461	1527
Devre B***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1248	1248	1248	1287	1152	1461	1527
Maks. kalkış akımı/maks. akım çekme oranı, ünite		1.54	1.49	1.53	1.47	1.44	1.41	1.50	1.46	1.38	2.49	2.74	2.62	2.45	2.33	2.22	2.09
Maks. kalkış akımı/maks. akım çekme oranı, devre A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.70	3.43	3.18	3.43	3.43	3.18
Maks. kalkış akımı/maks. akım çekme oranı, devre B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.86	5.86	5.86	5.36	3.28	3.43	3.18
Maks. kalkış akımı - azaltılmış akım başlangıcı (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	878	955	998	1102	1136	1211	1343
Devre A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	665	742	785	862	785	785	862
Devre B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	572	572	572	622	692	785	862
Maks.kalkış akımı - kırm. akım başlangıcı/ maks. akım çekme oranı, ünite		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.64	1.60	1.56	1.53	1.46	1.42	1.40
Devre A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.05	1.94	1.84	1.79	1.84	1.84	1.79
Devre B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.69	2.69	2.69	2.39	1.97	1.84	1.79
Üç fazlı kısa devre tutma akımı	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Devre A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Devre B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Müşteri bekleme kapasitesi, ünite veya çev. A, evaporatör suyu pompası bağlantıları için†	kW	4	4	4	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5	9	9	9	15	15	15

* Standart Eurovent koşulları: Evaporatöre giren/çıkan su sıcaklığı 12°C ve 7°C. Dış hava sıcaklığı 35°C.
** Güç girişi, kompresör ve fan, ünite çalışma sınırlarında (evaporatör suyu giriş/çıkış sıcaklığı = 15°C/10°C, dış hava sıcaklığı = 46°C) ve 400 V nominal voltajda (ünite isim plakasında verilen veriler).
*** Maksimum ünite güç girişinde maksimum ünite çalışma akımı.
**** Maksimum anlık kalkış akımı (en küçük kompresör(ler)in maksimum çalışma akımı + fan akımı + kilitli rotor akımı veya en büyük kompresörün azaltılmış kalkış akımı).
† Akım ve güç girişleri yukarıdaki değerlere dahil değildir
N/A Mevcut değil

Kompresörler

Referans	Boyut	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NA2146S7N	39	70	95	605	191	220	-
06NA2174S7N	46	90	120	715	226	260	-
06NA2209S7N	56	113	145	856	270	330	420
06NA2250S7N	66	130	175	960	303	380	500
06NA2300S5N	80	156	210	1226	387	445	550
06NA2300S5E	80+	174	240	1265	400	460	600

Açıklama:

06NA	Hava soğutmalı üniteler için kompresör
N	Ekonomize edilmemiş kompresör
E	Ekonomize edilmiş kompresör
INOM	Eurovent koşullarında kompresörün ortalama akım çekimi
MHA	360 V'ta amper tutması gerekir (maksimum çalışma akımı)
LRA	Şebeke üzerinden çalıştırma ile kilitli rotor akımı
LRA (Y)	Azaltılmış akımda kilitli rotor akımı (yıldız/üçgen başlatma modu)
LRA (S) 1 cp.	Devre başına bir kompresör için elektronik marş motoru ile azaltılmış akımla çalıştırma (çalıştırma süresi maksimum 3 saniye)
LRA (S) 2 cp.	Devre başına iki kompresör için elektronik marş motoru ile azaltılmış akımla çalıştırma (çalıştırma süresi maksimum 3 saniye)

UYGULAMA VERİLERİ

Ünite çalışma aralığı

Evaporatör		Minimum (En Düşük)	Maximum (En Yüksek)
Evaporatöre giren su sıcaklığı	°C	6.8*	21
Evaporatörden çıkan su sıcaklığı	°C	4**	15
Kondenser (su soğutmalı)		Minimum (En Düşük)	Maximum (En Yüksek)
Kondensere giren su sıcaklığı	°C	20***	42
Kondenserden çıkan su sıcaklığı	°C	25	45
Dış ortam çalışma sıcaklığı 30HXC	°C	6	40
Kondenser (hava soğutmalı)		Minimum (En Düşük)	Maximum (En Yüksek)
Dış ortam çalışma sıcaklığı	°C	0	46
Mevcut statik basınç	kPa		0

Notlar:
* 6.8°C'den daha düşük sıcaklıkta çalışma gerektiren uygulamalar için, Carrier elektronik kataloğunu kullanarak ünite seçimi için Carrier s.a. ile iletişime geçin.
** 4°C'den daha düşük sıcaklıkta çalışma gerektiren uygulamalar için, üniteler antifriz kullanımını gerektirir.
*** Tam yükte ve 20°C'nin altında kondenser giriş suyu sıcaklığında çalışan su soğutmalı üniteler (30HXC), analog su kontrol vanaları ile bir kafa basıncı kontrolü kullanımını gerektirir (kafa basıncı kontrolü paragrafına bakın).

Geçici çalışma modlarında (başlangıç ve kısmi yükte) ünite, 13°C'lik bir kondenser giriş hava sıcaklığı ile çalışabilir.

Minimum soğutulmuş su akışı

Minimum soğutulmuş su akışı, bir sonraki sayfadaki tabloda gösterilmektedir. Akış bundan daha azsa, evaporatör akışı şemada gösterildiği gibi yeniden sirküle edilebilir. Evaporatörden çıkan karışımın sıcaklığı, soğutulmuş su giriş sıcaklığından asla 2,8 K'den daha düşük olmamalıdır.

MİNİMUM SOĞUTULMUŞ SU AKIŞ HIZI İÇİN

Maksimum soğutulmuş su akışı

Maksimum soğutulmuş su akışı, evaporatördeki izin verilen maksimum basınç düşüşü ile sınırlıdır. Bir sonraki sayfadaki tabloda verilmiştir. Akış maksimum değeri aşarsa, iki çözüm mümkündür:

1. Daha yüksek bir maksimum su akış hızına izin verecek bir su geçişi daha az olan standart olmayan bir evaporatör seçin.
2. Daha düşük bir evaporatör akış hızı ile daha yüksek bir sıcaklık farkı elde etmek için evaporatörü şemada gösterildiği gibi atlayın.

MAKSİMUM SOĞUTULMUŞ SU AKIŞ HIZI İÇİN

Değişken akışlı evaporatör

Değişken evaporatör akışı, standart 30HXC ve 30GX chiller'lerinde kullanılabilir. Chiller'ler, tüm akış koşullarında sabit bir çıkış suyu sıcaklığını korur. Bunun gerçekleşmesi için, minimum akış hızı, izin verilen akış hızları tablosunda verilen minimum akıştan daha yüksek olmalı ve dakika başına %10'dan fazla değişmemelidir. Akış hızı daha hızlı değişirse, sistem 3,25 l/kW yerine kW başına minimum 6,5 litre su içermelidir.

Sistem minimum su hacmi

Sistem ne olursa olsun, su döngüsü minimum kapasitesi aşağıdaki formülle verilir:

Kapasite = Kap (kW) x N Litre

Uygulama	N
Normal klima	3.25
Proses tipi soğutma	6.5

Burada Kap, kurulumun nominal çalışma koşullarında nominal sistem soğutma kapasitesidir (kW).

Bu hacim, istikrarlı çalışma ve doğru sıcaklık kontrolü için gereklidir.

Gerekli hacmi elde etmek için devreye genellikle bir tampon su tankı eklemek gerekir. Tankın kendisi, sıvının (su veya tuzlu su) uygun şekilde karışmasını sağlamak için dahili olarak bölmeli olmalıdır. Aşağıdaki örneklere bakın.

NOT: Kompresör bir saatte 6 defadan fazla yeniden başlamamalıdır.

Soğutucu akış hızı (l/s)

30HXC		Min.*		Max.**
080-090		5.7		22.7
100		6.0		24.1
110		6.9		27.5
120-130		8.3		33.0
140-155		10.0		39.5
175-190		10.7		42.7
200		13.4		53.7
230		13.4		60.6
260-285		17.0		68.1
310		19.4		77.8
345-375		21.3		85.3
30GX		Min.*		Max.**
082		5.7		22.7
092-102		6.0		24.1
112-122		6.9		27.5
132		8.4		33.7
152-162		10.0		39.9
182		10.7		42.7
207-227		13.4		53.7
247		15.1		60.6
267		17.0		68.1
298		19.4		77.8
328-358		21.3		85.3

* 0.9 m/s'lik su hızına dayanmaktadır.
** 3.6 m/s'lik su hızına dayanmaktadır.

Kondenser akış hızı (l/s)

30HXC	Min.* Kapalı devre (Closed loop)	Açık devre (Open loop)	Max.**
080-110	2.5	7.5	29.9
120-130	3.1	9.3	37.3
140-155	3.8	11.4	45.5
175-190	4.6	13.8	55.2
200	5.0	14.9	59.6
230-285	6.7	20.1	80.3
310-375	7.3	22.0	88.0

* Kapalı devrede 0.3 m/s ve açık devrede 0.9 m/s su hızına dayanmaktadır.
** 3.6 m/s'lik su hızına dayanmaktadır.

Evaporatör basınç düşüş eğrisi

1. 30HXC 080-090/30GX 082
2. 30HXC 100/30GX 092-102
3. 30HXC 110/30GX 112-122
4. 30GX 132
5. 30HXC 120-130
6. 30HXC 140-155/30GX 152-162
7. 30HXC 175-190/30GX 182
8. 30HXC 200/30GX 207-227
9. 30HXC 230/30GX 247
10. 30HXC 260-285/30GX 267
11. 30HXC 310/30GX 298
12. 30HXC 345-375/30GX 328-358

Kondenser basınç düşüş eğrisi

1. 30HXC 080-090-100-110
2. 30HXC 120-130
3. 30HXC 140-155
4. 30HXC 175-190
5. 30HXC 200
6. 30HXC 230-260-285
7. 30HXC 310-345-375

Akış Kontrol Cihazları

Soğutucu akış anahtarı ve soğutulmuş su pompası kilidi

30HXC ve 30GX ünitelerinde soğutucu akış anahtarının takılması ve soğutulmuş su pompası kilidinin bağlanması zorunludur. Bu talimata uyulmaması Carrier garantisini geçersiz kılacaktır.

Soğutucu akış anahtarı kontrol cihazı, 30HXC ve 30GX ünitelerinde fabrikada tedarik edilir ve kablolanır.
Kurulum için üreticinin talimatlarını izleyin.
Akış anahtarı yatay bir boruya veya yukarı doğru sıvı akışı olan dikey bir boruya monte edilebilir. Sıvı akışı aşağı doğru olduğunda kullanılmamalıdır.

Akış anahtarının her iki tarafında en az beş boru çapı kadar düz bir bölümün olduğu bir boru bölümüne monte edin. Vanaların, dirseklerin veya deliklerin yakınına yerleştirmeyin. Palet asla boruya veya borudaki herhangi bir kısıtlamaya dokunmamalıdır. Akış anahtarını, paletin düz kısmı akışa dik açılarda olacak şekilde yerine vidalayın. Kapaktaki ve alttaki, kasanın içindeki oklar akış yönünü göstermelidir. Anahtar, terminallere kolay kablolama için erişilebilir olacak şekilde monte edilmelidir.

34 ve 35 numaralı terminaller, soğutulmuş su pompası kilidinin (soğutulmuş su pompası kontaktörünün yardımcı kontağı) sahada kurulumu için sağlanmıştır.

(Boru bağlantısı: 1" NPT)

Kondenser akış anahtarı (30HXC)

Kondenser akış anahtarı, sahada kurulan bir cihazdır.

MONTAJ

Alınan ekipmanı kontrol edin

• Ünitede hasar veya eksik parça olup olmadığını inceleyin. Hasar tespit edilirse veya sevkiyat tamamlanmamışsa, derhal nakliye şirketiyle bir talepte bulunun.
• Alınan ünitenin sipariş edilen ünite olduğunu doğrulayın. Tip etiketi verilerini siparişle karşılaştırın.
• Yerinde kurulum için sipariş edilen tüm aksesuarların teslim edildiğini ve eksiksiz ve hasarsız olduğunu doğrulayın.
• Hassas kontrol mekanizması ve elektronik cihazlar nedeniyle üniteleri hava koşullarına maruz kalan bir alanda saklamayın.

Üniteyi taşıma ve yerleştirme

Taşıma

Ünite son konumuna gelene kadar kızakları, paletleri veya koruyucu ambalajı çıkarmayın. Soğutucuyu tüpler veya makaralar kullanarak hareket ettirin veya doğru kapasitede sapanlar kullanarak kaldırın.

(30HXC)
Sadece ünitede, soğutucu ısı eşanjörünün üstünde işaretlenmiş olan belirlenmiş kaldırma noktalarında sapan kullanın. Isı eşanjörünün altından yapılan bağlantılar ünitenin güvenli olmayan bir şekilde kaldırılmasına neden olur. Kişisel yaralanma veya ünitede hasar meydana gelebilir. Üniteyle birlikte verilen sertifikalı boyut çiziminde verilen bağlama talimatını izleyin.

Yerleştirme

Tüm bağlantılar ve servis işlemleri için yeterli alan olduğundan emin olmak için daima "Boyutlar ve boşluklar" bölümüne bakın. Ağırlık merkezi koordinatları, ünite montaj deliklerinin konumu ve ağırlık dağılımı noktaları için, üniteyle birlikte verilen sertifikalı boyut çizimine bakın.

Bu soğutucuların bir bodrum katına veya zemin seviyesine kurulmasını öneririz. Zemin seviyesinin üzerine kurulacaksa, öncelikle izin verilen zemin yüklemesinin yeterli olup olmadığını ve zeminin yeterince güçlü ve düz olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse, zemini güçlendirin ve düzeltin.

Soğutucuyu son konumuna getirdikten sonra, hareket ettirmeye yardımcı olmak için kullanılan kızakları ve diğer cihazları çıkarın. Bir su terazisi kullanarak üniteyi düzeltin ve üniteyi zemine veya kaideye cıvatalayın. Bu ünitelerin çalışması, düz olmadıkları ve montajlarına güvenli bir şekilde sabitlenmedikleri takdirde bozulabilir. Gerekirse, titreşim yalıtımına yardımcı olmak için ünitenin altına yalıtım pedleri kullanın.

KALDIRMA TALİMATLARI

30HXC 080-190

Bu şema sadece bilgilendirme amaçlı gösterilmiştir. "Sertifikalı çizimlere" bakın.

1. 30HXC 190 HARİÇ

   	X mm	Y mm	Z mm
   30HXC080 30HXC090 30HXC100	1345	402	903
   30HXC110	1368	397	935
   30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	1731	392	879
   30HXC175	1703	386	947
   30HXC190	1705	398	955

NOT
Tüm kaldırma ve konumlandırma işlemleri bittiğinde, kaldırma pabuçlarında boyanın çıkarıldığı tüm yüzeylere rötuş yapılması önerilir.

30HXC 200-285

Bu şema sadece bilgilendirme amaçlı gösterilmiştir. "Sertifikalı çizimlere" bakın.

30HXC 310-375

	X mm	Y mm	Z mm
30HXC310	2195	425	1085
30HXC345	2195	425	1085
30HXC375	2205	435	1025

NOT
Tüm kaldırma ve konumlandırma işlemleri bittiğinde, kaldırma pabuçlarında boyanın çıkarıldığı tüm yüzeylere rötuş yapılması önerilir.

30GX 082-162

Bu şema sadece bilgilendirme amaçlı gösterilmiştir. "Sertifikalı çizimlere" bakın.

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX082	1440	1460	900	3115
30GX092	1440	1460	900	3156
30GX102	1440	1460	900	3170
30GX112	1650	1460	900	3574
30GX122	1650	1460	900	3527
30GX132	1650	1460	900	3634
30GX152	2155	1430	900	3938
30GX162	2155	1430	900	3954

30GX 182

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX182	3030	1370	875	4853

NOT
Tüm kaldırma ve konumlandırma işlemleri bittiğinde, kaldırma pabucunda boyanın çıkarıldığı tüm yüzeylere rötuş yapılması önerilir.

30GX 207-267

Bu şema sadece bilgilendirme amaçlı gösterilmiştir. "Sertifikalı çizimlere" bakın.

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX207	2870	1440	890	5536
30GX227	2870	1440	890	5572
30GX247	3320	1430	927	6131
30GX267	3300	1420	886	6363

30GX 298-358

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX298	3630	1420	890	7353
30GX328	4360	1455	920	7840
30GX358	4360	1445	930	8045

NOT
Tüm kaldırma ve konumlandırma işlemleri bittiğinde, kaldırma pabuçlarında boyanın çıkarıldığı tüm yüzeylere rötuş yapılması önerilir.

Boru bağlantıları

Tüm su giriş ve çıkış bağlantılarının boyutları ve konumları için sertifikalı boyut çizimlerine bakın. Su boruları, ısı eşanjörlerine herhangi bir radyal veya eksenel kuvvet veya boru tesisatına veya binaya herhangi bir titreşim iletmemelidir.

Su kaynağı analiz edilmeli ve gerektiğinde uygun filtreleme, arıtma, kontrol cihazları, izolasyon ve tahliye vanaları ve devreleri oluşturulmalıdır. Bir su arıtma uzmanına veya konuyla ilgili uygun literatüre danışın.

Çalıştırma önlemleri

Su devresi, en az sayıda dirsek ve farklı seviyelerde yatay boru hatlarına sahip olacak şekilde tasarlanmalıdır. Aşağıdaki temel kontroller yapılmalıdır (aşağıdaki tipik bir hidrolik devrenin resmine de bakın).

• Isı eşanjörlerinin su giriş ve çıkışlarını not edin.
• Su devresindeki tüm yüksek noktalara manuel veya otomatik hava tahliye vanaları takın.
• Sistemdeki basıncı korumak için bir genleşme odası veya bir genleşme/tahliye vanası kullanın.
• Evaporatöre yakın, giren ve çıkan su bağlantılarına su termometreleri ve basınç göstergeleri takın.
• Tüm devrenin boşaltılmasına izin vermek için tüm alçak noktalara tahliye vanaları takın. Soğutucuyu çalıştırmadan önce tahliye hattına bir stop valfi bağlayın.
• Evaporatöre yakın, giren ve çıkan su hatlarına stop vanaları ve basınç göstergeleri takın.
• Soğutucu akış anahtarı takın.
• Boru tesisatına titreşim iletimini azaltmak için esnek bağlantılar kullanın.
• Hem termal sızıntıları azaltmak hem de yoğuşmayı önlemek için sızıntı testi yapıldıktan sonra tüm boru tesisatını yalıtın.
• Yalıtımı bir buhar bariyeri ile örtün.

Evaporatör ve kondenser bağlantıları

Evaporatör ve kondenser, tüplerin temizlenmesini kolaylaştırmak için çıkarılabilir su kutularına sahip çok tüplü kabuk ve tüp tipindedir.

Su bağlantılarını yapmadan önce, her iki kafadaki cıvataları, açıklanan yöntemi izleyerek gösterilen daha düşük torka sıkın. Verilen aralığın alt ucundaki bir tork değeri kullanarak cıvata boyutuna göre belirtilen çiftler ve sırayla sıkın (bkz. tablo).

Boru tesisatını flanşa kaynak yapmadan önce fabrikada verilen düz flanşı su kutusundan çıkarın. Flanşın çıkarılmaması sensörlere ve yalıtıma zarar verebilir.

NOT
Boru tesisatının bağlandığı kafaların cıvatalarının doğru ve eşit şekilde sıkıldığından emin olmak için sistemi boşaltmanızı ve boru tesisatını ayırmanızı öneririz.

Donmaya karşı koruma

Evaporatör ve su soğutmalı kondenser koruması
Soğutucu veya su borularının ortam sıcaklığının 0°C'nin altına düşebileceği bir alanda bulunması durumunda, üniteyi ve su borularını en düşük sıcaklığın 8 K altına kadar korumak için bir antifriz çözeltisi eklenmesi önerilir. Sadece ısı eşanjörü görevi için onaylanmış antifriz çözeltileri kullanın. Sistem bir antifriz çözeltisi ile korunmuyorsa ve dondurucu hava koşullarında kullanılmayacaksa, soğutucunun ve dış boruların boşaltılması zorunludur. Donmadan kaynaklanan hasarlar garanti kapsamında değildir.

Su kutusu sıkma sırası

Gösterge

1. Sıra 1: 1 2 3 4
   Sıra 2: 5 6 7 8
   Sıra 3: 9 10 11 12
2. Sıkma torku
   Cıvata boyutu M16 - 171 - 210 Nm

Tipik hidrolik devre şeması

Gösterge

1. Kontrol vanası
2. Hava tahliye
3. Akış anahtarı
4. Esnek bağlantı
5. Isı eşanjörü
6. Basınç musluğu
7. Termostat manşonu
8. Tahliye
9. Tampon tankı
10. Filtre
11. Genleşme tankı
12. Dolum vanası

ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLER

• 30HXC 080-190 ve 30GX 082-182'de yalnızca bir adet güç ayırma/izolasyon anahtarı bulunur.
• 30HXC 200-375 ve 30GX 207-358'de iki adet güç ayırma/izolasyon anahtarı bulunur.
• Kontrol kutusu standart olarak aşağıdakileri içerir:
  • Her kompresör ve fan için marş motorları ve motor koruma cihazları
  • Kontrol bileşenleri
• Sahada bağlantılar:
  Tüm ana bağlantılar ve elektrik tesisatı, sahaya uygulanan direktiflere uygun olarak yapılmalıdır.
• 30HXC ve 30GX, bu direktiflere uyumu kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. 30HXC ve 30GX için elektrik ekipmanının mühendisliği, Avrupa standardı EN 60204-1'i (makine güvenliği - makinelerin elektrikli ekipmanı - Bölüm 1: genel kurallar) dikkate alır.

Standart EN 60204-1, Makine Direktifi § 1.5.1'in gerekliliklerine yanıt vermenin iyi bir yoludur. Normatif öneri IEC 364, genellikle kurulum düzenlemesinin gerekliliklerini karşıladığı kabul edilir.

Standart EN 60204-1'in Ek B'si, makinelerin çalıştığı elektriksel özellikleri tanımlamak için kullanılabilir.

30HXC

1. Standart bir 30HXC için çalışma koşulları aşağıda açıklanmıştır:
   • Çevre koşulları⁽¹⁾. Çevre sınıflandırması, IEC 364 standardı § 3'te açıklanmıştır:
     • Ortam sıcaklığı aralığı: + 6°C ila + 40°C, AA4 sınıflandırması
     • Nem aralığı (yoğuşmasız)
       40°C'de %50 bağıl nem
       20°C'de %90 bağıl nem
     • Rakım - 2000 m⁽¹⁾
     • İç mekan kurulumu için
     • Su varlığı: AD2 sınıflandırması⁽¹⁾ (su damlacıkları olasılığı)
     • Katı madde varlığı: AE2 sınıflandırması⁽¹⁾ (önemsiz partiküllerin varlığı)
     • Aşındırıcı ve kirletici maddelerin varlığı, AF1 sınıflandırması (ihmal edilebilir)
     • Titreşim, şok: AG2, AH2 sınıflandırması Personelin yeterliliği: BA4 sınıflandırması⁽¹⁾ (IEC 364'e göre kalifiye personel).

⁽¹⁾ Bu sınıflandırma ile ilgili olarak gerekli olan koruma standardı IP21B'dir (IEC 529 referans belgesine göre). Tüm 30HXC'ler IP23C koruma standardına sahiptir ve bu nedenle bu koruma gereksinimini karşılar.

30GX

2. 30GX için çalışma koşulları aşağıda açıklanmıştır:
   • Çevre koşulları⁽²⁾. Çevre sınıflandırması, EN 60721 standardında açıklanmıştır:
     • Dış mekan kurulumu için⁽²⁾
     • Ortam sıcaklığı aralığı: - 18°C ila + 46°C, 4K3 sınıflandırması⁽²⁾
     • Rakım 2000 m⁽²⁾
     • Katı madde varlığı: 4S2 sınıflandırması (önemsiz partiküllerin varlığı)
     • Aşındırıcı ve kirletici maddelerin varlığı, 4C2 sınıflandırması (ihmal edilebilir)
     • Titreşim, şok: 4M2 sınıflandırması

Personelin yeterliliği: BA4(2) sınıflandırması (IEC 364'e göre kalifiye personel).

⁽²⁾ Bu sınıflandırma ile ilgili olarak gerekli olan koruma standardı IP43BW'dir (IEC 529 referans belgesine göre). Tüm 30GX'ler IP45CW koruma standardına sahiptir ve bu nedenle bu koruma gereksinimini karşılar.

30HXC/GX

3. Güç kaynağı frekansındaki dalgalanma: ± 2 Hz
4. Güç kaynağı iletkenleri için aşırı akım koruması cihazla birlikte verilmez.
5. Fabrikada takılan ayırma/izolasyon anahtarı "a" tipi bir izolatördür. (EN60204-1 § 5.3.2).

NOT: Bir kurulumun belirli yönleri yukarıda listelenenlerden (veya burada bahsedilmeyen özelliklerden) farklı özellikler gerektiriyorsa, Carrier temsilcinizle iletişime geçin.

Güç kaynağı

Güç kaynağı, soğutucu akışkan isim plakasındaki spesifikasyona uygun olmalıdır. Besleme gerilimi, elektrik verileri tablosunda belirtilen aralıkta olmalıdır.
Bağlantılar için kablo şemalarına bakın.

Soğutucu akışkanın uygunsuz bir besleme gerilimi veya aşırı faz dengesizliği ile çalıştırılması, Carrier garantisini geçersiz kılacak bir suistimal teşkil eder. Gerilim için faz dengesizliği %2'yi veya akım için %10'u aşarsa, derhal yerel elektrik tedarikinizle iletişime geçin ve düzeltici önlemler alınana kadar soğutucu akışkanın açılmadığından emin olun.

Gerilim faz dengesizliği (%):

100 x ortalama gerilimden maksimum sapma
Ortalama gerilim

Örnek:

400 V - 3 ph - 50 Hz'lik bir beslemede, bireysel faz gerilimleri aşağıdaki gibi ölçülmüştür:

AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V

Ortalama gerilim	= (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
	= 399.7 yaklaşık 400 V

400 V ortalamasından maksimum sapmayı hesaplayın:

(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6

Ortalamadan maksimum sapma 6 V'tur. En büyük yüzde sapma şudur:

100 x 6/400 = %1.5

Bu, izin verilen %2'den azdır ve bu nedenle kabul edilebilir.

ÖNERİLEN KABLO KESİTLERİ

Kablo boyutlandırması, kurulumu yapan kişinin sorumluluğundadır ve her kurulum sahasına uygulanan özelliklere ve düzenlemelere bağlıdır. Aşağıdakiler yalnızca bir kılavuz olarak kullanılmalıdır ve Carrier'ı hiçbir şekilde sorumlu tutmaz. Kablo boyutlandırması tamamlandıktan sonra, sertifikalı boyut çizimini kullanarak, kurulumu yapan kişi kolay bağlantı sağlandığından emin olmalı ve sahada gerekli olabilecek değişiklikleri tanımlamalıdır.

Genel ayırıcı/izolatör anahtarına sahada sağlanan güç giriş kabloları için standart olarak sağlanan bağlantılar, aşağıdaki tabloda listelenen kabloların sayısı ve türü için tasarlanmıştır.

Hesaplamalar, maksimum makine akımına (elektriksel veri tablolarına bakın) dayanmaktadır.

Tasarım için, IEC 364, tablo 52C'ye göre aşağıdaki standartlaştırılmış kurulum yöntemleri kullanılmaktadır:

• Bina içine kurulan 30HX üniteleri için: No.13: delikli yatay kablo kanalı ve No. 41: kapalı kanal.
• Bina dışına kurulan 30GX üniteleri için: No.17: asılı havai hatlar ve No. 61: %20'lik bir düşürme katsayısı ile gömülü kanal.

Hesaplama, bakır veya alüminyum çekirdekli PVC veya XLPE yalıtımlı kablolara dayanmaktadır. Maksimum sıcaklık, 30HX üniteleri için 40°C ve 30GX üniteleri için 46°C'dir.

The given wire length limits the voltage drop to < 5% (verilen tel uzunluğu voltaj düşüşünü < %5 ile sınırlar).

505

Unit (Birim)	Min. (mm2) by phase (faza göre Min. (mm2))	Wire type (Kablo tipi)	L (m)	Max. (mm2) by phase (faza göre Max. (mm2))	Wire type (Kablo tipi)	L (m)
30HX 080	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 090	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 120	PVC Al	260
30HX 100	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 95	XLPE Al	195
30HX 110	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 120	XLPE Al	205
30HX 120/130	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 150	XLPE Al	210
30HX 140	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 185	XLPE Al	220
30HX 155	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 175	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 190	1 x150	XLPE Cu	190	2 x 95	XLPE Al	195
30HX 200 ckt A	1 x 70	XLPE Cu	170	2 x120	PVC Al	325
30HX 230 ckt A	1 x 95	XLPE Cu	180	2 x 120	PVC Al	325
30HX 260 ckt A	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 285 ckt A	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30HX 200 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 95	PVC Al	250
30HX 230 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 260 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 285 ckt B	1 x 50	XLPE Cu	160	2 x 70	PVC Al	285
30HX 310 ckt A & B	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 345 ckt A & B	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 375 ckt A & B	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30GX 082	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 185	PVC Al	420
30GX 092	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 185	PVC Al	420
30GX 102	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 240	PVC Al	450
30GX 112	1 x 150	XLPE Cu	200	2 x 150	XLPE Al	300
30GX 122	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 185	XLPE Al	315
30GX 132	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 240	XLPE Al	330
30GX 152	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE CU	430
30GX 162	2 x 95	XLPE Cu	190	3x 240	XLPE CU	440
30GX 182	2 x 120	XLPE Cu	200	3x 240	XLPE CU	440
30GX 207 ckt A	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE Al	445
30GX 227 ckt A	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE Al	470
30GX 247/298/328 ckt A	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30HX 267/358 ckt A	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505
30GX 207/227/247 ckt B	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 240	PVC Al	560
30HX 267 ckt B	1 x 120	XLPE Cu	200	2 x 185	XLPE AL	395
30GX 298 ckt B	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE AL	470
30GX 328 ckt B	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30GX 358 ckt B	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505

Ana güç kablolarını (L1 - L2 - L3) terminal bloğuna bağlamadan önce, terminal bloğuna veya ana ayırıcı/izolatör anahtarına bağlantıya geçmeden önce 3 fazın doğru sırasını kontrol etmek zorunludur.

Saha kontrol kabloları

Aşağıdaki özelliklerin saha kontrol kabloları için Kontroller IOM'sine ve üniteyle birlikte verilen sertifikalı kablo şemasına bakın:

• Evaporatör pompası kilidi (zorunlu)
• Uzaktan açma/kapama anahtarı
• Kondenser akış anahtarı (sahada tedarik edilir, yalnızca 30HXC)
• Uzaktan ısıtma/soğutma anahtarı
• Talep limiti harici anahtarı 1
• Uzaktan çift ayar noktası
• Devreye göre alarm raporu
• Evaporatör pompa kontrolü
• Kondenser pompa kontrolü (yalnızca 30HXC)
• Uzaktan ayar noktası sıfırlama veya dış hava sıcaklık sensörü sıfırlama (0-10 V)

Yüksek yoğuşma sıcaklıklarına sahip üniteler için önerilen tel kesitleri (400 V - 3 ph - 50 Hz)

Ünite, seçenekler 150 + 150A 400 V - 3 ph - 50 Hz	Faz başına Min. (mm2)	Tel tipi	L (m)	Faz başına Maks. (mm2)	Tel tipi	L (m)
30HXC 080 OPT. 150	1 x 50	XLPE Cu	150	2 x 70	PVC Al	230
30HXC 090 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	260
30HXC 100 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	250
30HXC 110 OPT. 150	1 x 95	XLPE Cu	170	2 x 120	PVC Al	265
30HXC 120 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	180	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 130 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	160	2 x 120	XLPE Al	210
30HXC 140 OPT. 150	1 x 150	XLPE Cu	175	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 155 OPT. 150	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	215
30HXC 175 OPT. 150	1 x 240	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	210
30HXC 190 OPT. 150	2 x 95	XLPE Cu	175	2 x 240	XLPE Al	220
30HXC 200 OPT. 150 circ. A	1 x 120	XLPE Cu	170	2 x 150	XLPE Al	270
30HXC 230 OPT. 150 circ. A	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	270
30HXC 260 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	295
30HXC 285 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 310 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	300
30HXC 345 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	170	2 x 240	XLPE Al	280
30HXC 375 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 200 OPT. 150 circ. B	1 x 35	XLPE Cu	125	2 x 95	PVC Al	320
30HXC 230 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 260 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 285 OPT. 150 circ. B	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 120	PVC Al	325
30HXC 310 OPT. 150 circ. B	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	275
30HXC 345 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 240	XLPE Al	305
30HXC 375 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	160	2 x 240	XLPE Al	280

ANA SİSTEM BİLEŞENLERİ VE ÇALIŞMA VERİLERİ

Dişli çift vidalı kompresör

• 30HXC ve 30GX üniteleri 06N dişli çift vidalı kompresörler kullanır
• 06NA, 30GX'te (hava soğutmalı kondenser uygulaması) kullanılır
• 06NW, 30HXC'de (su soğutmalı kondenser uygulaması) kullanılır
• Nominal kapasiteler 39 ila 80 ton arasında değişir. Ekonomili veya ekonomisiz modeller, 30HXC ve 30GX ünite boyutuna bağlı olarak kullanılır.

Yağ Filtresi

06N vidalı kompresör, kompresör gövdesinde entegre bir yağ filtresine sahiptir. Bu filtre sahada değiştirilebilir.

Soğutucu Akışkan

06N vidalı kompresör, yalnızca R134 a sisteminde kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır.

Yağlayıcı

06N vidalı kompresörün aşağıdaki yağlayıcı ile kullanılması onaylanmıştır.
CARRIER MATERIAL SPEC PP 47-32

Yağ Besleme Solenoid Valfi

Kompresör çalışmadığında kompresörü yağ akışından izole etmek için kompresörde standart olarak bir yağ besleme solenoid valfi bulunur.
Yağ solenoidi sahada değiştirilebilir.

Emiş ve Ekonomizör Ekranları

Kompresörün güvenilirliğini artırmak için, kompresörün emiş ve ekonomizör girişlerine standart bir özellik olarak bir ekran dahil edilmiştir.

Boşaltma Sistemi

06N vidalı kompresör, tüm kompresörlerde standart olan bir boşaltma sistemine sahiptir. Bu boşaltma sistemi, kısmen sıkıştırılmış gazı tekrar emişe yönlendirerek kompresör kapasitesini azaltan iki aşamalı bir boşaltmadan oluşur.

Evaporatör

30HXC ve 30GX chiller'ları, sulu bir evaporatör kullanır. Su borularda dolaşır ve soğutucu akışkan kabuğun dışındadır. Her iki soğutucu akışkan devresine de hizmet etmek için bir kap kullanılır. İki soğutucu akışkan devresini ayıran bir merkez boru sacı vardır. Borular, içi ve dışı geliştirilmiş yüzeye sahip 3/4" çapında bakırdır. Sadece bir su devresi vardır ve chiller'ın boyutuna bağlı olarak iki veya üç su geçişi olabilir. Daha soğuk bir sıvı seviye sensörü, optimize edilmiş akış kontrolü sağlar.
Soğutucunun üst kısmında, her devrede bir tane olmak üzere iki emiş borusu bulunur. Her birine kaynaklanmış bir flanş vardır ve kompresör flanşa monte edilir.

Kondenser ve yağ ayırıcı (30HXC)

30HXC chiller, kombine kondenser ve yağ ayırıcı olan bir kap kullanır. Soğutucunun altına monte edilmiştir. Deşarj gazı kompresörden çıkar ve kabın üst kısmı olan yağ ayırıcıya harici bir susturucu aracılığıyla akar. Yağın uzaklaştırıldığı ayırıcının üst kısmına girer ve ardından gazın yoğunlaştığı ve aşırı soğutulduğu kabın alt kısmına akar. Her iki soğutucu akışkan devresine de hizmet etmek için bir kap kullanılır. İki soğutucu akışkan devresini ayıran bir merkez boru sacı vardır. Borular, içi ve dışı geliştirilmiş yüzeye sahip 3/4" veya 1" çapında bakırdır. İki su geçişli sadece bir su devresi vardır.

Yağ ayırıcı (30GX)

Hava soğutmalı ünitelerde, yağ ayırıcı dış dikey kondenser bataryalarının altına monte edilmiş bir basınçlı kaptır. Deşarj gazı ayırıcının üst kısmından girer ve burada yağın çoğu ayrılır ve dibe doğru akar. Daha sonra gaz, kalan yağın ayrıldığı ve dibe doğru aktığı bir tel örgü ekrandan geçer.

Elektronik Genleşme Cihazı (EXD)

Mikroişlemci, EXD'yi EXV kontrol modülü aracılığıyla kontrol eder. EXD, bir EXV veya bir Ekonomizör olacaktır. Bu cihazların her ikisinin içinde de doğrusal bir aktüatörlü step motor bulunur. Yüksek basınçlı sıvı soğutucu akışkan, valfe alttan girer. Orifis tertibatının içinde bir dizi kalibre edilmiş yuva bulunur. Soğutucu akışkan orifisten geçerken basınç düşer ve soğutucu akışkan 2 fazlı bir duruma (sıvı ve buhar) dönüşür. Farklı çalışma koşulları için soğutucu akışkan akışını kontrol etmek için manşon orifis üzerinde yukarı ve aşağı hareket ederek genleşme cihazının etkin akış alanını değiştirir. Manşon, doğrusal bir step motor tarafından hareket ettirilir. Step motor artışlarla hareket eder ve doğrudan işlemci modülü tarafından kontrol edilir. Step motor döndükçe hareket, kılavuz vida tarafından doğrusal harekete aktarılır. Step motor ve kılavuz vidalar aracılığıyla 1500 ayrı hareket adımı elde edilir. Çok sayıda adım ve uzun strok, soğutucu akışkan akışının çok hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Her devrede, soğutucu kabuğunun üst kısmına dikey olarak monte edilmiş bir sıvı seviye sensörü bulunur. Seviye sensörü, küçük bir elektrik dirençli ısıtıcıdan ve kuyunun gövdesinin içinde farklı yüksekliklerde konumlandırılmış seri olarak bağlanmış üç termistörden oluşur. Isıtıcı, termistörlerin kuru havada yaklaşık 93,3°C okuyacak şekilde tasarlanmıştır. Soğutucudaki soğutucu akışkan seviyesi yükseldikçe, en yakın termistör(ler)in direnci büyük ölçüde değişecektir. Bu büyük direnç farkı, kontrolün belirtilen bir seviyeyi doğru bir şekilde korumasını sağlar. Seviye sensörü, soğutucudaki soğutucu akışkan sıvı seviyesini izler ve bu bilgiyi PSIO-1'e gönderir. İlk çalıştırmada, EXV konumu sıfırdadır. Bundan sonra, mikroişlemci bu bilgiyi diğer kontrol fonksiyonları için girdi olarak kullanmak için valf konumunu doğru bir şekilde takip eder. Bunu, EXV'leri başlangıçta başlatarak yapar. İşlemci, valfi tamamen açıktan tamamen kapalıya hareket ettirmek için valfe yeterli sayıda kapanma darbesi gönderir, ardından konum sayacını sıfıra sıfırlar. Bu noktadan itibaren, başlatmaya kadar, işlemci her bir valfe gönderdiği toplam açık ve kapalı adım sayısını sayar.

Ekonomizör

Ekonomizörler 30HXC 190, 285 ve 375 ve 30GX 182, 267 ve 358'e kurulur.
Ekonomizör, hem chiller kapasitesini hem de verimliliğini artırır ve ayrıca kompresör motoru soğutması sağlar. Ekonomizörün içinde hem doğrusal bir EXV step motoru hem de bir şamandıra valfi bulunur. EXV, soğutucudaki istenen sıvı seviyesini korumak için PIC tarafından kontrol edilir (Ekonomisiz chiller'lar için yapıldığı gibi). Şamandıra valfi, ekonomizörün alt kısmında bir sıvı seviyesini korur. Sıvı soğutucu akışkan, kondenserden ekonomizörün altına beslenir. Soğutucu akışkan EXV'den geçerken basıncı yaklaşık 500 kPa'lık bir ara seviyeye düşürülür. Bu basınç, ekonomizör kabuğunun içinde korunur. Ardından, soğutucu akışkan şamandıra valfinden akar, basıncı soğutucudaki basıncın biraz üzerine düşürülür. Performanstaki artış, EXV'den geçen soğutucu akışkanın bir kısmının buharlaşarak ekonomizörün alt kısmında tutulan sıvıyı daha da aşırı soğutmasıyla gerçekleşir. Aşırı soğutmada meydana gelen bu artış, ek kapasite sağlar. Bunu başarmak için ek güç gerekmediğinden, makinenin verimliliği de artar. Buharlaşan buhar, ekonomizöre yükselecek ve burada kompresöre geçerek motor soğutması sağlamak için gerektiği gibi kullanılacaktır. Motor sargılarının üzerinden geçtikten sonra, soğutucu akışkan sıkıştırma döngüsünde ara bir portta döngüye yeniden girer.

Yağ pompaları

30GX/HXC vidalı chiller'lar, devre başına harici olarak monte edilmiş bir ön yağlama yağı pompası kullanır. Bu pompa, çalıştırma dizisinin bir parçası olarak çalıştırılır.

DİKKAT:
Bataryanın çalışma sıcaklığı 80°C'ye ulaşabilir. Bazı geçici koşullarda (özellikle düşük dış sıcaklıkta veya düşük kondenser döngü sıcaklığında çalıştırma sırasında) yağ pompası yeniden etkinleştirilebilir.

30GX ünitelerinde, pompalar ünitenin yağ ayırıcı tarafındaki taban raylarına monte edilmiştir. Pompalar, 30HXC ünitelerinin kondenserlerindeki bir brakete monte edilmiştir. Bir devrenin başlatılması gerektiğinde, kontroller önce yağ pompasını enerjilendirecek, böylece kompresör doğru yağlama ile başlayacaktır. Pompa yeterli yağ basıncı oluşturduysa, kompresörün çalışmasına izin verilecektir. Kompresör çalıştıktan sonra, yağ pompası kapatılacaktır. Pompa yeterli yağ basıncı oluşturamadıysa, kontrol bir alarm üretecektir.

Motor soğutma valfleri

Kompresör motoru sargı sıcaklıkları optimum ayar noktasına göre kontrol edilir. Kontrol, motor soğutma solenoid valfini gerektiği gibi motor sargılarının üzerinden sıvı soğutucu akışkanın akmasına izin verecek şekilde çevirerek bunu gerçekleştirir. Ekonomizörlerle donatılmış ünitelerde, flaş gazı ekonomizörün üst kısmından ayrılır ve sürekli olarak motor sargılarına akar. Motor soğutması için kullanılan tüm soğutucu akışkanlar, sıkıştırma döngüsünün ortasında bulunan bir porttan rotorlara yeniden girer ve deşarj basıncına kadar sıkıştırılır.

Sensörler

Üniteler, sistem çalışmasını izlemek ve kontrol etmek için termistörler (iki motor sıcaklığı termistörü dahil) ve iki seviye termistörü ve basınç dönüştürücüleri kullanır.

Termistörler

Evaporatörden çıkan sıvı

Bu sıcaklık, çıkan evaporatör sıvı sıcaklığını (su veya tuzlu su) ölçmek için kullanılır. Sıcaklık, çıkan sıvı sıcaklığı kontrolü ve soğutucu donmasına karşı koruma için kullanılır. Evaporatör sıvı nozülünde bulunur.

Evaporatöre giren sıvı

Bu sensör, evaporatöre giren sıvı sıcaklığını ölçmek için kullanılır. Giren evaporatör nozülünde bulunur. Giren sıvı kompanzasyonu ile çıkan sıvı sıcaklığı kontrolü için otomatik sıcaklık kompanzasyonu sağlamak için kullanılır.

Deşarj gazı sıcaklığı (A ve B devreleri)

Bu sensör, deşarj gazı sıcaklığını ölçmek ve deşarj sıcaklığı aşırı ısınmasını kontrol etmek için kullanılır. Her devrenin deşarj borusunda (30HXC) veya yağ ayırıcının üstünde (30GX) bulunur.

DİKKAT: Termostat manşonu yoktur.

Motor sıcaklığı

Kompresör Koruma Modülü (CPM), motor sıcaklığını izler. Termistör terminalleri kompresör bağlantı kutusunda bulunur.

Evaporatör sıvı seviyesi (A ve B devreleri)

Evaporatör sıvı seviyesi termistörü, evaporatörde optimize edilmiş akış kontrolü sağlamak için kullanılır. Evaporatörün üst kısmına monte edilmiştir.

Kondensere giren sıvı (30HXC)

Bu sensör, su soğutmalı kondenserlere giren sıvının sıcaklığını ölçmek için kullanılır. Kondenserlere giren ortak sıvı hattında bulunur (sahada monte edilir). Isı Makinelerinde kapasite kontrol rutini tarafından kullanılır. Su soğutmalı kondenserlerde yalnızca kondenser sıvı sıcaklığının izlenmesi için kullanılır.

Kondenserden çıkan sıvı (30HXC'de isteğe bağlı)

Bu sensör, su soğutmalı kondenserlerden çıkan sıvının sıcaklığını ölçmek için kullanılır. Kondenserlerden çıkan ortak sıvı hattında bulunur (sahada monte edilir). Isı Makinelerinde kapasite kontrol rutini tarafından kullanılır. Su soğutmalı kondenserlerde yalnızca kondenser sıvı sıcaklığının izlenmesi için kullanılır.

30GX fan düzenlemesi

GX082/102

GX112/132

GX152/162

GX182

GX207/227

GX247/267

GX298

GX328/358

BAKIM

Soğutucu akışkan şarjı - şarj ekleme

Bu üniteler yalnızca R-134a ile kullanım için tasarlanmıştır.
Bu ünitelerde BAŞKA soğutucu akışkan KULLANMAYIN.

Şarj eklerken veya çıkarırken, donmayı önlemek için her zaman kondenserden (HX) ve soğutucudan su geçirin. Donma hasarı kötüye kullanım olarak kabul edilir ve Carrier garantisini geçersiz kılabilir.

Sistemi AŞIRI ŞARJ ETMEYİN. Aşırı şarj, daha yüksek soğutma sıvısı tüketimi, olası kompresör hasarı ve daha yüksek güç tüketimi ile daha yüksek deşarj basıncına neden olur.

30HXC sisteminde düşük şarj göstergesi

NOT
Bir 30HXC'de düşük soğutucu akışkan şarjını kontrol etmek için çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır. Yanıp sönen bir sıvı hattı gözetleme camı, mutlaka yetersiz şarj göstergesi değildir. Normal çalışma sırasında yanıp sönen bir gözetleme camının meydana geldiği birçok sistem durumu vardır. 30HXC ölçüm cihazı, bu koşullar altında düzgün çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

1. Devrenin tam yük koşulunda çalıştığından emin olun. A devresinin tam olarak yüklendiğini kontrol etmek için Kontroller kılavuzunda açıklanan prosedürü izleyin.
2. Devreyi tam yük koşuluna zorlamak için Manuel Kontrol özelliğini kullanmak gerekebilir. Bu durumda, Kontroller kılavuzundaki Manuel Kontrol özelliğini kullanma talimatlarına bakın.
3. Devre tam yükte çalışırken, soğutucu çıkış sıvısı sıcaklığının 6°C ± 1,5 aralığında olduğunu doğrulayın.
4. Bu koşulda, sıvı hattı gözetleme camındaki soğutucu akışkanı gözlemleyin. Gözetleme camı açıksa ve yanıp sönme belirtisi yoksa, devre yeterince şarj edilmiştir. Kalan adımları atlayın.
5. Soğutucu akışkanın yanıp sönüyor gibi görünmesi durumunda, devrede muhtemelen düşük şarj vardır. EXV konumunu kontrol ederek bunu doğrulayın (bkz. Kontroller IOM).
6. EXD'nin açılma konumu %60'tan büyükse ve sıvı hattı gözetleme camı yanıp sönüyorsa, devrede düşük şarj vardır. Şarj ekleme prosedürünü izleyin.

30HXC sistemlerine şarj eklemek için

1. Ünitenin tam yükte çalıştığından ve soğutucu çıkış sıvısı sıcaklığının 5,6 7,8°C aralığında olduğundan emin olun.
2. Bu çalışma koşullarında, sıvı hattı gözetleme camını kontrol edin. Gözetleme camı açıksa, ünitede yeterli şarj vardır. Gözetleme camı yanıp sönüyorsa, EXD Yüzde Açık değerini kontrol edin. Bu değer %60'tan büyükse, şarj eklemeye başlayın.

NOT
Yukarıda belirtilenler dışındaki çalışma koşullarında yanıp sönen bir sıvı hattı gözetleme camı, mutlaka düşük soğutucu akışkan şarjı göstergesi değildir.

3. Evaporatörün üstünde bulunan şarj valfini kullanarak evaporatöre 2,5 kg sıvı şarj ekleyin.
4. EXD Yüzde Açık değerini gözlemleyin. Şarj eklendikçe EXD kapanmaya başlamalıdır. Ünitenin dengelenmesine izin verin. EXD Yüzde Açık %60'ın üzerinde kalırsa ve gözetleme camında hala kabarcıklar varsa, 2,5 kg ek sıvı şarj ekleyin.
5. Ünitenin dengelenmesine izin verin ve EXD Yüzde Açık değerini tekrar kontrol edin. Bir seferde 2,5 kg sıvı soğutucu akışkan şarjı eklemeye devam edin ve EXD konumunu kontrol etmeden önce ünitenin dengelenmesine izin verin.
6. EXD Yüzde Açık %40 - 60 aralığında olduğunda, sıvı hattı gözetleme camını kontrol edin. Berrak bir gözetleme camı sağlamak için yavaşça yeterli miktarda ek sıvı şarj ekleyin. Üniteyi aşırı şarj etmekten kaçınmak için bu yavaşça yapılmalıdır.
7. 6°C ± 1,5 evaporatör çıkış sıvısı sıcaklığında tam yükte çalışmaya devam ederek yeterli şarjı doğrulayın. Soğutucu akışkanın sıvı hattı gözetleme camında yanıp sönmediğini kontrol edin. EXD Yüzde Açık %40 ile %60 arasında olmalıdır. Soğutucu seviye göstergesi 1,5 - 2,5 aralığında olmalıdır.

30GX sistemlerinde düşük şarj göstergesi

1. Devrenin tam yük koşulunda çalıştığından ve yoğuşma sıcaklığının 50°C ± 1,5 olduğundan emin olun. A devresinin tam olarak yüklendiğini kontrol etmek için Kontroller IOM'deki prosedürü izleyin.
2. Devreyi tam yük koşuluna zorlamak için Manuel Kontrol özelliğini kullanmak gerekebilir. Bu durumda, Manuel Kontrol işlevini kullanma talimatlarına bakın (Kontroller IOM'deki prosedür).
3. Devre tam yükte çalışırken, soğutucu çıkış sıvısı sıcaklığının 6°C ± 1,5 aralığında olduğunu doğrulayın.
4. Kondenser bataryalarına giren hava sıcaklığını ölçün. İki batarya sıvı hattının birleştiği T'den sonraki sıvı sıcaklığını ölçün. Sıvı sıcaklığı, bataryalara giren hava sıcaklığının 8,3°C üzerinde olmalıdır. Fark bundan fazlaysa ve gözetleme camı yanıp sönüyorsa, devre şarjsızdır. 5. adıma geçin.
5. Soğutucunun üstünde bulunan şarj valfini kullanarak soğutucuya 2,5 kg sıvı şarj ekleyin.
6. Sistemin dengelenmesine izin verin ve ardından sıvı sıcaklığını tekrar kontrol edin. Her şarj eklemesi arasında sistemin dengelenmesine izin vererek gerektiği gibi 5. adımı tekrarlayın. Aşırı şarjdan kaçınmak için gözetleme camı berraklaşmaya başladıkça yavaşça şarj ekleyin.

Oda sıcaklığı, dış hava sıcaklığı (isteğe bağlı)

Bu sıcaklıklar, Dış Hava veya Oda Sıcaklığı sıfırlama seçeneklerine dayalı olarak sıfırlama kontrolü için sırasıyla odanın sıcaklığını veya dış hava sıcaklığını ölçmek için kullanılır.

Basınç dönüştürücüler

Deşarj basıncı (A ve B devreleri)

Bu giriş, ünitenin her bir devresinin yüksek taraf basıncını ölçmek için kullanılır.
Deşarj basınç göstergesinin yerini almak ve kafa basıncını kontrol etmek için basıncı sağlamak için kullanılır.

Emiş basıncı (A ve B devreleri)

Bu giriş, ünitenin alçak taraf basıncını ölçmek için kullanılır. Emiş basınç göstergesinin yerini almak için basıncı sağlamak için kullanılır.

Yağ basıncı (her kompresör)

Bu giriş, ünitenin her bir kompresörünün yağ basıncını ölçmek için kullanılır. Her kompresörün yağ basıncı portunda bulunur.

Ekonomizer basıncı (A ve B devreleri)

Bu giriş, kompresöre sağlanan yağ basıncı farkını izlemek için kullanılır.

Yağ şarjı - düşük yağ yeniden şarjı

30HX/GX sistemlerine yağ şarjı eklenmesi

1. 30HXC/GX ünitesi Düşük Yağ Seviyesi nedeniyle tekrar tekrar kapanıyorsa, bu yetersiz yağ şarjı göstergesi olabilir. Ayrıca, sadece yağın sistemin alçak tarafından geri kazanılma sürecinde olduğu anlamına da gelebilir.
2. Üniteyi bir buçuk saat tam yükte çalıştırarak başlayın.
3. 1-1/2 saat çalıştıktan sonra ünitenin yeniden başlamasına ve normal şekilde çalışmasına izin verin. Düşük Yağ Seviyesi alarmları devam ederse, ünitede düşük yağ şarjı vardır. Kondenserin (30HXC) altındaki veya yağ ayırıcısının (30GX) altındaki yağ şarj valfini kullanarak yağ ayırıcıya yağ ekleyin.

Başka bir yerden yağ EKLEMEYİN, aksi takdirde ünitenin yanlış çalışmasına neden olabilir.

4. Yağ eklerken ünitenin çalışmadığından emin olun, çünkü bu yağ şarj işlemini kolaylaştıracaktır. Ünite çalışmıyorken bile sistem basınç altında olduğundan, sisteme yağ eklemek için uygun bir pompa (el veya elektrikli pompa) kullanmak gerekecektir.
5. Uygun bir pompa kullanarak sisteme 2 litre Polyolester yağı ekleyin (CARRIER SPEC: PP47-32). Yağ seviyesi emniyet anahtarının KÖPRÜLENMEDİĞİNDEN emin olun ve ünitenin yeniden başlamasına ve normal şekilde çalışmasına izin verin.
6. Düşük yağ seviyesi sorunları devam ederse, 1 veya 2 litre daha yağ ekleyin. Sisteme 4 litreden fazla yağ eklemek gerekirse, Carrier distribütör servis departmanınızla iletişime geçin.

Soğutucu akışkan şarjını bir depolama ünitesine aktarırken, ünite çalışmıyorken yağ da taşınabilir. Öncelikle aktarılan soğutucu akışkan miktarını yeniden kullanın. Yağı boşalttıktan sonra, yalnızca boşaltılan miktarı yeniden şarj edin (aşırı yağ şarjı ünitenin doğru çalışmasını engelleyebilir).

Entegre yağ filtresi değişimi

06N vidalı kompresördeki entegre yağ filtresinin, uzun yatak ömrü için gereken yüksek düzeyde filtreleme (3 µ) sağlaması belirtilmiştir. Sistem temizliği güvenilir sistem çalışması için kritik olduğundan, yağ ayırıcı çıkışındaki yağ hattında bir de ön filtre (7 µ) bulunmaktadır.

Yedek entegre yağ filtresi elemanı parça numarası şudur:

Carrier parça numarası (filtre ve O-ring dahil): 06NA 660016S

Filtre değişim programı

Filtre, ilk 500 saatlik çalışmadan sonra ve ardından her 2000 saatte bir kontrol edilmelidir. Filtre üzerindeki basınç farkı 2,1 barı aştığında filtre herhangi bir zamanda değiştirilmelidir.

Filtre üzerindeki basınç düşüşü, filtre servis portundaki ve yağ basıncı portundaki basıncı ölçülerek belirlenebilir. Bu iki basınç arasındaki fark, filtre, çek valf ve solenoid valf üzerindeki basınç düşüşü olacaktır. Çek valf ve solenoid valf üzerindeki basınç düşüşü yaklaşık 0,4 bardır ve yağ filtresi basınç düşüşünü vermek için iki yağ basıncı ölçümünden çıkarılmalıdır. Kompresörün düşük yağ basıncı emniyeti nedeniyle kapatıldığı her durumda yağ filtresi basınç düşüşü kontrol edilmelidir.

Filtre değişim prosedürü

1. Aşağıdaki adımlar, entegre yağ filtresini değiştirmenin doğru yöntemini özetlemektedir.
2. Kompresörü kapatın ve kilitleyin.
3. İç valf kepengini yuvasına bastırmak için yağ solenoid valfinin çalışmasını manuel olarak zorlayın.
4. Yağ filtresi servis valfini kapatın. Filtre servis portu aracılığıyla filtre boşluğundaki basıncı boşaltın.
5. Yağ filtresi tapasını çıkarın. Eski yağ filtresini çıkarın.
6. Yeni yağ filtresini takmadan önce, o-ringi yağ ile "yağlayın". Filtreyi takın ve tapayı değiştirin.
   Yağlama yağı sistemini kapatmadan önce, ön filtreyi de değiştirme fırsatını değerlendirin.
7. Tamamlandığında, filtre servis portu aracılığıyla filtre boşluğunu boşaltın. Filtre servis valfini açın. Herhangi bir kompresör kilitleme cihazını çıkarın, kompresör çalışmaya dönmeye hazırdır.

Kompresör değişimi

Kompresör dönüş kontrolü

Doğru kompresör dönüşü, en kritik uygulama hususlarından biridir. Ters dönüş, çok kısa bir süre için bile kompresöre zarar verir.

Ters dönüş koruma şeması, dönüş yönünü belirleyebilmeli ve kompresörü 300 milisaniye içinde durdurabilmelidir. Ters dönüş, en çok kompresör terminallerine giden kablolar bozulduğunda meydana gelir.

Ters dönüş olasılığını en aza indirmek için aşağıdaki prosedür uygulanmalıdır. Güç kablolarını kompresör terminal pinine orijinal kablolamasına göre yeniden bağlayın.

Kompresörün değiştirilmesi için, kompresörle birlikte bir düşük basınç anahtarı bulunur. Bu düşük basınç anahtarı, kompresörün yüksek basınçlı kısmına geçici olarak sert bir emniyet olarak takılmalıdır. Bu anahtarın amacı, kompresör terminal pinindeki herhangi bir kablolama hatasına karşı kompresörü korumaktır. Anahtarın elektrik kontağı, yüksek basınç anahtarıyla seri olarak kablolanacaktır. Anahtar, kompresör çalıştırılana ve dönüş yönü doğrulanana kadar yerinde kalacaktır; bu noktada anahtar çıkarılacaktır.

Ters dönüşü algılamak için seçilen anahtar, Carrier parça numarası HK01CB001'dir. "Kompresör kurulum paketi"nin (parça No. 06NA 660 013) bir parçası olarak mevcuttur. Bu anahtar, basınç 50 mm vakumun altına düştüğünde kontakları açar. Anahtar, basınç bir kez daha 70 kPa'nın üzerine çıktıktan sonra sıfırlanabilen manuel sıfırlama tipidir. Kompresörün ters yönde kısa devre yapmasını önlemek için anahtarın manuel sıfırlama tipi olması kritik öneme sahiptir.

Sorun Giderme

EXD/Ekonomizer sorunlarını teşhis etmek ve düzeltmek için aşağıdaki adımları izleyin.

Ekonomizerli 30HXC/GX ünitelerinde, kabarcık tüpünün (Ekonomizerin altı) valfinin açık olduğunu doğrulayın. Önce EXD motor çalışmasını kontrol edin (Kontroller IOM'deki prosedüre bakın). EXD veya ekonomizer gövdesine elinizi koyarak aktüatörün hareket ettiğini hissedebilmelisiniz (aktüatör, ekonomizer kabuğunun altından yaklaşık yarısı ila üçte ikisi yukarıda bulunur). Strokunun tepesine ulaştığında aktüatörden sert bir vurma sesi gelmelidir (çevre nispeten sessizse duyulabilir). Aktüatör, strokunun dibine ulaştığında vurmalıdır. Valfin düzgün çalışmadığına inanılıyorsa, daha fazla kontrol için Carrier servis departmanınızla iletişime geçin:

• EXD modülündeki çıkış sinyalleri
• kablo bağlantıları (tüm pin terminallerinde süreklilik ve sıkı bağlantı)
• EXD motor sargılarının direnci.